一种顶管管道段结构及顶管管道结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种顶管管道段结构及顶管管道结构。适用于管道施工技术领域。


背景技术：

2.在地下工程中，钢顶管大部分采用焊接方式进行连接，而焊接连接有着很多的局限性和弊端。比如要求在不受坏天气(如风、潮湿和气流等)干扰的区域施焊，这就可能对工程的工期造成一定的影响，其次焊接需要技术精湛的焊接工人，会消耗大量的人力物力，且焊接法所需时间较长，长时间停工将使泥浆发生触变性，对顶推力产生影响；焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降,还会影响接头的耐蚀性能。此外，焊接是人工焊接，所以焊接的质量就会良莠不齐，会存在焊瘤、凹陷、裂纹、气孔和夹渣等情况，从而对工程造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶管管道段结构及顶管管道结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种顶管管道段结构，具有顶管主体，其特征在于：在所述顶管主体两端底面上沿顶管主体周向方向上均匀布置有若干卡扣及与所述卡扣形状配合的卡槽，所述卡扣和卡槽成交替布置。如此，在需要将相邻两个顶管管道段结构连接时，通过将前一段顶管管道段结构尾端的卡扣与卡槽分别于后一段顶管管道段结构前端的卡槽与卡扣配合，方便安装，并且后续在通过顶进设备将顶管顶入土壤内后在顶管两端底面上的连接结构保持良好的结构稳定性。
5.所述顶管主体的两端底面上在卡槽位置处设有沿顶管主体周向方向布置的滑槽，顶管主体两端底面上的滑槽均布置在该底面上卡槽的同一侧处。如此，在将相邻两个顶管管道段结构连接时，相邻两个顶管管道段结构上相对的两个顶管管道底面上卡块分别会与另一个顶管管道底面上的滑槽配合。此时，通过沿顶管主体轴线转动后一段顶管管道段结构，使两个顶管管道底面上卡块分别通过滑槽移动到与该卡块配合的卡槽。
6.所述滑槽在沿顶管主体周向方向上成斜坡状，坡顶与顶管主体底面连接，坡底与卡槽连接。如此，在需要将两段顶管管道段结构连接、将后一段顶管管道段结构移动至后一段顶管管道段结构内顶管主体前端面上卡块与前一段顶管管道段结构内顶管主体后端面上滑槽配合位置处时，方便由顶进设备挤压后一段顶管管道段结构，使后一段顶管管道段结构整体随后一段顶管管道段结构上卡块在斜坡形的滑槽上移动，实现后一段顶管管道段结构上的卡块与前一段顶管管道段结构上的卡槽配合，并最终实现将两段顶管管道段结构固定连接。
7.在所述顶管主体两端的管口处内壁上依次铺设有耐水层、密封层及耐腐蚀层。如
此，在将两段顶管管道段结构相互连接时，增强两段顶管管道段结构连接处的密封性，提高两段顶管管道段结构连接处的耐水性及耐腐蚀性。
8.所述密封层的材质为弹性橡胶，所述耐水层为聚乙烯涂层，所述耐腐蚀层为聚烯烃涂层。
9.一种顶管管道结构，由上述顶管管道段结构首尾连接组成，其特征在于：前一段顶管管道段结构尾端的卡扣与卡槽分别于后一段顶管管道段结构前端的卡槽与卡扣配合，在两段顶管管道段结构连接处喷涂防腐漆。如此，在保证两段顶管管道段结构连接处的强度要求下避免接口处锈蚀。
10.本实用新型的有益效果是：该接口的尺寸和形状直接在工厂预制完成，预制完成后运送到顶管施工现场直接进行组装，可更好的保证顶管连接的质量，更快的完成顶管的连接工作，减少现场的施工工期；接口的内圈设置有密封层，可实现防渗和防腐蚀的功能，在保证接口处强度的同时考虑防渗防腐工作，加强了顶管工程的耐久性；现有钢顶管接头采用焊接连接，工程质量良莠不齐，工程进度也比较缓慢，本实用新型便于组装和拆卸，可以很大程度的减少人工费用，在顶管施工过程中将后一段顶管管道段结构移动至后一段顶管管道段结构内顶管主体前端面上卡块与前一段顶管管道段结构内顶管主体后端面上移动槽配合位置处，由将顶管推进土壤内的推进机构推动后一段顶管管道段结构向前移动，后一段顶管管道段结构随后一段顶管管道段结构内顶管主体前端面上卡块在斜坡形滑槽内移动，最终实现后一段顶管管道段结构内顶管主体前端面上卡块与前一段顶管管道段结构内顶管主体后端面上卡槽配合后将两段顶管管道段结构前端面上卡块相互连接。
附图说明
11.图1为本实用新型中顶管管道段结构的端面示意图。
12.图2为本实用新型中顶管管道结构的结构示意图。
13.图3为本实用新型中顶管管道段结构的立体透视图。
14.图中：1、顶管主体；2、密封层；3、卡扣；4、滑槽；5、卡槽；6、耐水层；7、耐腐蚀层。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.本实施例为一种顶管管道结构，由若干首尾相连的顶管管道段结构首尾连接组成。在相邻两段顶管管道段结构的连接处喷涂有防腐漆，避免邻两段顶管管道段结构的连接处被腐蚀。
