同步带涨紧装置及具有同步带涨紧装置的门机的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，特别是涉及一种同步带涨紧装置及具有同步带涨紧装置的门机。


背景技术：

2.同步带涨紧装置连接于同步带，用于涨紧同步带。当同步带应用于电梯领域时，同步带是电梯门机的重要组成部分，同步带作为传输机构，用于将开门电机的驱动力经过同步带传输至如电梯的轿厢门，实现轿厢门的启闭。同步带的两端均具有同步带轮，在安装完成后，同步带需要涨紧才能保证同步带正常工作。
3.现有的同步带涨紧的方式为，一端的同步带轮固定设置，另外一端的同步带轮可活动，在同步带与两端的同步带轮啮合后，通过移动可活动的同步带轮从而涨紧同步带，而有些场合，是需要先固定两端的同步带轮，因此，现有的一端设置可活动的同步带轮就无法应用到需要先固定两端同步带轮的场合。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种能够应用到两端的同步带轮都固定的场合或者可以提供一种在连接/夹持同步带的同时能涨紧同步带的同步带涨紧装置。
5.一种同步带涨紧装置，用于涨紧同步带，包括带夹；所述带夹包括固定块和移动块，所述固定块具有用于夹持所述同步带的固定夹持部，所述移动块具有用于夹持所述同步带的移动夹持部，所述同步带涨紧装置还包括斜楔机构及驱动件，所述驱动件能够作用于所述移动块或斜楔机构，以使所述固定块和所述移动块之间通过所述斜楔机构形成可沿所述同步带运动方向发生相对滑移的限位运动配合，以涨紧或松开所述同步带。其中，驱动件作用于移动块或斜楔机构的方案，包括驱动件直接作用于移动块上，也包括间接作用于移动块上，包括直接作用于斜楔机构进而由斜楔机构带动移动块从而将驱动件的动力效果传递至移动块。斜楔机构可以由独立的楔块、独立的滑块构成，然后通过联动构件使得斜楔机构与移动块连接；也可以是将斜楔机构的楔块、滑块、联动构件与固定块或移动块融合，使得固定块或移动块上直接成型有斜楔机构的主动作用面、从动作用面实现固定块与移动块之间的相对移动，由此可以达到减少部件数量、简化结构的作用。
6.本实用新型的同步带涨紧装置，在安装时，能够先固定同步带两端的同步带轮，再通过移动移动块将同步带拉紧，从而涨紧同步带，能够适用于需要将两端的同步带轮固定的场合；并且，带夹能够连接门刀等其他被驱动件，使得同步带涨紧装置在连接同步带的同时，还能起到涨紧同步带的作用。本实用新型的同步带涨紧装置能够应用到电梯门机中，用于涨紧驱动电梯轿厢门运动的同步带，也可应用至地铁的行李检测机中，或者应用于任何具有同步带的场合。
7.在其中一个实施方式中，所述固定块远离所述固定夹持部的一端具有滑槽，所述移动块远离所述移动夹持部的一端设于所述滑槽内且能够在所述滑槽内滑移并锁定，以使
所述移动夹持部朝向靠近或远离所述固定夹持部的方向运动。
8.可以理解的是，滑槽起到导向作用。移动块在滑槽内滑移到位后可以由定位销钉等结构进行锁定，或可以通过在滑槽内壁设置凸筋/卡块/弹性件等结构以起到锁定移动块的作用，或可以直接由驱动件锁定等，驱动件可以是动力机构如气缸、电机、液压缸、人工外力等驱动移动块的同时还具有锁定作用，驱动件也可以由动力机构配合其他连接件将动力作用于移动块上，驱动件还可以是丝杆等构件将动力传递给移动块的同时还具有锁定效果。
9.在其中一个实施方式中，所述斜楔机构包括斜面以及与斜面配合的推力面，所述推力面与所述移动块联动连接，所述斜面设于所述移动块或所述固定块上，所述驱动件驱动所述推力面沿着所述斜面滑移以使得所述移动块朝向靠近或远离所述固定夹持部的方向运动。
10.在其中一个实施方式中，所述斜楔机构包括滑块，所述推力面设置在滑块上，所述滑块与所述移动块联动连接，所述斜面设置在所述固定块上，所述驱动件连接于所述滑块并能够带动所述滑块移动，以使所述推力面与所述斜面配合推动所述移动块运动；
11.或，所述斜面设置在移动块上，所述驱动件连接于所述滑块并能够带动所述滑块运动，以使所述滑块通过所述推力面与所述斜面配合推动所述移动块运动。
