一种可变引流截面高温球阀的制作方法

1.本技术涉及高温球阀技术领域，具体为一种可变引流截面高温球阀。


背景技术：

2.高温球阀为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。在硬密封球阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0
°
~90
°
之间，旋转到90
°
时，阀门则为全开状态。
3.由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，会直接影响密封性能。所以有时需要改变阀体内的液体流经面积来改变介质对阀体内部密封处的压力，以此来防止阀座因为密封性不足而发生渗水的情况。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可变引流截面高温球阀，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变引流截面高温球阀，包括阀体，所述阀体侧端开设有调节槽，所述调节槽上侧滑动设置有调节板，所述调节槽上侧设置有固定杆，所述固定杆顶端设置有固定板，所述固定板和调节板上侧之间设置有调节机构，所述调节板和调节槽的相接处设置有密封圈，所述调节槽的内腔底侧设置有限位杆，所述限位杆插接至调节板底侧，所述调节板侧面设置有密封机构。
6.优选的，上述一种可变引流截面高温球阀中，所述固定杆设置有多个，且多个固定杆分别设置在调节板上侧的四个拐角处。
7.基于上述技术特征，从而能够加大固定杆对调节板和固定板之间的连接稳定性。
8.优选的，上述一种可变引流截面高温球阀中，所述调节机构包括内螺纹筒，所述内螺纹筒设置在调节板上侧，所述内螺纹筒内部螺接有螺杆，所述螺杆贯穿于固定板上侧，且螺杆和固定板之间设置有轴承，所述螺杆顶端设置有摇柄。
9.基于上述技术特征，调节机构能够使得调节板在调节槽内升降，使得调节板能够对阀体流经面积进行调节改变。
10.优选的，上述一种可变引流截面高温球阀中，所述密封机构包括密封垫，所述密封垫设置在调节板侧面，所述密封垫内部设置有弹簧。
11.基于上述技术特征，密封机构能够使得当调节板升降时阀体内部的水不会通过调节板和阀体的相接处而渗出。
12.优选的，上述一种可变引流截面高温球阀中，所述密封机构竖直等距设置多个。
13.基于上述技术特征，在当调节板升降时，密封机构也能够对调节板和阀体之间进行密封。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.1.通过设置调节机构、调节板、固定杆、限位杆和固定板，调节机构通过限位杆对
调节板的限位能够调节调节板的升降，使得调节板改变阀体内介质流动时的截面面积，进而能够增加和减小介质对阀体内部密封处的压力，能够进行相应的调节，防止阀体渗水。
16.2.通过设置密封圈和密封机构，使得调节板在调节的过程中调节板和阀体调节槽之间不会发生渗水。
17.本技术能够对阀体内部的介质流经面积截面进行调节改变，进而能够改变介质对阀体内部密封处的压力，防止了阀体中的密封处因为受到的冲击力较大而发生渗水，增加了阀体在使用时的可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术结构示意图；
20.图2为本技术阀体外侧结构示意图；
21.图3为图1中a部局部放大示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、阀体；2、调节槽；3、调节板；4、固定杆；5、固定板；6、调节机构；61、内螺纹筒；62、螺杆；63、轴承；64、摇柄；7、密封圈；8、限位杆；9、密封机构；91、密封垫；92、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本发明提供的一种可变引流截面高温球阀：包括阀体1（阀体1内部的密封处位于阀体1内部的球体和阀体1的相接处），阀体1侧端开设有调节槽2，调节槽2位于阀体的介质的流经路段。调节槽2上侧滑动设置有调节板3，调节槽2上侧固定设置有固定杆4，固定杆4设置有多个，且多个固定杆4分别固定设置在调节板3上侧的四个拐角处。固定杆4顶端固定设置有固定板5，固定杆4对固定板5的固定更加的牢固。
26.固定板5和调节板3上侧之间设置有调节机构6，调节机构6包括内螺纹筒61，内螺纹筒61固定设置在调节板3上侧，内螺纹筒61内部螺接有螺杆62，螺杆62贯穿于固定板5上侧，且螺杆62和固定板5之间设置有轴承63，轴承63能够保持螺杆62在转动时的固定。螺杆62顶端固定设置有摇柄64，当摇动摇柄64时，螺杆62能够被带动在内螺纹筒61内转动，从而调节板3通过内螺纹筒61而被带动升降调节。
27.调节板3和调节槽2的相接处固定设置有密封圈7，密封圈7能够使得当调节板3升降时调节板3和调节槽2之间不会发生渗水。
28.调节槽2的内腔底侧固定设置有限位杆8，限位杆8插接至调节板3底侧，限位杆8保持调节板3在升降调节时为竖直状态，同时能够对调节板3的底侧进行支撑，防止调节板3的
底侧被阀体1内的水冲刷而发生偏移和倾斜。
29.调节板3侧面设置有密封机构9。
30.请参阅图3，密封机构9包括密封垫91，密封垫91固定设置在调节板3侧面，密封垫91内部固定设置有弹簧92。弹簧92能够使得密封垫91的侧端一直和调节槽2的内壁相抵接接触，防止调节槽2和调节板3之间发生渗水。密封机构9竖直等距设置多个。
31.具体工作原理如下：当需要减小阀体1内密封处受到来自水的压力时，首先转动调节机构6，调节机构6会带动调节板3逐渐的下降，从而调节板3会逐渐的改变阀体1内水所流动的截面面积，从而减小水和阀体1内部密封处的压力，防止金属夹片层因为受到来自水的压力较大而发生渗水。在升降板3升降的过程中，密封圈7以及密封机构9能够保持调节板3和调节槽2之间不会发生渗水，限位杆8能够保持调节板3在升降调节时为竖直状态，同时能够对调节板3的底侧进行支撑，防止调节板3的底侧被阀体1内的水冲刷而发生偏移和倾斜。本技术能够对阀体内部的介质流经面积截面进行调节改变，进而能够改变介质对阀体1内部密封处的压力，防止了阀体1中的密封处因为受到的冲击力较大而发生渗水，增加了阀体1在使用时的可靠性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。