一种具有双向紧固功能的膨胀螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺丝技术领域，具体为一种具有双向紧固功能的膨胀螺丝。


背景技术：

2.膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，一般是在安装面开设有孔径，直径比膨胀螺丝的直径大2mm，然后把膨胀螺丝塞进去，拧紧螺帽，使胀管开裂，利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，螺钉一头是螺纹，一头有锥度，现有的膨胀螺丝在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.在一些特殊的安装中，如安装基础较差的情况，普通的膨胀螺丝，其一端胀管膨胀开裂，仍然无法稳定的固定安装物体，针对这种情况，我们提出了一种具有双向紧固功能的膨胀螺丝，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双向紧固功能的膨胀螺丝，以解决上述背景技术提出的目前市场上的膨胀螺丝在安装基础较差的情况，无法五稳定的固定物体的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双向紧固功能的膨胀螺丝，包括：第一沉头、支撑柱、胀管和第一开口槽；
6.所述第一沉头一端设置有支撑柱，且第一沉头作为连接基础，所述支撑柱外周面套接有胀管，所述胀管一端外周面上开设有第一开口槽。
7.优选的，所述支撑柱一端开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有隔板。
8.优选的，所述隔板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端连接有挡板，所述挡板卡合连接在放置槽内，所述螺栓另一端固定连接在第一沉头一端。
9.优选的，所述隔板通过焊接的方式固定在放置槽内，所述挡板的直径大于螺纹孔内部直径。
10.优选的，所述胀管外周面上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有母扣，所述母扣内卡合连接有子扣一端，所述子扣连接在凹槽内。
11.优选的，所述子扣下方连接有耐磨圈，所述耐磨圈套接在胀管外周面上，所述耐磨圈外周面上开设有防滑纹。
12.优选的，所述支撑柱另一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接在通孔内，所述通孔开设在第二沉头内，所述第二沉头设置在胀管另一端。
13.优选的，所述第二沉头一端连接有平垫圈，所述平垫圈一侧连接有六角螺母，所述六角螺母螺纹连接在螺纹杆端部；
14.第二开口槽，开设在所述胀管另一端外周面上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转六角螺母，推动第二沉头卡入胀管另一端，当胀管抵在孔径端部时，第一沉头和第二沉头分别推入胀管的两端，使胀管
的两端向外膨胀开裂，进而将胀管牢固的安装孔径内，通过旋转螺栓，带动第一沉头向外移动，进而调节第一沉头与支撑柱的总长度，适应不同深度的孔径和不同长度的胀管，通过母扣与子扣卡合，将耐磨圈安装在胀管外侧，并通过防滑纹增大与孔径之间的摩擦力，进一步提高安装的牢固性，具体内容如下：
16.1.首先，将第一沉头插入预设的孔径内，然后，将胀管由螺纹杆一端套接在支撑柱上，手动旋转六角螺母，当第一沉头和第二沉头完全卡入胀管两端，通过第一开口槽和第二开口槽，胀管两端两端膨胀开裂，固定在预设的孔径内，进而能够将物体稳定的安装在安装面上；
17.2.将耐磨圈套接在胀管外侧，使子扣与对应的母扣接触，然后，按压耐磨圈凸起，从而将耐磨圈安装在胀管上，当胀管两端膨胀开裂时，防滑纹与孔径内周面接触，再次增大与胀管外周面之间的摩擦力，使胀管进一步稳定的固定在孔径内；
18.3.手动旋转第一沉头，第一沉头带动螺栓旋转，螺栓向外移动，进而调节第一沉头、支撑柱和螺纹杆的组合体的长度，适应不同深度的孔径，提高该膨胀螺丝的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；
21.图3为本实用新型a部结构放大图。
