一种蒸汽管道防爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽管道防爆技术领域，具体为一种蒸汽管道防爆装置。


背景技术：

2.蒸汽管道是热力管道的一种，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程，在蒸汽供暖等领域中有着广泛的应用。由于蒸汽管道内通常导通的是高温高压的蒸汽，在一些管壁薄弱的地方经常容易被高压的蒸汽冲顶，而出现爆管的现象，因此为了提高蒸汽管道的使用寿命，需要在管道薄弱的地方装设防爆装置。目前市场上常见的蒸汽管道防爆装置大多都采用与如专利号为cn201811363813.1的一种蒸汽管道防爆装置同样的原理，利用抱箍对蒸汽管道进行加固，此方法加固范围有限。
3.现有的蒸汽管道防爆装置多采用外部加固的方式，单次加固范围有限，防爆效果相对较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽管道防爆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽管道防爆装置多采用外部加固的方式，单次加固范围有限，防爆效果相对较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽管道防爆装置，包括防爆壳体，所述防爆壳体的内部开设有泄压腔体，所述防爆壳体的底端固定设置有与泄压腔体内部相通的进气管道，所述防爆壳体的顶端固定设置有与泄压腔体内部相通的泄压管道，所述泄压腔体内壁的一侧开设有防脱滑槽，所述防脱滑槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端固定设置有位于泄压腔体内部的自动泄压件，所述自动泄压件的底端开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有泄压滑杆，所述泄压滑杆的一端固定设置有密封胶塞，所述防爆壳体的一侧螺纹连接有锁调螺杆，该蒸汽管道防爆装置采用自动泄压的方式，能够在蒸汽管道内压过大时，自动进行泄压排气工作，从而起到防爆的作用，单次安装后，防爆范围更广。
6.优选的，所述泄压滑杆的中部套设有泄压弹簧，所述密封胶塞正对进气管道设置，能够在蒸汽管道内压过大时，自动进行泄压排气工作，从而起到防爆的作用。
7.优选的，所述锁调螺杆的一端固定设置有锁调转盘，所述锁调螺杆的另一端与自动泄压件的一侧转动连接，能够对自动泄压件进行运动，调节简便高效。
8.优选的，所述自动泄压件的顶端固定设置有指示锥块，所述防爆壳体的正面固定设置有正对指示锥块的压力观察窗，所述压力观察窗的一侧固定设置有压力刻度，能够根据蒸汽管道的实际需求，针对性的调整管道极限泄压的压力，防爆性能优越。
9.优选的，所述进气管道的一侧固定安装有蒸汽气压表，便于工作人员随时查看蒸汽管道的内压情况，维护检修方便。
10.优选的，所述进气管道的底端和泄压管道的顶端均固定安装有连接法兰，为防爆
装置的快速安装提供了便利。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸汽管道防爆装置采用自动泄压的方式，能够在蒸汽管道内压过大时，自动进行泄压排气工作，从而起到防爆的作用，单次安装后，防爆范围更广，同时能够根据蒸汽管道的实际需求，针对性的调整管道极限泄压的压力，防爆性能优越，安装使用简便高效。
附图说明
12.图1为本实用新型防爆装置的装配结构示意图；
13.图2为本实用新型防爆装置的正视截面图；
14.图3为本实用新型自动泄压件的结构示意图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、防爆壳体；2、泄压管道；3、进气管道；4、蒸汽气压表；5、连接法兰；6、压力观察窗；7、压力刻度；8、锁调转盘；9、锁调螺杆；10、泄压腔体；11、自动泄压件；12、指示锥块；13、防脱滑槽；14、限位滑杆；15、滑孔；16、泄压弹簧；17、泄压滑杆；18、密封胶塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种蒸汽管道防爆装置，包括防爆壳体1，防爆壳体1的内部开设有泄压腔体10，防爆壳体1的底端固定设置有与泄压腔体10内部相通的进气管道3，防爆壳体1的顶端固定设置有与泄压腔体10内部相通的泄压管道2，泄压腔体10内壁的一侧开设有防脱滑槽13，防脱滑槽13的内部滑动连接有限位滑杆14，限位滑杆14的一端固定设置有位于泄压腔体10内部的自动泄压件11，自动泄压件11的底端开设有滑孔15，滑孔15内滑动连接有泄压滑杆17，泄压滑杆17的一端固定设置有密封胶塞18，防爆壳体1的一侧螺纹连接有锁调螺杆9，泄压滑杆17的中部套设有泄压弹簧16，密封胶塞18正对进气管道3设置，锁调螺杆9的一端固定设置有锁调转盘8，锁调螺杆9的另一端与自动泄压件11的一侧转动连接，自动泄压件11的顶端固定设置有指示锥块12，防爆壳体1的正面固定设置有正对指示锥块12的压力观察窗6，压力观察窗6的一侧固定设置有压力刻度7，能够在蒸汽管道内压过大时，自动进行泄压排气工作，从而起到防爆的作用，单次安装后，防爆范围更广，防爆性能优越。