12.在其中一个实施方式中，所述移动块上开设有安装槽，所述滑块设于所述安装槽内，所述斜面设于所述安装槽内且与所述推力面配合；所述驱动件为螺纹杆，所述驱动件穿设于所述固定块且沿所述螺纹杆的轴向贯穿所述安装槽，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接以驱使所述滑块沿所述螺纹杆的轴向滑移，所述驱动件具有供外部工具操作的驱动头部，所述驱动头部位于所述安装槽外。
13.可以理解的是，将滑块设置在安装槽内，能够根据移动块所需的移动距离设置安装槽的长度，从而能够调节涨紧同步带的程度，安装槽对于滑块也能起到限位作用，并且，通过螺纹杆带动滑块移动，成本低，同时，驱动件与固定块形成转动配合，驱动件和移动块及固定块形成插接配合，能够防止滑块脱离安装槽。螺纹杆可以是丝杆，可以是螺栓等，尤其是，一根螺栓即可连接滑块、移动块及滑块，在涨紧结束后，螺栓也能够将滑块及移动块进行锁定，能够简化结构、减小体积。并且螺栓的头部位于安装槽外，方便安装人员操作。外部工具可为人手、活动扳手或内六角扳手。螺栓可为外六角头螺栓，也可为内六角头螺栓。
14.在其中一个实施方式中，所述安装槽的宽度w小于所述滑块的最大长度l，以使所述安装槽的槽壁能够限制所述滑块的周向运动。
15.如此设置，能够防止滑块转动，使得推力面能够始终与斜面配合。
16.在其中一个实施方式中，所述斜面具有第一端及第二端，在沿着所述带夹的长度方向，所述第一端相对于所述第二端靠近所述移动夹持部设置；所述同步带涨紧装置还包括限位杆，所述固定块远离所述第一端的端面开设有通孔，所述限位杆自所述通孔穿入所述安装槽内并抵接于所述滑块远离所述第一端的端面。
17.当滑块朝向靠近第一端运动时，为涨紧同步带的过程，在滑块远离第一端的端面上抵接限位杆，能够防止螺栓因长期工作而松动，从而导致滑块移动，使得同步带始终处于涨紧状态。限位杆可为螺栓或销钉。
18.在其中一个实施方式中，所述固定块包括固定本体及固定压板，所述固定本体连
接于所述固定压板，并与所述固定压板配合形成固定夹持部，所述固定压板能够相对于所述固定本体转动以压紧所述同步带；
19.及/或，所述移动块包括移动本体及移动压板，所述移动本体连接于所述移动压板，并与所述移动压板配合形成移动夹持部，所述移动压板能够相对于所述移动本体转动以压紧所述同步带。
20.在安装时，将同步带穿入固定本体及固定压板之间，以及移动本体及移动压板之间，再转动固定压板及移动压板，能够将同步带紧紧地压住。
21.在其中一个实施方式中，所述固定压板靠近所述滑槽的一端设有固定转动部，所述固定本体上设有固定配合部，所述同步带涨紧装置还包括固定紧固件，所述固定紧固件贯穿所述固定压板并锁紧于所述固定本体，所述固定压板通过所述固定转动部与所述固定配合部配合相对于所述固定本体转动；
22.及/或，所述移动压板靠近所述滑槽的一端设有移动转动部，所述移动本体上设有移动配合部，所述同步带涨紧装置还包括移动紧固件，所述移动紧固件贯穿所述移动压板并锁紧于所述移动本体，所述移动压板通过所述移动转动部与所述移动配合部配合相对于所述移动本体转动。
23.可以理解的是，固定转动部可为弧形的凸起，固定配合部为内壁为弧形的凹槽，固定转动部在固定配合部内转动；或，固定转动部为内壁为弧形的凹槽，固定配合部为弧形的凸起，固定转动部沿着固定配合部的弧形的表面转动。移动转动部与固定转动部的设置方式与一致，移动配合部与固定配合部的设置方式一致。
24.在其中一个实施方式中，所述固定压板朝向所述固定本体的侧面开设有多个固定限位槽，所述固定本体朝向固定压板的侧面开设有固定容置槽，所述固定本体盖设于所述固定容置槽，所述移动压板朝向所述移动本体的侧面开设有多个移动限位槽，所述移动本体朝向移动压板的侧面开设有移动容置槽，所述移动本体盖设于所述移动容置槽，所述固定容置槽及所述移动容置槽用于容置所述同步带，所述固定限位槽与所述移动限位槽用于啮合所述同步带。
25.如此设置，能够使得带夹紧紧地夹持同步带，防止打滑。
26.在其中一个实施方式中，所述移动块上设有导向部，所述导向部位于所述固定块一端的两侧，用于引导所述移动块的运动。
27.如此设置，使得移动块沿着固定路径运动，导向部可为凸块，可也为滑轨。
28.本实用新型还提供如下技术方案：
