一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道内衬材料下井传送技术领域，尤其涉及一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置。


背景技术：

2.排水管道作为城市重要的基础设施，在长期使用过程中因外界各方因素，造成管道结构和功能性的缺陷。为保障排水管道的正常运行，通常会采用非开挖的方式对缺陷的管道进行修复，而管道非开挖修复工艺中紫外光修复工艺使用最为广泛。紫外光修复工艺是指将浸渍光固化树脂的玻璃纤维布内衬软管，拉入待修复管道内，充气扩张使其紧贴原有整段管道，然后通过紫外光灯的照射使树脂固化形成具有较高强度内衬管的非开挖修复技术。
3.而将玻璃纤维布内衬软管用于修复直径较大的管道时，浸渍光固化树脂的玻璃纤维布内衬软管会因尺寸较大、重量过重，难以拖入井下，并且，在将玻璃纤维布内衬软管拖入井下的过程中，玻璃纤维布内衬软管易与地面、井口产生较剧烈的摩擦，进而导致玻璃纤维布内衬软管出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置，在多辊组件和单辊组件的传送作用下，能同时避免玻璃纤维布内衬软管与土地、井道产生摩擦，降低摩擦力，便于对玻璃纤维布内衬软管的传送。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置，包括土地，所述土地的内部设置有管道，且所述土地和所述管道之间贯通连接有井道，所述井道的上端设置有防护圈外圈，且所述井道和所述防护圈外圈之间连接有防护圈内圈，所述防护圈外圈的上方设置有单辊组件，所述土地的上方靠近所述单辊组件的位置处设置有多辊组件，且所述土地的上方靠近所述多辊组件的位置处设有箱体，所述箱体内设有玻璃纤维布内衬软管，所述土地的上方设有卷扬机，所述卷扬机上套设有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述玻璃纤维布内衬软管的一端相连接；
7.所述单辊组件和所述多辊组件均包括支撑件和方块，所述多辊组件还包括组合架，所述支撑件的表面开设有与所述方块配合的槽口，每两个所述方块之间均转动连接有传送辊，所述传送辊的表面套接有胶套。
8.优选地，所述槽口呈“u”形结构，且所述槽口的尺寸与所述方块的尺寸相适配。
9.优选地，所述组合架包括四个角钢，四个所述角钢通过焊接固定。
10.优选地，所述方块的表面对应所述槽口内壁的位置处设置有防滑纹路。
11.优选地，所述胶套为橡胶材质的构件。
12.优选地，所述牵引绳通过连接机构与所述玻璃纤维布内衬软管固定连接，所述连
接机构包括固定块，所述固定块的一侧固定有第一夹板，两个所述第一夹板之间固定有固定片，所述固定片的一侧转动连接有螺杆，且所述螺杆的一端固定有手柄，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的两侧对称固定有第二夹板。
13.优选地，所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧固定有凸块，所述第一夹板对应所述凸块的位置处开设有凹槽。
14.优选地，所述第二夹板的一端与所述固定块的一侧贴合，且所述第二夹板与所述固定块滑动连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型设置有单辊组件和多辊组件，利用卷扬机和牵引绳带动玻璃纤维布内衬软管进入管道中，在多辊组件和单辊组件的传送作用下，能同时避免玻璃纤维布内衬软管与土地、井道产生摩擦，降低摩擦力，便于对玻璃纤维布内衬软管的传送，此外，还能对玻璃纤维布内衬软管起到保护作用，避免玻璃纤维布内衬软管出现损坏；
17.2、通过连接机构，能实现牵引绳和玻璃纤维布内衬软管快速连接，节省工作时间，凸块和凹槽的设置，可增大第一夹板、第二夹板与玻璃纤维布内衬软管的接触面积，提高第一夹板和第二夹板对玻璃纤维布内衬软管固定的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置中单辊组件和多辊组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置中方块、传送辊和支撑件的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置中连接机构的结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置中连接机构的剖面结构示意图。
25.图中：1、土地；2、管道；3、井道；4、防护圈外圈；5、防护圈内圈；6、单辊组件；7、多辊组件；8、支撑件；9、槽口；10、方块；11、传送辊；12、胶套；13、组合架；14、箱体；15、玻璃纤维布内衬软管；16、卷扬机；17、牵引绳；18、固定块；19、第一夹板；20、固定片；21、螺杆；22、螺套；23、第二夹板；24、凸块；25、凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