19.进气管道3的一侧固定安装有蒸汽气压表4，进气管道3的底端和泄压管道2的顶端均固定安装有连接法兰5，工作人员可随时观察防爆装置周围的蒸汽气压状态，安全可靠，可视性好。
20.本申请实施例在使用时：在蒸汽管道管壁薄弱的地方开设排气孔，并通过连接法兰5将进气管道3与排气孔连通固定，转动锁调转盘8使其推动自动泄压件11运动，使密封胶塞18靠近封堵进气管道3，压力刻度7是根据泄压弹簧16的弹力计算标出，由胡克定律f=kx，其中x为泄压弹簧16的形变量，当蒸汽管道的内压过大时，大于泄压弹簧16的弹力时，内蒸汽会推动密封胶塞18运动，脱离进气管道3，此时气压会自动通过泄压腔体10进入泄压管道2内并排出，待蒸汽管道内气压恢复到正常水平时，泄压弹簧16在弹力的作用下，会推动密
封胶塞18复位，对进气管道3进行封堵，能够在蒸汽管道内压过大时，自动进行泄压排气工作，从而起到防爆的作用，单次安装后，防爆范围更广，防爆性能优越，安装使用简便高效。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸汽管道防爆装置，包括防爆壳体（1），其特征在于：所述防爆壳体（1）的内部开设有泄压腔体（10），所述防爆壳体（1）的底端固定设置有与泄压腔体（10）内部相通的进气管道（3），所述防爆壳体（1）的顶端固定设置有与泄压腔体（10）内部相通的泄压管道（2），所述泄压腔体（10）内壁的一侧开设有防脱滑槽（13），所述防脱滑槽（13）的内部滑动连接有限位滑杆（14），所述限位滑杆（14）的一端固定设置有位于泄压腔体（10）内部的自动泄压件（11），所述自动泄压件（11）的底端开设有滑孔（15），所述滑孔（15）内滑动连接有泄压滑杆（17），所述泄压滑杆（17）的一端固定设置有密封胶塞（18），所述防爆壳体（1）的一侧螺纹连接有锁调螺杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道防爆装置，其特征在于：所述泄压滑杆（17）的中部套设有泄压弹簧（16），所述密封胶塞（18）正对进气管道（3）设置。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道防爆装置，其特征在于：所述锁调螺杆（9）的一端固定设置有锁调转盘（8），所述锁调螺杆（9）的另一端与自动泄压件（11）的一侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道防爆装置，其特征在于：所述自动泄压件（11）的顶端固定设置有指示锥块（12），所述防爆壳体（1）的正面固定设置有正对指示锥块（12）的压力观察窗（6），所述压力观察窗（6）的一侧固定设置有压力刻度（7）。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道防爆装置，其特征在于：所述进气管道（3）的一侧固定安装有蒸汽气压表（4）。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道防爆装置，其特征在于：所述进气管道（3）的底端和泄压管道（2）的顶端均固定安装有连接法兰（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽管道防爆装置，包括防爆壳体，防爆壳体的内部开设有泄压腔体，防爆壳体的底端固定设置有与泄压腔体内部相通的进气管道，防爆壳体的顶端固定设置有与泄压腔体内部相通的泄压管道，泄压腔体内壁的一侧开设有防脱滑槽，防脱滑槽的内部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的一端固定设置有位于泄压腔体内部的自动泄压件，本实用新型一种蒸汽管道防爆装置，该蒸汽管道防爆装置采用自动泄压的方式，能够在蒸汽管道内压过大时，自动进行泄压排气工作，从而起到防爆的作用，单次安装后，防爆范围更广，同时能够根据蒸汽管道的实际需求，针对性的调整管道极限泄压的压力，防爆性能优越，安装使用简便高效。安装使用简便高效。安装使用简便高效。


技术研发人员：谢子民 张耀铭 张传梅
受保护的技术使用者：广东轩晟建设工程技术有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/1/2