一种热力管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种热力管道连接结构，尤其可适用于球墨铸铁热力管道的连接。


背景技术：

2.球墨铸铁管因其具有高强度、高延伸性、抗腐蚀、壁薄、重量轻、耐冲击、安装方便等特点，被广泛应用于城市热力管网系统。球墨铸铁管的连接形式有多种，通常采用柔性承插橡胶圈，而柔性接口部位是管网运行过程中的薄弱环节，往往会发生渗漏现象，因此该连接形式只适用于沉降较小及小角度借转的情况，在地基较差、地形复杂的地段及大角度转弯处，需设置砼支墩以抵抗管道内液体产生的内压，避免渗漏、拔脱现象的发生。目前，城市道路的地下空间被各种管线占用，管线之间的距离越来越小，而砼支墩占用的地下空间过大，在很多地方限制了它的应用。而管线在安装过程中，也经常会遇到地基的不均匀沉陷、转弯处无法安装支墩等的现实情况，所以，如何改进热力管道连接结构、保证管道接口处的防拔脱就显得非常重要。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种热力管道连接结构，该管道接口结构能保证热力管道(球墨铸铁管道)在连接后能够产生防拔脱的效果，在无风安装支墩的情况下能有效避免发生渗漏现象。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种热力管道连接结构，包括承口、插口和伸缩挡圈，所述承口和插口分别设置在管道本体的两端，所述插口插入所述承口中并通过伸缩挡圈自锚式固定；所述插口的外周从端部到内侧依次设置有锥台和挡台，所述插口的中心与所述管道本体的管道内腔相通，所述承口的中心从端部到内侧依次设置有外孔、挡槽、内孔和锥孔，所述锥孔与所述管道内腔相通；所述伸缩挡圈为能在直径方向伸缩的环形形状，环形形状的所述伸缩挡圈的截面依次由左直面、斜面、内直面、右直面和外直面组成；所述伸缩挡圈安装在所述挡槽内。
6.进一步地，所述伸缩挡圈包括挡圈本体和缺口。
7.如上所述热力管道连接结构，在所述承口和插口之间设置有密封装置。
8.进一步地，所述密封装置为密封垫，所述密封垫设置在锥台和锥孔之间。
9.进一步地，所述密封垫为具有压缩量的橡胶制品。
10.进一步地，所述锥台和锥孔的锥度一致。
11.如上所述热力管道连接结构，所述锥台与由斜面形成的锥面的锥度一致。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型公开的一种热力管道连接结构，该热力管道连接结构能保证热力管道(球墨铸铁管道)在连接后能够产生防拔脱的效果，在无风安装支墩的情况下能有效避免发生渗漏现象；
14.2、本实用新型公开的一种热力管道连接结构，通过在承口和插口之间设置伸缩挡圈实现了承口和插口在安装后的自锚固定；
15.3、本实用新型公开的一种热力管道连接结构，通过在承口和插口之间设置具有压缩量的密封垫，即保证了承口和插口之间的密封性，同时还能进一步加固承口和插口之间的自锚固定。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的一种热力管道连接结构的示意图。
19.图2为承口的结构示意图。
20.图3为插口的结构示意图。
21.图4为伸缩挡圈的结构示意图。
22.图5为伸缩挡圈的侧向视图。
23.图中各附图标记所代表的组件为：
24.1、承口，11、外孔，12、挡槽，13、内孔，14、锥孔，2、插口，21、锥台， 22、挡台，3、密封垫，4、伸缩挡圈，41、挡圈本体，42、缺口，43、斜面，44、内直面，45、左直面，46、右直面，47、外直面，5、管道本体，51、管道内腔。
具体实施方式
25.参见图1，热力管道连接结构包括承口1、插口2、密封垫3和伸缩挡圈4，所述承口1和插口2分别设置在管道本体5的两端，所述插口2插入所述承口1 中并通过伸缩挡圈4自锚式固定、通过密封垫3密封，优选地，所述密封垫3 为具有压缩量的橡胶制品。
26.参见图3，所述插口2的外周从端部到内侧依次设置有锥台21和挡台22，所述插口2的中心与所述管道本体5的管道内腔51相通。
