一种铝合金抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型属于支吊架技术领域，具体为一种铝合金抗震支吊架。


背景技术：

2.管道广泛的运用在各个行业，在建筑中工人在管道安装过程中，人们通常为管道加设抗震支吊架来减少地震对管道的影响，抗震支吊架一般设在管道相邻固定端之间悬空的位置，从而防止管道在震动时晃动，从而保护管道的接头。
3.根据专利号为cn215371311u，公开了授权专利名为一种建筑抗震支吊架，该专利通过固定机构，便于将管道安装在条形板一与条形板二之间，通过弹簧一、弹簧二、连接套一和连接套二的作用，能够使管道达到更好的抗震效果，提高管道的稳定性，然而支吊架只适用于同尺寸管道的对接，只能对同尺寸管道进行固定安装，对于直径不同的对接管道是无法进行固定，进而会降低装置的使用效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金抗震支吊架，有效的解决了上述背景技术中支吊架只能对同尺寸管道进行安装固定，对于直径不同的对接管道是无法进行固定，进而会降低装置的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金抗震支吊架，包括安装板，所述安装板上安装有固定螺栓，安装板的底端对称设有缓冲减震器，缓冲减震器的底端均设有基座，两个基座之间设有支撑板，支撑板的顶端对称设有固定板，两个固定板相远离一侧均设有固定块，固定块与基座之间通过衔接组连接，两个固定板之间对称设有移动座，移动座相靠近一侧均开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有夹持板一，两个移动座之间通过移动机构连接，两个夹持板一相靠近一侧均设有夹持板二，移动座上设有与夹持板二连接的调节机构，两个固定板与安装板之间通过缓冲组连接。
6.优选的，所述衔接组包括拉杆、套筒和弹簧二，固定块的一侧安装有拉杆，拉杆的外部套设有位于基座一侧的套筒，套筒的内壁设有与拉杆连接的弹簧二。
7.优选的，所述基座与套筒之间通过转轴连接。
8.优选的，所述缓冲组包括衔接板、限位块、弹簧一和凹槽，安装板的底端对称设有衔接板，两个衔接板相靠近一侧底端均设有限位块，两个固定板相远离一侧开设有凹槽，限位块延伸至凹槽的内部，限位块的顶端和底端均设有与凹槽侧壁连接的弹簧一。
9.优选的，所述移动机构包括电机、双向丝杆和滑杆，其中一个固定板的一侧安装有电机，电机输出轴连接有双向丝杆，双向丝杆与其中另一个固定板的侧壁转动连接，两个固定板之间设有位于双向丝杆上方的滑杆，滑杆和双向丝杆均贯穿于移动座上，移动座与双向丝杆螺纹连接，且移动座与滑杆滑动连接。
10.优选的，所述移动座上开设有第二安装槽，夹持板一上开设有与第二安装槽相连通的贯穿槽。
11.优选的，所述调节机构包括内螺纹筒、t形螺杆、卡接块和卡接槽，第二安装槽的内部转动安装有内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有t形螺杆，t形螺杆与内螺纹筒螺纹连接，t形螺杆的一端贯穿于贯穿槽的内部并与夹持板二的侧壁连接，贯穿槽的内壁对称设有卡接块，t形螺杆的侧壁开设有与卡接块滑动连接的卡接槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有安装板、固定螺栓、缓冲减震器、基座、转轴、固定块、支撑板、固定板、移动座、夹持板二、调节机构和移动机构，便于根据大尺寸管道调节两个夹持板一的间距，进而便于根据小尺寸管道调节两个夹持板二的间距，进而方便对大尺寸管道和小尺寸管道进行安装固定，实现大小管道的对接，提高了大小管道的安装稳定性，进而提高了装置的实用性，且通过缓冲减震器、缓冲组和衔接组的设计，有效的实现对管道的减震，进而提高了装置的抗震性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