27.参照图1-5，一种用于管道紫外光修复内衬材料下井传送装置，包括土地1，土地1的内部设置有管道2，且土地1和管道2之间贯通连接有井道3，井道3的上端设置有防护圈外圈4，且井道3和防护圈外圈4之间连接有防护圈内圈5，防护圈外圈4的上方设置有单辊组件6，土地1的上方靠近单辊组件6的位置处设置有多辊组件7，且土地1的上方靠近多辊组件7的位置处设有箱体14，箱体14内设有玻璃纤维布内衬软管15，土地1的上方设有卷扬机16，卷扬机16上套设有牵引绳17，牵引绳17的一端与玻璃纤维布内衬软管15的一端相连接，单辊组件6和多辊组件7均包括支撑件8和方块10，多辊组件7还包括组合架13，组合架13包括四个角钢，四个角钢通过焊接固定，支撑件8的表面开设有与方块10配合的槽口9，每两个方块10之间均转动连接有传送辊11，在拉动玻璃纤维布内衬软管15的过程中，多辊组件7和单辊组件6不仅能避免玻璃纤维布内衬软管15与土地1产生摩擦，还能避免玻璃纤维布内衬软管15与井道3的上端产生摩擦，降低摩擦力，便于对玻璃纤维布内衬软管15的传送，传送辊11的表面套接有胶套12，胶套12为橡胶材质的构件，可增大传送辊11与玻璃纤维布内衬软管15之间的摩擦力，使玻璃纤维布内衬软管15能充分带动传送辊11滚动。
28.参照图5，槽口9呈“u”形结构，且槽口9的尺寸与方块10的尺寸相适配，方块10的表面对应槽口9内壁的位置处设置有防滑纹路，方块10和槽口9的配合作用，能实现对传送辊11的拆卸和安装，从而便于对单辊组件6和多辊组件7的运输、保存和使用。
29.参照图2、图4和图5，牵引绳17通过连接机构与玻璃纤维布内衬软管15固定连接，连接机构包括固定块18，固定块18的一侧固定有第一夹板19，两个第一夹板19之间固定有固定片20，固定片20的一侧转动连接有螺杆21，且螺杆21的一端固定有手柄，螺杆21的表面螺纹连接有螺套22，螺套22的两侧对称固定有第二夹板23，通过连接机构，能实现牵引绳17和玻璃纤维布内衬软管15快速连接，节省工作时间。
30.参照图4-5，第二夹板23靠近第一夹板19的一侧固定有凸块24，第一夹板19对应凸块24的位置处开设有凹槽25，凹槽25的尺寸大于凸块24的尺寸，凸块24可将一小部分玻璃纤维布内衬软管15抵入凹槽25中，增大第一夹板19、第二夹板23与玻璃纤维布内衬软管15的接触面积，提高第一夹板19和第二夹板23对玻璃纤维布内衬软管15固定的稳定性。
31.参照图4-5，第二夹板23的一端与固定块18的一侧贴合，且第二夹板23与固定块18滑动连接，转动螺杆21的过程中，第二夹板23的一端紧贴固定块18滑动，对第二夹板23本身起到限位的作用。
32.本实用新型中，将单辊组件6中的支撑件8与其中一个井道3上端的防护圈外圈4通过焊接固定，使用锚杆等工具将多辊组件7中的组合架13固定在土地上1，将每个传送辊11两端的方块10卡入对应支撑件8的槽口9中，便可实现传送辊11与支撑件8的快速安装，使多辊组件7的位置与单辊组件6的位置相靠近，把箱体14以及其中的玻璃纤维布内衬软管15搬至靠近多辊组件7的一端位置处，将卷扬机16移至另一个井道3一侧，借助卷扬机16使牵引绳17的一端通过其中一个井道3进入管道2中，同时，拉着玻璃纤维布内衬软管15的一端并对其进行拉动，使玻璃纤维布内衬软管15与多个传送辊11相接触，在拉动玻璃纤维布内衬软管15的过程中，玻璃纤维布内衬软管15与传送辊11之间的摩擦力使传送辊11被动发生转动，便于拉动玻璃纤维布内衬软管15的同时，还能避免玻璃纤维布内衬软管15与土地1发生摩擦，当把玻璃纤维布内衬软管15的一端拉至单辊组件6所在的位置上方时，把连接机构连
同牵引绳17的一端通过单辊组件6所在的井道3拉出，然后，把玻璃纤维布内衬软管15的一端放在第一夹板19和第二夹板23之间，握住手柄正向转动螺杆21，由于螺套22与螺杆21螺纹连接，并且第二夹板23的一端紧贴固定块18滑动，对第二夹板23本身起到限位的作用，便可使第二夹板23逐渐靠近第一夹板19，直到夹紧玻璃纤维布内衬软管15，凸块24可将一小部分玻璃纤维布内衬软管15抵入凹槽25中，增大第一夹板19、第二夹板23与玻璃纤维布内衬软管15的接触面积，提高第一夹板19和第二夹板23对玻璃纤维布内衬软管15固定的稳定性，避免拉动玻璃纤维布内衬软管15的过程中出现脱离的情况，固定好之后，启动卷扬机16和牵引绳17带动玻璃纤维布内衬软管15进入管道2中，在多辊组件7和单辊组件6的传送作用下，不仅能避免玻璃纤维布内衬软管15与土地1产生摩擦，还能避免玻璃纤维布内衬软管15与井道3的上端产生摩擦，降低摩擦力，便于对玻璃纤维布内衬软管15的传送，此外，还能对玻璃纤维布内衬软管15起到保护作用，避免玻璃纤维布内衬软管15出现损坏；
33.把玻璃纤维布内衬软管15拖入管道2中之后，利用手柄反向转动螺杆21，与上述同理，可使得第二夹板23与第一夹板19的间距逐渐增大，使得牵引绳17不再与玻璃纤维布内衬软管15连接，最后，充分扩张玻璃纤维布内衬软管15，使其紧贴管道2，即可进行后续对管道2的修复工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。