22.图中：1、第一沉头；2、支撑柱；201、放置槽；202、隔板；203、螺纹孔；204、螺栓；205、挡板；3、胀管；301、凹槽；302、母扣；303、子扣； 304、耐磨圈；305、防滑纹；4、第一开口槽；5、螺纹杆；6、通孔；7、第二沉头；8、平垫圈；9、六角螺母；10、第二开口槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双向紧固功能的膨胀螺丝，包括：第一沉头1、支撑柱2、胀管3和第一开口槽4；
25.第一沉头1一端设置有支撑柱2，且第一沉头1作为连接基础，支撑柱2 外周面套接有胀管3，胀管3一端外周面上开设有第一开口槽4。
26.支撑柱2一端开设有放置槽201，放置槽201内固定连接有隔板202。隔板202内开设有螺纹孔203，螺纹孔203内螺纹连接有螺栓204，螺栓204一端连接有挡板205，挡板205卡合连接在放置槽201内，螺栓204另一端固定连接在第一沉头1一端，对螺栓204进行限位，防止螺栓204完全与隔板202 分离。隔板202通过焊接的方式固定在放置槽201内，挡板205的直径大于螺纹孔203内部直径，使隔板202与放置槽201之间连接更加牢固，提高结构的稳定性，通过旋转螺栓204，带动第一沉头1向外移动，进而调节第一沉头1与支撑柱2的总长度，适应不同深度的孔径和不同长度的胀管3。
27.胀管3外周面上开设有凹槽301，凹槽301内固定连接有母扣302，母扣 302内卡合
连接有子扣303一端，子扣303连接在凹槽301内。子扣303下方连接有耐磨圈304，耐磨圈304套接在胀管3外周面上，耐磨圈304外周面上开设有防滑纹305，通过防滑纹305能够有效增大与孔径之间的摩擦力，进而使该膨胀螺丝更加牢固的固定在孔径内，通过母扣302与子扣303卡合，将耐磨圈304安装在胀管3外侧，并通过防滑纹305增大与孔径之间的摩擦力，进一步提高安装的牢固性。
28.支撑柱2另一端连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿连接在通孔6内，通孔6 开设在第二沉头7内，第二沉头7设置在胀管3另一端。第二沉头7一端连接有平垫圈8，平垫圈8一侧连接有六角螺母9，六角螺母9螺纹连接在螺纹杆5端部，第二开口槽10，开设在胀管3另一端外周面上，使胀管3另一端在受到挤压力之后，在第二开口槽10的作用下，能够向外膨胀开裂，通过旋转六角螺母9，推动第二沉头7卡入胀管3另一端，并带动胀管3一端卡在第一沉头1上，当胀管3抵在孔径端部时，第一沉头1和第二沉头7被分别推入胀管3的两端，使胀管3的两端沿着第一开口槽4和第二开口槽10向外膨胀开裂，进而将胀管3牢固的安装孔径内，从而稳定的固定安装物体。
29.综上所述：如图1-3所示，在使用该具有双向紧固功能的膨胀螺丝时，对本装置进行简单的一个了解，首先，当孔径较深，第一沉头1无法抵达孔径底端时，手动旋转第一沉头1，第一沉头1带动螺栓204旋转，螺栓204在螺纹孔203内旋转的同时沿着放置槽201向外移动，进而调节第一沉头1、支撑柱2和螺纹杆5的组合体的长度，适应不同深度的孔径，提高该膨胀螺丝的实用性，然后，将第一沉头1、支撑柱2和螺纹杆5的组合体插入预设的孔径内，然后，将胀管(3)由螺纹杆5一端套接在支撑柱2上，再然后，依次套接第二沉头7和平垫圈8，最后，将六角螺母9与螺纹杆5螺纹连接，当完全组装完成后，手动旋转六角螺母9，六角螺母9在螺纹杆5上旋转的同时，推动平垫圈8和第二沉头7，第二沉头7一端卡入胀管3一端内部，进而推动胀管3一端移动，直至胀管3另一端卡在第一沉头1上，继续旋转六角螺母9，六角螺母9继续挤压第一沉头1的同时，推动胀管3一端继续与第二沉头7 接触，直至第一沉头1和第二沉头7完全卡入胀管3两端，当第一沉头1和第二沉头7完全卡入胀管3两端，通过第一开口槽4和第二开口槽10，胀管 3两端两端膨胀开裂，固定在预设的孔径内，进而能够将物体稳定的安装在安装面上，最后，在安装之前，将耐磨圈304套接在胀管3外侧，并使耐磨圈 304两端与胀管3两端对齐，再然后，旋转耐磨圈304，使耐磨圈304内周面上的子扣303进入对应的凹槽301内，与对应的母扣302接触，然后，按压耐磨圈304凸起，直至子扣303与母扣302卡合，从而将耐磨圈304安装在胀管3上，当胀管3两端膨胀开裂时，卡入孔径内周面上，会与孔径内周面一起挤压耐磨圈304，直至达到耐磨圈304的形变极限，此时，防滑纹305与孔径内周面接触，再次增大与胀管3外周面之间的摩擦力，使胀管3进一步稳定的固定在孔径内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。