19.图中：1、安装板；2、固定螺栓；3、缓冲减震器；4、基座；5、转轴；6、固定块；7、支撑板；8、固定板；9、衔接板；10、限位块；11、弹簧一；12、移动座；13、第一安装槽；14、夹持板一；15、电机；16、双向丝杆；17、滑杆；18、拉杆；19、套筒；20、弹簧二；21、夹持板二；22、第二安装槽；23、内螺纹筒；24、贯穿槽；25、t形螺杆；26、卡接块；27、卡接槽；28、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1至图3给出，本实用新型包括安装板1，安装板1上安装有固定螺栓2，安装板1的底端对称设有缓冲减震器3，缓冲减震器3的底端均设有基座4，两个基座4之间设有支撑板7，支撑板7的顶端对称设有固定板8，两个固定板8相远离一侧均设有固定块6，固定块6与基座4之间通过衔接组连接，两个固定板8之间对称设有移动座12，移动座12相靠近一侧均开设有第一安装槽13，第一安装槽13的内部安装有夹持板一14，两个移动座12之间通过移动机构连接，两个夹持板一14相靠近一侧均设有夹持板二21，移动座12上设有与夹持板二21连接的调节机构，两个固定板8与安装板1之间通过缓冲组连接，这里需要注意的是，安装板1、支撑板7固定板8、衔接板9、移动座12、夹持板一14和夹持板二21均为铝合金材质。
22.衔接组包括拉杆18、套筒19和弹簧二20，固定块6的一侧安装有拉杆18，拉杆18的外部套设有位于基座4一侧的套筒19，套筒19的内壁设有与拉杆18连接的弹簧二20基座4与
套筒19之间通过转轴5连接，缓冲组包括衔接板9、限位块10、弹簧一11和凹槽28，安装板1的底端对称设有衔接板9，两个衔接板9相靠近一侧底端均设有限位块10，两个固定板8相远离一侧开设有凹槽28，限位块10延伸至凹槽28的内部，限位块10的顶端和底端均设有与凹槽28侧壁连接的弹簧一11；
23.当受到震动时，会使固定板8带动固定块6下移，进而固定块6会带动拉杆18在套筒19的内部下移，进而会使弹簧二20产生拉伸，同时固定板8在下移的过程中会带动凹槽28下移，进而会使衔接板9底端的限位块10在凹槽28的内部滑动，进而限位块10会带动凹槽28内部的弹簧一11产生弹力，进而配合缓冲减震器3的作用以及四个弹簧一11和两个弹簧二20的方向作用力，有效的缓解了支撑板7、固定板8、夹持板一14和夹持板二21的震动幅度，进而实现对管道的减震，有效的提高了装置的抗震性。
24.移动机构包括电机15、双向丝杆16和滑杆17，其中一个固定板8的一侧安装有电机15，电机15输出轴连接有双向丝杆16，双向丝杆16与其中另一个固定板8的侧壁转动连接，两个固定板8之间设有位于双向丝杆16上方的滑杆17，滑杆17和双向丝杆16均贯穿于移动座12上，移动座12与双向丝杆16螺纹连接，且移动座12与滑杆17滑动连接；
25.移动座12上开设有第二安装槽22，夹持板一14上开设有与第二安装槽22相连通的贯穿槽24，调节机构包括内螺纹筒23、t形螺杆25、卡接块26和卡接槽27，第二安装槽22的内部转动安装有内螺纹筒23，内螺纹筒23的内部穿插有t形螺杆25，t形螺杆25与内螺纹筒23螺纹连接，t形螺杆25的一端贯穿于贯穿槽24的内部并与夹持板二21的侧壁连接，贯穿槽24的内壁对称设有卡接块26，t形螺杆25的侧壁开设有与卡接块26滑动连接的卡接槽27；
26.工作人员将两个对接管道放置于两个移动座12之间时，并根据大尺寸的管道，启动电机15，电机15带动双向丝杆16旋转，通过双向丝杆16与移动座12的螺纹连接关系以及配合移动座12与滑杆17的滑动连接关系，会使两个移动座12在滑杆17上相互靠近，进而移动座12会带动夹持板一14同步移动，进而会带动夹持板二21同步移动，进而方便夹持板一14套设在管道的外壁，方便根据管道尺寸实现对大尺寸管道的夹持固定，进而提高管道的安装稳定性；
27.然后将小尺寸管道放置于两个夹持板二21之间，接着旋转内螺纹筒23，通过内螺纹筒23与t形螺杆25的螺纹连接关系以及配合卡接块26与卡接槽27的滑动连接关系，会使t形螺杆25在内螺纹筒23的内部水平移动，进而t形螺杆25会带动夹持板二21水平移动，进而调节两个夹持板二21的间距，方便夹持板二21对小尺寸管道进行夹持固定，有效的为不同尺寸管道的对接提供便利，进而提高了管道的安装稳定性，同时提高了管道的抗震性。