29.一种具有同步带涨紧装置的门机，包括同步带及上述的同步带涨紧装置，所述固定夹持部及所述移动夹持部夹持所述同步带。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型一实施例的同步带涨装置处于涨紧状态的剖视图；
32.图2为同步带涨装置处于放松状态的剖视图；
33.图3为同步带涨装置处于涨紧状态的正视图；
34.图4为同步带涨装置处于放松状态的正视图；
35.图5为同步带涨装置的爆炸图；
36.图6为同步带涨装置的立体图；
37.图7为同步带涨装置俯视的部分剖视图。
38.附图标记：100、同步带涨紧装置；10、带夹；11、移动块；111、移动夹持部；112、移动本体；1121、移动配合部；113、移动压板；1131、移动转动部；1132、移动限位槽；114、安装槽；1141、斜面；1142、第一端；1143、第二端；115、导向部；116、移动容置槽；12、固定块；121、滑槽；122、固定夹持部；123、固定本体；1231、固定配合部；124、固定压板；1241、固定转动部；1242、固定限位槽；125、通孔；126、固定容置槽；20、固定紧固件；30、移动紧固件；40、滑块；41、推力面；50、驱动件；60、斜楔机构。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本实用新型的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.除非另有定义，本实用新型的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.请参见图1及图2，本实用新型提供的一种同步带涨紧装置100，用于涨紧同步带。
本实用新型的同步带涨紧装置100能够应用到电梯门机中，用于涨紧驱动电梯轿厢门运动的同步带，也可应用至地铁的行李检测机中，或者应用于任何具有同步带的场合。
45.同步带涨紧装置100包括带夹10、斜楔机构60及驱动件50，带夹10用于夹持同步带。带夹10包括固定块12和移动块11，固定块12具有用于夹持同步带的固定夹持部122，移动块11具有用于夹持同步带的移动夹持部111，驱动件50能够作用于移动块11，以使固定块12和移动块11之间通过斜楔机构60形成可沿同步带运动方向发生相对滑移的限位运动配合，以涨紧或松开同步带。
46.如此设置，在安装时，能够先固定同步带两端的同步带轮，再通过移动移动块11将同步带拉紧，从而涨紧同步带，能够适用于需要将两端的同步带轮固定的场合。而且，带夹10起到连接被驱动件的作用，因此，本实用新型提供的同步带涨紧装置100在连接同步带的同时能涨紧同步带。
47.固定块12远离固定夹持部122的一端开设有滑槽121，移动块11远离移动夹持部111的一端设于滑槽121内并能够在滑槽121内滑移并锁定，以使移动夹持部111朝向靠近或远离固定夹持部122的方向运动，以涨紧或松开同步带。
48.在一实施例中，滑槽121两侧贯穿固定块12的两侧面，不仅加工方便，而且，能够降低对于伸入滑槽121内的移动块11的加工精度要求。在其他实施例中，滑槽121除了朝向移动块11的槽口，其他侧面均不敞开。
49.固定块12包括固定本体123及固定压板124，固定压板124连接于固定本体123一端的侧面，并与固定本体123配合形成固定夹持部122，滑槽121开设于固定本体123远离固定夹持部122的一端。
50.固定压板124远离滑槽121的一端能够相对于固定本体123转动以压紧同步带，在安装时，将同步带穿入固定本体123及固定压板124之间，再转动固定压板124，能够将同步带紧紧地压住。
51.在一实施例中，固定压板124靠近滑槽121的一端的内侧设有固定转动部1241，固定本体123朝向固定压板124的侧面设有固定配合部1231，固定转动部1241与固定配合部1231配合能够使得固定压板124转动，同步带涨紧装置100还包括固定紧固件20，固定紧固件20贯穿固定压板124并与固定本体123固定连接，在固定紧固件20将固定压板124锁紧于固定本体123的过程中，固定压板124通过固定转动部1241配合固定配合部1231转动。固定转动部1241可为弧形的凸起，固定配合部1231为内壁为弧形的凹槽，固定转动部1241在固定配合部1231内转动；或，固定转动部1241为内壁为弧形的凹槽，固定配合部1231为弧形的凸起，固定转动部1241沿着固定配合部1231的弧形的表面转动。
