一种耐高温保温弯头的制作方法

1.本实用新型涉及保温弯头领域，尤其涉及一种耐高温保温弯头。


背景技术：

2.在保温弯头使用过程中，保温弯头被广泛地用来对保温直管管道进行连接转向，保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中，保温弯头在耐高温领域也有所应用。
3.目前，在保温弯头使用的过程中需要用到弯管机对管道进行耐高温作业便于管道使用，但是现有的保温弯管耐热性能差，密封性差，保温效果不显著，抗压力不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温保温弯头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温保温弯头，包括法兰，所述法兰后端底侧固定连接有第一卡箍，所述第一卡箍外径左右两侧均固定连接有第一定位扣，所述第一卡箍顶部设置有第二卡箍，所述第二卡箍外径左右两侧均固定连接有第二定位扣，所述第二定位扣与第一定位扣顶部均贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内均贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述第二卡箍与第一卡箍之间贯穿并设置有缓冲垫，所述缓冲垫外径贯穿并固定连接聚乙烯外套管，所述缓冲垫内径贯穿并固定连接聚氨酯泡沫保温层，所述聚氨酯泡沫保温层内径贯穿并固定连接有钢管，所述钢管内径贯穿并固定连接有碳化硅耐热层，所述碳化硅耐热层内径贯穿并固定连接有高密度聚乙烯防腐层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述高密度聚乙烯防腐层内径贯穿并设置有内腔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述聚乙烯外套管外径贯穿并固定连接有均匀分布的冲压凸筋。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述法兰前端设置有密封环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹杆外径均贯穿并螺纹连接有螺帽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述法兰与第二卡箍之间滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一卡箍后端固定连接有聚乙烯外套管。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，在钢管外首先是聚氨酯泡沫保温层，保证介质温度，内工作管件的温度，在聚氨酯泡沫保温层内是碳化硅耐热层，耐高温，强度高，有效增强弯头的耐高温
性能，碳化硅耐热层内是高密度聚乙烯防腐层，保护弯头避免腐蚀。
20.2、本实用新型中，在钢管的外径，放置了缓冲层，且缓冲层由卡箍固定，由于弯管运输一般都是流体物，会有冲击力，由此可以环节弯管冲压力，也同时增强弯管的厚度，也可以起到抗压力，在聚乙烯外套管外径，放置了冲压凸筋，增加了弯头的强度，防止弯头损坏，在卡箍前端放置了法兰，法兰又与密封环连接，增加了密封性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种耐高温保温弯头的爆炸图；
22.图2为本实用新型提出的一种耐高温保温弯头的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种耐高温保温弯头的俯视图。
24.图例说明：
25.1、密封环；2、法兰；3、第一卡箍；4、螺纹孔；5、第二定位扣；6、第一定位扣；7、缓冲垫；8、聚乙烯外套管；9、高密度聚乙烯防腐层；10、碳化硅耐热层；11、钢管；12、聚氨酯泡沫保温层；13、第二卡箍；14、螺纹杆；15、螺帽；16、冲压凸筋；17、内腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温保温弯头，包括法兰2，法兰2后端底侧固定连接有第一卡箍3，第一卡箍3外径左右两侧均固定连接有第一定位扣5，第一卡箍3顶部设置有第二卡箍13，第二卡箍13外径左右两侧均固定连接有第二定位扣6，第二定位扣6与第一定位扣5顶部均贯穿设置有螺纹孔4，螺纹孔4内均贯穿螺纹连接有螺纹杆14，第二卡箍13与第一卡箍3之间贯穿并设置有缓冲垫7，缓冲垫7外径贯穿并固定连接聚乙烯外套管8，缓冲垫7内径贯穿并固定连接聚氨酯泡沫保温层12，聚氨酯泡沫保温层12内径贯穿并固定连接有钢管11，钢管11内径贯穿并固定连接有碳化硅耐热层10，碳化硅耐热层10内径贯穿并固定连接有高密度聚乙烯防腐层9，在弯管连接时，钢管12外的聚氨酯泡沫保温层11具有耐高温、保证介质温度，保证外护管表面保持常温，内工作管件的保温，里面连接的是碳化硅耐热层9，增强弯头的耐高温性能，在碳化硅耐热层9内是高密度聚乙烯防
腐层10，有效保护弯管，增长使用年限，从而构成了内腔17，输送介质正常流动。
29.高密度聚乙烯防腐层9内径贯穿并设置有内腔17，聚乙烯外套管8外径贯穿并固定连接有均匀分布的冲压凸筋16，法兰2前端设置有密封环1，螺纹杆14外径均贯穿并螺纹连接有螺帽15，法兰2与第二卡箍13之间滑动连接，第一卡箍3后端固定连接有聚乙烯外套管8，在聚氨酯泡沫保温层11外侧，连接的是缓冲垫7，且由第一卡箍3和第二卡箍13螺栓固定，在缓冲垫7外侧则是聚乙烯外套管8，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏，第一卡箍3和第二卡箍13前面连接的是法兰2，且第一卡箍3前端与法兰固定连接，后端与聚乙烯外套管8固定连接，加强稳定性，法兰2用于管端之间的连接，且加了密封环1，使管端之间的连接更加起到密封。
30.工作原理：在弯管连接时，钢管12外的聚氨酯泡沫保温层11具有耐高温、保证介质温度，保证外护管表面保持常温，内工作管件的保温，里面连接的是碳化硅耐热层9，增强弯头的耐高温性能，在碳化硅耐热层9内是高密度聚乙烯防腐层10，有效保护弯管，增长使用年限，从而构成了内腔17，输送介质正常流动，在聚氨酯泡沫保温层11外侧，连接的是缓冲垫7，且由第一卡箍3和第二卡箍13螺栓固定，在缓冲垫7外侧则是聚乙烯外套管8，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏，第一卡箍3和第二卡箍13前面连接的是法兰2，且第一卡箍3前端与法兰固定连接，后端与聚乙烯外套管8固定连接，加强稳定性，法兰2用于管端之间的连接，且加了密封环1，使管端之间的连接更加起到密封。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。