17.本实施例中，顶管管道结构内相邻的两段顶管管道段结构中在前一段顶管管道段结构内顶管主体1的后端面上沿顶管主体1周向方向上交替布置布置有若干卡扣3及与所述卡扣3形状配合的卡槽5。前一段顶管管道段结构内顶管主体1的后端面上在卡槽5同一侧处设有沿顶管主体1周向方向布置的滑槽4，其中滑槽4在沿顶管主体1周向方向上成斜坡状，坡顶与顶管主体1底面连接，坡底与卡槽5连接；后一段顶管管道段结构内顶管主体1的前端面上在卡槽5同一侧处设有沿顶管主体1周向方向布置的滑槽4，其中滑槽4在沿顶管主体1周向方向上成斜坡状，坡顶与顶管主体1底面连接，坡底与卡槽5连接。每一段顶管管道段结
构内顶管主体1的两端底面上沿顺时针方向上按“卡扣3、滑槽4、卡槽5、卡扣3
……”
的形式布置。如此，在前后两段顶管管道段结构相互连接时，前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上的卡块与后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上的卡块会分别移动至与后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上的滑槽4与前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上的前端面上的滑槽4配合位置处。并且在前后两段顶管管道段结构相对转动时，前一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上的卡块与后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上的卡块会分别随后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上的滑槽4与前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上的前端面上的滑槽4移动至后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上的卡槽5与前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上的前端面上的卡槽5，实现两段顶管管道段结构的相互连接。
18.本实施例中，在每一段顶管管道段结构内顶管主体1前后两端的管口处均依次铺装有耐水层6、密封层2及耐腐蚀层7。其中密封层2的材质为弹性橡胶，耐水层6为聚乙烯涂层，耐腐蚀层7为聚烯烃涂层。用于提高两段顶管管道段结构相互连接时两段顶管管道段结构连接处的密封性、耐水性及耐腐蚀性。
19.本实施例的安装方法为：
20.通过推进机构将前一段顶管管道段结构部分推进入土壤内后停止对该顶管管道段结构的推入；
21.将后一段顶管管道段结构移动至后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上卡块与前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上移动槽配合位置处；
22.由推进机构推动后一段顶管管道段结构向土壤内移动一定距离，此时后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上卡块与前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上卡块分别在前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上滑槽4与后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上滑槽4内移动，此时后一段顶管管道段结构与前一段顶管管道段结构相对转动直至后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上卡块与前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上卡块分别在前一段顶管管道段结构内顶管主体1后端面上卡槽5与后一段顶管管道段结构内顶管主体1前端面上卡槽5配合，实现两段顶管管道段结构的连接；
23.在两段顶管管道段结构的连接处喷涂防锈漆；
24.由推进机构将后一段顶管管道段结构推进入土壤内，此时该后一段顶管管道段结构作为安装下一段顶管管道段结构的前一段顶管管道段结构。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。