52.进一步地，固定紧固件20穿设于固定压板124靠近滑槽121的一端的侧面，从而在安装时，能够先将固定转动部1241预固定于固定配合部1231，再通过一步步锁紧固定紧固件20，从而使得固定压板124远离滑槽121的一端逐渐转动。需要解释是，固定紧固件20穿设于固定压板124靠近滑槽121一端的侧面指的是，固定紧固件20设于固定压板124长度方向上的中后侧，即，图6中的固定压板124的左半段上。在其他实施例中，还可直接将固定压板124靠近滑槽121的一端与固定本体123转动连接。
53.移动块11包括移动本体112及移动压板113，移动压板113连接于移动本体112一端的侧面，并与移动本体112配合形成移动夹持部111。
54.在一实施例中，移动压板113靠近滑槽121的一端的内侧设有移动转动部1131，移动本体112朝向移动压板113的侧面设有移动配合部1121，移动转动部1131与移动配合部1121配合能够使得移动压板113转动，同步带涨紧装置100还包括移动紧固件30，移动紧固件30贯穿移动压板113并与移动本体112固定连接，在移动紧固件30将移动压板113锁紧于移动本体112的过程中，移动压板113通过移动转动部1131配合移动配合部1121转动。移动转动部1131可为弧形的凸起，移动配合部1121为内壁为弧形的凹槽，移动转动部1131在移动配合部1121内转动；或，移动转动部1131为内壁为弧形的凹槽，移动配合部1121为弧形的凸起，移动转动部1131沿着移动配合部1121的弧形的表面转动。
55.进一步地，移动紧固件30穿设于移动压板113靠近滑槽121的一端的侧面，从而在安装时，能够先将移动转动部1131预固定于移动配合部1121，再通过一步步锁紧移动紧固件30，从而使得移动压板113远离滑槽121的一端逐渐转动。需要解释是，移动紧固件30穿设于移动压板113靠近滑槽121一端的侧面指的是，移动紧固件30设于移动压板113长度方向上的中后侧，即，图6中的移动压板113的右半段上。在其他实施例中，还可直接将移动压板113靠近滑槽121的一端与移动本体112转动连接。
56.请参见图5及图7，固定本体123的一端的侧面设有固定容置槽126，固定压板124盖设于固定容置槽126，移动本体112的一端的侧面开设有移动容置槽116，移动压板113盖设于移动容置槽116，固定容置槽126及移动容置槽116用于容置同步带。
57.固定压板124上具有固定转动部1241的侧面设有多个固定限位槽1242，移动压板113上具有移动转动部1131的侧面设有多个移动限位槽1132，固定限位槽1242及移动限位槽1132用于与同步带上的限位凸起啮合。
58.斜楔机构60包括斜面1141以及与斜面1141配合的推力面41，推力面41与移动块11联动连接，斜面1141设于移动块11或固定块12上，驱动件50驱动推力面41沿着斜面1141滑移以使得移动块11朝向靠近或远离固定夹持部122的方向运动。
59.在一实施例中，斜楔机构60包括滑块40，推力面41设置在滑块40上，滑块40与移动块11联动连接，斜面1141设置在固定块12上，驱动件50连接于滑块40并能够带动滑块40沿着驱动件50的轴向移动，以使推力面41与斜面1141配合推动移动块11朝向靠近或远离固定夹持部122的方向运动。
60.在另外一实施例中，同步带涨紧装置100包括滑块40，推力面41设于滑块40上，斜面1141设于移动块11上，驱动件50连接于滑块40并能够带动滑块40沿着驱动件50的轴向运动，以使滑块40通过推力面41与斜面1141配合推动移动块11朝向靠近或远离固定夹持部122的方向运动。
61.移动块11远离移动夹持部111的一端开设有安装槽114，斜面1141设于安装槽114内。将滑块40设置在安装槽114内，能够根据移动块11所需的移动距离设置安装槽114的长度，从而能够调节涨紧同步带的程度，安装槽114对于滑块40也能起到限位作用。
