一种RTK测量仪固定装置的制作方法

一种rtk测量仪固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种rtk测量仪固定装置。


背景技术：

2.rtk载波相位差分技术，是实时处理两个测量站载波相位观测量的差分方法，将基准站采集的载波相位发给用户接收机，进行求差解算坐标。这是一种新的常用的卫星定位测量方法，以前的静态、快速静态、动态测量都需要事后进行解算才能获得厘米级的精度，而rtk是能够在野外实时得到厘米级定位精度的测量方法，它采用了载波相位动态实时差分方法，是gps应用的重大里程碑，它的出现为工程放样、地形测图，各种控制测量带来了新的测量原理和方法，极大地提高了作业效率。现有的rtk测量仪固定装置在使用时多通过螺纹头和螺纹座进行连接，在多次的安装和拆卸后，连接处容易发生松动或滑丝现象，大大降低了对rtk测量仪安装的稳定性。
3.如公开号为cn213957638u的专利一种rtk测量仪固定装置，包括安装板和固定螺栓，所述安装板两端均螺纹插接有固定螺栓，所述安装板底部表面一体成型有连接座，所述连接座内腔固定开设有限位槽，所述限位槽内腔滑动安装有连接板，所述连接板底部固定安装有螺纹座，所述限位槽内腔两端表面均开设有凹槽，所述凹槽内腔均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部均固定连接有限位球，所述连接板底部表面的两端均固定开设有限位孔，且限位孔和限位球相互配合。本实用新型可在使用时安装和拆卸更加的快捷，同时通过限位球、定位销和护板三者相互配合，可在使用时提升对rtk测量仪安装的稳定性，使用更加的安全。
4.在上述技术方案中存在，在进行测量时，测量人员会不断移动rtk测量仪的位置，而本装置中定位销只是简单的插接在定位孔中，在rtk测量仪的移动过程中容易发生定位销与定位孔分离，进而降低了连接座与连接板之间的固定效果，从而降低了rtk测量仪在使用过程中的安全性。
5.因此，有必要提供一种rtk测量仪固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种rtk测量仪固定装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种rtk测量仪固定装置，包括安装板、连接板和固定件，所述安装板的顶部中心处固接有安装螺杆，所述安装板的底部固接有连接环，且连接环与安装板同轴心设置，所述连接板活动嵌设在连接环内，所述固定件设置在连接板上并圆周均匀设置有三组，所述固定件包括固定销、连接杆和弧形板，所述连接板内圆周均匀开设有三组通槽，且通槽的外侧端均贯穿到连接板的外侧，所述固定销滑动连接在对应的通槽内，所述连接环的内侧壁上开设有与对应固定销插接的固定孔，所述通槽靠近连接板轴心的一侧底部开设有连接槽，所述连接杆的顶端通过连接槽延伸到通槽内并固接在固定销的底部，所述弧形板的顶部与
连接杆的底部固定连接，所述连接板的底部中心处固接有连接座。
8.优选的，所述连接板内开设有与对应通槽相连通的限位槽，所述固定销上固接有与对应限位槽滑动连接的限位板，所述限位槽的内侧与限位板之间的固定销上固定套设有弹簧。
9.优选的，相邻两个固定件之间所述连接板上均开设有定位孔，所述安装板的底部固接有与对应定位孔插接的定位柱，各所述定位柱与对应的定位孔相适配。
10.优选的，所述连接座的内部设置有安装架，所述安装架的顶部外侧开设有外螺纹，所述连接座的内侧壁开设有内螺纹，所述安装架与连接座通过外螺纹与内螺纹螺纹连接。
11.优选的，所述连接板与弧形板之间设置有固定环，所述固定环上开设有与对应各连接杆滑动连接的凹槽，相邻两个凹槽之间所述固定环的底部均固接有限位凸块，各所述限位凸块的外侧均与对应的弧形板内侧抵接。
12.优选的，各所述弧形板的外侧壁上均设有防滑凸块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本固定装置通过安装螺杆便于将安装板安装在rtk测量仪的底部，通过连接座与安装架螺纹连接，需要将测量仪与安装架连接时，使连接板上的三个弧形板向内侧移动带动固定销头部移动到通槽中，之后将连接板插入安装板底部的连接环中，放开三个弧形板，固定销在弹簧的作用下插入到固定孔中，从而完成测量仪与安装架的连接，当拆卸时，使三个弧形板向内侧移动，之后将连接板从连接环中分离即可，从而使测量仪与安装架的安装和拆卸更加的快捷，且固定性较高，防止在rtk测量仪的移动过程中容易发生安装板与连接板的分离，进而提高了rtk测量仪在使用过程中的安全性。
15.(2)通过定位柱与定位孔可以快速的使固定销对准对应的固定孔，从而快速的完成连接工作，且加强了连接板在连接环中的稳定性与rtk测量仪在使用过程中的安全性。