27.参见图2，所述承口1的中心从端部到内侧依次设置有外孔11、挡槽12、内孔13和锥孔14，所述锥孔14与所述管道内腔51相通。
28.参见图4和图5，所述伸缩挡圈4为能在直径方向伸缩的环形形状，环形形状的所述伸缩挡圈4的截面依次由左直面45、斜面43、内直面44、右直面46 和外直面47组成；所述伸缩挡圈4安装在所述挡槽12内；所述伸缩挡圈4包括挡圈本体41和缺口42。
29.所述密封垫3设置在锥台21和锥孔14之间。
30.本实施例提供的热力管道连接结构的安装过程和工作原理为：给伸缩挡圈4 施加压缩力，将伸缩挡圈4压缩使得其直径变小后通过外孔放入挡槽12后松开，伸缩挡圈4回弹至原状后安装在挡槽12中，再将密封垫3套装在锥台21上，然后将插口2插入承口1中，在插入的过程中，密封垫3穿过外孔11后与斜面43 接触，伸缩挡圈4在插口2的推进作用下直径变大，插口2继续插入直至密封垫 3与锥孔14接触并开始压缩密封垫3，挡台22与内直面44脱离接触，伸缩挡圈 4又回弹至原状，此时挡台22的端面与右直面46接触，伸缩挡圈4会阻
止所述插口2向外拔出。
31.作为最佳结构，锥孔14、锥台21及由斜面43形成的锥面的锥度应该是一致的。
32.采用本管道接口结构进行连接的球面铸铁管道在连接后能够产生防拔脱的效果，在无风安装支墩的情况下能有效避免发生渗漏现象。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热力管道连接结构，其特征在于，包括承口(1)、插口(2)和伸缩挡圈(4)，所述承口(1)和插口(2)分别设置在管道本体(5)的两端，所述插口(2)插入所述承口(1)中并通过伸缩挡圈(4)自锚式固定；所述插口(2)的外周从端部到内侧依次设置有锥台(21)和挡台(22)，所述插口(2)的中心与所述管道本体(5)的管道内腔(51)相通，所述承口(1)的中心从端部到内侧依次设置有外孔(11)、挡槽(12)、内孔(13)和锥孔(14)，所述锥孔(14)与所述管道内腔(51)相通；所述伸缩挡圈(4)为能在直径方向伸缩的环形形状，环形形状的所述伸缩挡圈(4)的截面依次由左直面(45)、斜面(43)、内直面(44)、右直面(46)和外直面(47)组成；所述伸缩挡圈(4)安装在所述挡槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种热力管道连接结构，其特征在于，所述伸缩挡圈(4)包括挡圈本体(41)和缺口(42)。3.根据权利要求1所述的一种热力管道连接结构，其特征在于，在所述承口(1)和插口(2)之间设置有密封装置。4.根据权利要求3所述的一种热力管道连接结构，其特征在于，所述密封装置为密封垫(3)，所述密封垫(3)设置在锥台(21)和锥孔(14)之间。5.根据权利要求4所述的一种热力管道连接结构，其特征在于，所述密封垫(3)为具有压缩量的橡胶制品。6.根据权利要求5所述的一种热力管道连接结构，其特征在于，所述锥台(21)和锥孔(14)的锥度一致。7.根据权利要求5所述的一种热力管道连接结构，其特征在于，所述锥台(21)与由斜面(43)形成的锥面的锥度一致。

技术总结
一种热力管道连接结构，包括承口、插口和伸缩挡圈，所述承口和插口分别设置在管道本体的两端，所述插口插入所述承口中并通过伸缩挡圈自锚式固定；所述插口的外周从端部到内侧依次设置有锥台和挡台，所述插口的中心与所述管道本体的管道内腔相通，所述承口的中心从端部到内侧依次设置有外孔、挡槽、内孔和锥孔，所述锥孔与所述管道内腔相通；所述伸缩挡圈为能在直径方向伸缩的环形形状，环形形状的所述伸缩挡圈的截面依次由左直面、斜面、内直面、右直面和外直面组成；所述伸缩挡圈安装在所述挡槽内。该管道接口结构能保证热力管道(球墨铸铁管道)在连接后能够产生防拔脱的效果，在无风安装支墩的情况下能有效避免发生渗漏现象。安装支墩的情况下能有效避免发生渗漏现象。安装支墩的情况下能有效避免发生渗漏现象。


技术研发人员：刘玉坤 刘爱东 陈兆雷 方素娥 郑斌 丁宗建 刘法升
受保护的技术使用者：国铭铸管股份有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/5