62.在一实施例中，驱动件50为螺纹杆，螺纹杆穿设于固定块12及滑块40，并与滑块40螺纹连接，螺纹杆具有驱动头部，驱动头部位于滑槽121外，以供安装人员通过外部工具操作，驱动件50将旋转运动转化为滑块40的轴向运动，从而使得推力面41能够推动移动块11。通过螺纹杆带动滑块40移动，成本低，同时，驱动件50与固定块12形成转动配合，驱动件50和移动块11及固定块12形成插接配合，能够防止滑块40脱离于安装槽114，一根螺栓即可将
滑块40及移动块11锁定于固定块12，在涨紧结束后，螺栓也能够将滑块40及移动块11进行锁定，能够简化结构、减小体积。在本实施例中，驱动件50的螺栓可为外六角头螺栓，也可为内六角头螺栓。在其他实施例中，还可通过电机配合螺母的方式驱动。
63.在一实施例中，驱动头部位于固定块12的上方，方便安装人员操作。在其他实施例中，驱动头部还可位于固定块12的下方。
64.驱动件50的一端穿设于滑槽121一端的端面，再与滑块40螺纹连接，另一端朝向滑槽121的另一端延伸并穿设于滑槽121且贯穿滑槽121，也就是说，驱动件50的两端都与固定块12连接，使得在涨紧结束后，驱动件50能够牢牢地将滑块40及移动块11锁定于固定块12。
65.安装槽114的宽度w小于滑块40的最大长度l，以使安装槽114的内壁能够限制滑块40周向运动。如此设置，在驱动件50螺栓旋转时，滑块40受到通孔125内壁的限制而无法旋转，使得推力面41始终朝向斜面1141能够与斜面1141配合推动移动块11。需要解释的是，宽度指的是与驱动件50垂直，并与带夹10的长度方向垂直的方向上的距离，长度指的是图1中从左到右的距离，或从右到左的距离。
66.斜面1141具有第一端1142及第二端1143，沿着带夹10的长度方向，第一端1142相对于第二端1143靠近移动夹持部111设置，同步带涨紧装置100还包括限位杆(图未示)，滑槽121远离第一端1142的槽壁开设有通孔125，限位杆自通孔125伸入滑槽121内并抵接于滑块40远离第一端1142的端面。当滑块40朝向靠近第一端1142运动时，为涨紧同步带的过程，在滑块40远离第一端1142的端面上抵接限位杆，能够防止驱动件50因长期工作而松动，从而导致滑块40移动，使得同步带始终处于涨紧状态。限位杆可为螺栓，螺栓与通孔125螺纹连接，限位杆还可为销钉等，只要能抵住滑块40即可。
67.在一实施例中，第一端1142位于上方，第二端1143位于下方，滑块40往上运动为涨紧同步带，往下运动为松开同步带。在其他实施例中，第一端1142还可位于滑块40下方，第二端1143位于上方，则滑块40往上运动为松开，往下运动为涨紧，则限位杆抵接于滑块40靠近第一端1142的端面。
68.请参见图3及图4，移动块11上设有导向部115，导向部115位于固定块12一端的两侧，导向部115与固定块12的侧面配合以引导移动块11的运动方向。
69.在一实施例多种，导向部115为多个凸块，多个凸块分别均匀地设于固定块12上，在其他实施例中，导向部115还可为滑轨。
70.带夹10为金属件，金属件强度较高，能够牢牢夹持同步带。
71.在一实施例中，带夹10为铝合金件，铝合金较轻，能够减轻同步带涨紧装置100的整体重量。
72.本实用新型还提供一种具有同步带涨紧装置的门机，包括同步带、两个同步带轮及上述的同步带涨紧装置100，两个同步带轮分别设于同步带的两端，固定夹持部122及移动夹持部111夹持同步带，固定夹持部122及移动夹持部111能够相向运动从而涨紧同步带。
73.本实用新型提供的同步带涨紧装置100，先在同步带的两端将同步带轮固定安装，带夹10夹持同步带，旋转驱动件50，以控制滑块40向上运动，推力面41推动斜面1141，使得移动块11移动，移动夹持部111朝向靠近固定夹持部122的方向运动，从而拉紧同步带。
74.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合
不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。