一种纺织用转向阀上的转向盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织用转向阀上的转向盘。


背景技术：

2.纺织用转向阀是一种高压高频率切换的阀门。这种阀门的使用寿命要求非常高，切换频率高达每分钟500次以上，是一种非常特殊的阀门。
3.然而，目前纺织用转向阀还存在以下缺陷：第一、零部件易磨损，没有自动补偿功能，如径向密封的陶瓷阀芯和陶瓷套，长期处于高频率切换动作的状况下，易发生零部件磨损，降低使用寿命，这种缺陷使得维修成本提高；第二、陶瓷阀芯和陶瓷套间隙配合，该间隙配合使得阀门始终存在泄漏问题；第三，由于陶瓷阀芯的质量大，使得其惯性也越大，限位处所受到的冲击力也越大，导致限位处易磨损和变形，进一步影响切换频率；第四、陶瓷阀芯的制造成本和材料成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种纺织用转向阀上的转向盘。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种纺织用转向阀上的转向盘，其特征在于：包括转子连接部和导流柱体，所述转子连接部在所述导流柱体的上方且相连；
7.所述导流柱体包括注流环槽、导流孔、转向流道、限位槽、密封部；
8.所述注流环槽与所述转子连接部连；
9.所述导流孔的进水侧与所述注流环槽相通，出水侧与所述转向流道相通；
10.所述转向流道与所述限位槽位置对称；
11.所述密封部在所述转向流道和所述限位槽的下方。
12.在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述限位槽包括第一限位点和第二限位点，所述第一限位点和所述第二限位点位置对称，且夹角为30
°
～60
°
，如此设置的目的在于提高切换频率。在额定的转矩下，角度越小，其切换所需的时间越短，越容易提高切换频率。
13.在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述导流孔的数量是1～5个。设置导流孔的目的在于将进入阀体的水直接引入所述转向流道，最后水经转向流道流出出水管道。
14.在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，若所述导流孔的数量是一个，则所述导流的出水侧在所述转向流道的任一范围内；若所述导流孔的数量是两个，则所述导流孔的出水侧在所述转向流道的两侧；若所述导流孔的数量是3～5个，则所述导流孔的出水侧均布在所述转向流道的范围内。
15.在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述密封部的密封端面的平面度为0～0.30mm。平面度设置的范围如此广，主要依赖于材质，材质优先选择高弹性高强度的材料，由于在阀体内部的水压一般在3.0mpa以上，需要高强度的材料；又要保证密封性能良好，因
此选择弹性良好的材料，在受压之后，能够微量变形。
16.在上述一种纺织用转向阀上的转向盘中，所述注流环槽的中心设有中心轴孔，所述中心轴孔贯穿于所述导流柱体。保证转向盘始终围绕中心轴作圆周运动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的效果：
18.本实用新型所采用的密封方式是轴向密封，该密封方式通过密封部的密封端面的平整度和转向盘的材质保证的。
19.其次，本实用新型采用注塑或者模压的工艺获得转向盘，无需进一步加工研磨，降低了材料成本和制造成本；
20.最后，根据所述限位部上的第一限位点和第二限位点的夹角为30
°
～60
°
，夹角越小，行程越短，进一步提高切换响应频率。
附图说明
21.结合附图对本实用新型做进一步说明：
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的结构示意图二
24.图3为本实用新型的平面图d；
25.图4为本实用新型的平面图d的剖视图d-d；
26.图中，1-转子连接部，2-导流柱体，201-注流环槽，202-导流孔，203-转向流道，204-限位槽，2041-第一限位点，2042-第二限位点，205-密封部，206-中心轴孔。
具体实施方式
27.下面通过实施例，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
28.结合图1～图4所示，一种纺织用转向阀上的转向盘，包括转子连接部1和导流柱体2，其中，转子连接部1在导流柱体2的上方且相连；
29.以下对导流柱体2作进一步地阐述，导流柱体2包括注流环槽201、导流孔202、转向流道203、限位槽204、密封部205；
30.其中，注流环槽201与转子连接部1相连，目的在于进水管道中的水通过相应的水路直接进入到注流环槽201中，避免阀阻增加；
31.其中，注流环槽201的中心设有中心轴孔206，中心轴孔206贯穿于导流柱体2，其目的在于保证整个转向盘能够围绕中心轴作圆周运动，不允许与阀体内壁发生相接触。
32.其中，导流孔202的进水侧与注流环槽201相通，出水侧与转向流道203相通；
33.其中，导流孔202的数量设置是1～5个。本实施例中优先设置的导流孔202的数量为2个，且导流孔202的出水侧在转向流道203的两侧，其目的在于从注流环槽201中的水通过导流孔202快速流入到转向阀的出水孔，同时也避免阀阻的增加。
34.其中，转向流道203与限位槽204位置对称，为了设置方便，转向流道203与限位槽204在同一分度圆上，保证转向流道203的两侧在切换过程中，一侧与转向阀相应的出水孔相通，另外一侧与阀座的端面密封。
35.其中，密封部205在转向流道203和限位槽204的下方，密封部205的密封端面的平面度设置为0～0.30mm。如此设置，主要依赖于材质，材质优先选择高弹性高强度的材料，由
于在阀体内部的水压一般在3.0mpa以上，需要高强度的材料；又要保证密封性能良好，选择弹性良好的材料，在受压之后，能够微量变形。
36.其中，限位槽204包括第一限位点2041和第二限位点2042，第一限位点2041和第二限位点2042位置对称，且夹角为30
°
～60
°
。夹角越小，其切换行程越短，进一步提高切换响应频率。
37.通过上述所述的密封部205和限位槽204的设置要求，其材质不仅是高弹性高强度的材料，而且还是抗疲劳冲击力优良的材料。因此，本实用新型优先选择的材料是橡胶。
38.本实用新型通过注塑或者模压的工艺，通过模具精度保证转向盘的尺寸精度，无需像现有转向阀的陶瓷阀芯研磨加工，进一步降低了材料成本和制造成本。又由于橡胶转向盘的质量轻，使得转动惯量减小，进一步降低旋转过程中所产生的冲击力，有利于提高转向盘的使用寿命。
39.本实用新型通过加厚密封部205的尺寸厚度，保证密封部205的密封端面被磨损后，重新形成新的密封端面，进一步降低维修成本，提高转向盘的使用寿命。
40.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思和特点，其目的是在于本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容，并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。