一种旋转角度刻度量化的可标记型光电管固定架的制作方法

1.本实用新型属于烟草生产设备零配件技术领域，特别是涉及一种旋转角度刻度量化的具有可调节、可标记功能的光电管固定架。


背景技术：

2.在新制丝生产线物流输送系统和新一代烟机设备中广泛使用到了可调光电管。目前在制丝线中用于固定光电管的支架大都采用固定支架，无法根据生产现场和设备要求对光电管进行角度和位置的调整，而且调整前后无法准确进行标注和记录，无法进行准确性的溯源分析。
3.因此，针对物流输送系统以及其他烟机设备对光电管的高度依赖性，为确保光电管高精定位以及灵活可调可标记，需要设计一种旋转角度刻度量化的具有可调节、可标记功能的光电管固定架。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种旋转角度刻度量化的具有可调节、可标记功能的光电管固定架，具有结构简单、可精确定位、灵活多角度可调、可标记定位信息以及适用性强的特点。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种旋转角度刻度量化的可标记型光电管固定架，包括光电固定架主体，其特征在于，所述光电固定架主体为呈长方体状的铝合金型材，还包括多个环形量角器、多个光电管固定条、固定件以及标记固定扣，环形量角器与光电管固定条一一对应；所述铝合金型材沿长度方向平行开设有两条长槽，所述铝合金型材的顶面用于固定所述环形量角器以及光电管固定条，底面用于固定所述标记固定扣；
7.每个所述环形量角器上均具有便于固定件穿过的环形中空结构，所述环形上设置有角度刻度线，所述角度刻度线指示的是角度数值；
8.所述固定条具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边连接形成直角l形固定条；所述第一直角边上开设有用于固定光电管的椭圆形孔；所述第二直角边上开设有固定孔，所述固定件依次穿过固定孔、环形中空结构将固定条和环形量角器压紧安装在所述铝合金型材的长槽内，并且所述固定件在所述长槽内来回移动，所述环形量角器中心点与光电管固定条参考点重叠；两个所述固定件产生水平距离时实现光电管的角度旋转；
9.所述标记固定扣为u形卡槽，u形卡槽的一端具有箭头，另一端开设有安装孔，所述铝合金型材底部卡设在所述u形卡槽的开口内，所述u形卡槽通过安装孔安装固定在所述铝合金型材上；所述箭头指向环形量角器中心点与光电管固定条参考点的重叠点以保证水平距离标记准确。
10.进一步的，所述固定件是螺栓螺帽组合。
11.进一步的，所述的角度数值的范围为0
°
～180
°
。
12.进一步的，多个环形量角器的环形尺寸以光电管旋转角度大小决定，保证固定件穿过环形量角器的环形中空部分。
13.进一步的，所述铝合金型材沿长度方向的长槽内设置有多个光电管固定条，每个所述光电固定条均与一个环形量角器配合使用。
14.进一步的，所述第二直角边上开设有两个固定孔，两个所述固定孔之间的距离与两个长槽之间的间距相当。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果体现在：
16.本实用新型由于采用环形量角刻度可调，因此可根据物料特性和控制需求随时精确调整光电管旋转角度，并对调整数据进行量化记录；由于采用标记固定扣，因此实现了水平位置标定、固化，方便记录位置信息与调整周期内的功能比较；由于固定条采用椭圆形孔，因此可固定多种烟机设备光电管。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型使用示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.参考图1和图2，下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
22.本实用新型的一种一种旋转角度刻度量化的可标记型光电管固定架，包括光电固定架主体1，所述光电固定架主体1为呈长方体状的铝合金型材，还包括多个环形量角器2、多个光电管固定条3、固定件4以及标记固定扣5，环形量角器2与光电管固定条3一一对应；所述铝合金型材沿长度方向平行开设有两条长槽，所述铝合金型材的顶面用于固定所述环形量角器2以及光电管固定条3，底面用于固定所述标记固定扣5；
23.每个所述环形量角器2上均具有便于固定件穿过的环形中空结构，所述环形上设置有角度刻度线，所述角度刻度线指示的是角度数值；
24.所述固定条3具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边连接形成直角l形固定条；所述第一直角边上开设有用于固定光电管的椭圆形孔；所述第二直角边上开设有固定孔，所述固定件4依次穿过固定孔、环形中空结构将固定条3和环形量角器2压紧安装在所述铝合金型材的长槽内，并且所述固定件4在所述长槽内来回移动，所述环形量角器2中心点与光电管固定条3参考点重叠；两个所述固定件4产生水平距离时实现光电管的角度旋转；
25.所述标记固定扣5为u形卡槽，选择不锈钢材质；u形卡槽的一端具有箭头，另一端开设有安装孔，所述铝合金型材底部卡设在所述u形卡槽的开口内，所述u形卡槽通过安装
孔安装固定在所述铝合金型材上；所述箭头指向环形量角器2中心点与光电管固定条3参考点的重叠点以保证水平距离标记准确。
26.在一种实施例中，所述固定件4是螺栓螺帽组合。
27.在一种实施例中，所述的角度数值的范围为0
°
～180
°
。
28.在一种实施例中，多个环形量角器2的环形尺寸以光电管旋转角度大小决定，保证固定件4穿过环形量角器2的环形中空部分。
29.在一种实施例中，所述铝合金型材沿长度方向的长槽内设置有多个光电管固定条3，每个所述光电固定条3均与一个环形量角器2配合使用。铝合金型材可无限延伸长度，多个光电管固定条与环形量角器组合可实现同一轴上的多个光电管的固定、水平位置精确标记、旋转角度精准设定。
30.在一种实施例中，所述第二直角边上开设有两个固定孔，两个所述固定孔之间的距离与两个长槽之间的间距相当。
31.本实用新型的带长槽的铝合金型材顶面设计的两条长槽用于固定光电管固定条3，可以通过固定螺栓螺帽组合4将大小两种尺寸的环形量角器2与固定梯形光电管固定条3进行固定。同时，由于长槽为直线型设计，固定螺栓可以在长槽上来回移动，两个螺栓产生水平距离时，即可实现光电管的角度旋转。所大小两种尺寸的环形量角器2为环形中空形状，选用超薄不锈钢材质，环形上刻有刻度指示的角度数值(0
°
～180
°
)。
32.本实用新型的环形量角器设计有大小两种尺：
33.当光电管的角度旋转角度较小(量角器度数约为75
°
～105
°
)时，环形量角器选用小尺寸，足够保证固定螺栓穿过环形量角器中空部分；
34.当光电管的角度旋转角度较大(量角器度数小于75
°
或者大于105
°
)时，环形量角器选用大尺寸，才能足够保证固定螺栓穿过环形量角器中空部分。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。