16.(3)设置的固定环在自身重力作用下与三个弧形板的顶部接触，从而使底部的三个限位凸块位于三个弧形板的内侧，从而限制三个弧形板向内侧移动，防止在使用rtk测量仪时误抓住弧形板使安装板与连接板之间发生分离，进而造成rtk测量仪的损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1：本实用新型所述的结构示意图；
19.图2：本实用新型所述正视图；
20.图3：本实用新型所述安装板的结构示意图；
21.图4：本实用新型所述连接板的结构示意图；
22.图5：本实用新型所述固定件与连接板的安装示意图；
23.图6：本实用新型所述固定件与固定环的连接示意图。
24.附图标记如下：
25.1、安装板；11、安装螺杆；12、连接环；13、固定孔；14、定位柱；
26.2、连接板；21、通槽；22、连接槽；23、连接座；24、限位槽；25、定位孔；26、安装架；
27.3、固定件；31、固定销；32、连接杆；33、弧形板；34、限位板；35、弹簧；36、防滑凸块；
28.4、固定环；41、凹槽；42、限位凸块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-6所示，本实用新型提供以下实施例：
31.实施例一
32.一种rtk测量仪固定装置，包括安装板1、连接板2和固定件3，安装板1的顶部中心处固接有安装螺杆11，安装板1的底部固接有连接环12，且连接环12与安装板1同轴心设置，连接板2活动嵌设在连接环12内，固定件3设置在连接板2上并圆周均匀设置有三组，固定件3包括固定销31、连接杆32和弧形板33，连接板2内圆周均匀开设有三组通槽21，且通槽21的外侧端均贯穿到连接板2的外侧，固定销31滑动连接在对应的通槽21内，连接环12的内侧壁上开设有与对应固定销31插接的固定孔13，通槽21靠近连接板2轴心的一侧底部开设有连接槽22，连接杆32的顶端通过连接槽22延伸到通槽21内并固接在固定销31的底部，弧形板33的顶部与连接杆32的底部固定连接，连接板2的底部中心处固接有连接座23。
33.进一步的，连接板2内开设有与对应通槽21相连通的限位槽24，固定销31上固接有与对应限位槽24滑动连接的限位板34，限位槽24的内侧与限位板34之间的固定销31上固定套设有弹簧35。通过设置的弹簧35可以在放开弧形板33时，固定销31的头部自动从通槽21内伸出，进而插入到固定孔13中完成固定工作。
34.进一步的，相邻两个固定件3之间连接板2上均开设有定位孔25，安装板1的底部固接有与对应定位孔25插接的定位柱14，各定位柱14与对应的定位孔25相适配，通过定位柱14与定位孔25可以快速的使固定销31对准对应的固定孔13。从而快速的完成连接工作，且加强了连接板2在连接环12中的稳定性与rtk测量仪在使用过程中的安全性。
35.进一步的，连接座23的内部设置有安装架26，安装架26的顶部外侧开设有外螺纹，连接座23的内侧壁开设有内螺纹，安装架26与连接座23通过外螺纹与内螺纹螺纹连接。
36.本实施例的具体实施方式为：
37.使用时，通过安装螺杆11便于将安装板1安装在rtk测量仪的底部，通过连接座23与安装架26螺纹连接，需要将测量仪与安装架26连接时，按压弧形板33，使连接板2上的三个弧形板33向内侧移动带动固定销31头部移动到通槽21中，之后将连接板2上的定位孔25对准安装板1底部的定位柱14，并使连接板2插入安装板1底部的连接环12中，放开三个弧形板33，固定销31在弹簧35的作用下插入到固定孔13中，从而完成测量仪与安装架26的连接，当拆卸时，按压三个弧形板33使其向内侧移动，之后将连接板2从连接环12中分离即可，从而使测量仪与安装架26的安装和拆卸更加的快捷，且固定性较高，防止在rtk测量仪的移动过程中容易发生安装板1与连接板2的分离，进而提高了rtk测量仪在使用过程中的安全性。
38.实施例二
39.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
40.连接板2与弧形板33之间设置有固定环4，固定环4上开设有与对应各连接杆32滑动连接的凹槽41，相邻两个凹槽41之间固定环4的底部均固接有限位凸块42，各限位凸块42的外侧均与对应的弧形板33内侧抵接。
41.进一步的，各弧形板33的外侧壁上均设有防滑凸块36。可以使在按压弧形板33时具有防滑效果。
42.本实施例中：
43.设置的固定环4在自身重力作用下与三个弧形板33的顶部接触，从而使底部的三个限位凸块42位于三个弧形板33的内侧，从而限制三个弧形板33向内侧移动，防止在使用rtk测量仪时误抓住弧形板33使安装板1与连接板2之间发生分离，进而造成rtk测量仪的损坏，当进行安装板1与连接板2的连接与拆卸时，再按压三个弧形板33之前将固定环4向上移动，从而使固定环4底部的限位凸块42与弧形板33的内侧分离，从而便于移动弧形板33完成安装板1与连接板2的连接与拆卸。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。