一种耐腐蚀铝合金型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体来说，涉及一种耐腐蚀铝合金型材。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、建筑、装修、动力机械及航空工业等方面，为避免铝合金型材腐蚀，耐腐蚀铝合金型材运用而生，利用环氧树脂材料可增强传统铝合金型材的耐腐蚀性，实际使用具有结构稳定、使用寿命长等优点。
3.现有技术公开了公开号为：cn215620434u一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，包括型材本体、外型材、加强层、连接板、内型材、防护层、防水层、耐腐蚀层和抗氧化层，耐腐蚀层为环氧树脂层，环氧树脂可增强吕铝合金型材的耐腐蚀性。
4.上述实用新型，内部无刮料结构，内型材的两端端口外置空气中，因此异物可通过内型材的两端端口进入其内部，当异物进入内型材的内部时，难以将内型材内部的异物导出，为耐腐蚀铝合金型材的清洁工作带来不便。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀铝合金型材，具备刮料结构，能够便捷推出内型材内部的异物的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述具备刮料结构，能够便捷推出内型材内部的异物的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种耐腐蚀铝合金型材，包括外型材和内型材，所述外型材的内部设置有抗氧化层，且抗氧化层的外表面设置有耐腐蚀层，并且耐腐蚀层的外表面设置有防水层，所述防水层的外表面设置有防护层，所述内型材的侧壁端角安装有连接板，所述外型材和内型材之间安装有加强层，所述内型材的内部设置有刮板，所述外型材的上方安装有塑料板，所述内型材的内部两侧和内部上下面均安装有定位板，所述刮板的两侧和上下部均设置有滑槽，所述刮板的端面安装有两组塑料块，且两组所述塑料块的一侧均开设有螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿有塑料螺栓。
11.进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述塑料螺栓螺纹相互配合。
12.进一步的，四组所述滑槽的竖截面尺寸与四组所述定位板的竖截面尺寸相同。
13.进一步的，所述塑料板与外型材之间设置有胶水，所述塑料板的两侧均粘贴有固定板，所述塑料板的上部设置有刻度标识。
14.进一步的，所述耐腐蚀层为环氧树脂材料制得。
15.进一步的，两组所述塑料螺栓的限位端侧壁均安装有两组握把。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀铝合金型材，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了刮板，当需要导出内型材内部的异物时，操作工人用手将坚硬长条结构导入内型材的内部，坚硬长条结构可以为木棍和铁棍等，坚硬长条结构推动刮板，可使刮板进行移动，此过程中，移动的刮板会推动内型材内部的异物，使其导出内型材的内部，由于四组滑槽的竖截面尺寸与四组定位板的竖截面尺寸相同，能够保障刮板水平移动，当刮板移至预期位置时，利用两组螺纹通孔与两组塑料螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组塑料螺栓，当两组塑料螺栓的一端端部与两组定位板紧密接触时，利用两组塑料螺栓与两组定位板之间的摩擦力，刮板的使用位置固定，等待下次推料使用，通过设置的刮板，具备刮料结构，能够便捷推出内型材内部的异物，为耐腐蚀铝合金型材的清洁工作带来便利。
19.(2)、本实用新型采用了塑料板，当需要切割耐腐蚀铝合金型材时，利用刻度标识，可帮助操作工人确定切割位置，切割刀最先接触塑料板，切割刀会在塑料板的表面留有切割痕迹，操作工人可通过此处的切割痕迹判断，切割位置是否偏移，当耐腐蚀铝合金型材切割完毕后，操作工人用手握住两组固定板，可使塑料板与外型材分离，此时可对耐腐蚀铝合金型材进行安装使用，胶水起到连接塑料板和外型材的作用，通过设置的塑料板，能够帮助操作工人预先判断切割位置是否偏移，为耐腐蚀铝合金型材的精确切割带来一种保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种耐腐蚀铝合金型材的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的塑料螺栓的立体图；
23.图3是本实用新型提出的塑料板的部分立体图；
24.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图。
25.图中：
26.1、外型材；2、内型材；3、抗氧化层；4、耐腐蚀层；5、防水层；6、防护层；7、连接板；8、加强层；9、刮板；10、塑料板；11、定位板；12、滑槽；13、塑料块；14、螺纹通孔；15、塑料螺栓；16、胶水；17、刻度标识；18、固定板。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种耐腐蚀铝合金型材。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用
新型实施例的一种耐腐蚀铝合金型材，包括外型材1和内型材2，外型材1的内部设置有抗氧化层3，且抗氧化层3的外表面设置有耐腐蚀层4，并且耐腐蚀层4的外表面设置有防水层5，防水层5的外表面设置有防护层6，内型材2的侧壁端角安装有连接板7，外型材1和内型材2之间安装有加强层8，内型材2的内部设置有刮板9，外型材1的上方安装有塑料板10，内型材2的内部两侧和内部上下面均安装有定位板11，刮板9的两侧和上下部均设置有滑槽12，刮板9的端面安装有两组塑料块13，且两组塑料块13的一侧均开设有螺纹通孔14，并且两组螺纹通孔14的内部均贯穿有塑料螺栓15，抗氧化层3、耐腐蚀层4、防水层5、防护层6、连接板7和加强层8均为现有结构，在此不做过多赘述。
30.在一个实施例中，两组螺纹通孔14与两组塑料螺栓15螺纹相互配合，便于调节两组塑料螺栓15的使用位置。
31.在一个实施例中，四组滑槽12的竖截面尺寸与四组定位板11的竖截面尺寸相同，能够保障刮板9水平移动。
32.在一个实施例中，塑料板10与外型材1之间设置有胶水16，塑料板10的两侧均粘贴有固定板18，塑料板10的上部设置有刻度标识17，通过设置的塑料板10，能够帮助操作工人预先判断切割位置是否偏移，为耐腐蚀铝合金型材的精确切割带来一种保障。
33.在一个实施例中，耐腐蚀层4为环氧树脂材料制得，能够提高耐腐蚀性。
34.在一个实施例中，两组塑料螺栓15的限位端侧壁均安装有两组握把，四组握把便于旋转使用两组塑料螺栓15。
35.工作原理：
36.包括外型材1和内型材2，外型材1的内部设置有抗氧化层3，且抗氧化层3的外表面设置有耐腐蚀层4，并且耐腐蚀层4的外表面设置有防水层5，防水层5的外表面设置有防护层6，内型材2的侧壁端角安装有连接板7，外型材1和内型材2之间安装有加强层8，内型材2的内部设置有刮板9，外型材1的上方安装有塑料板10，内型材2的内部两侧和内部上下面均安装有定位板11，刮板9的两侧和上下部均设置有滑槽12，刮板9的端面安装有两组塑料块13，且两组塑料块13的一侧均开设有螺纹通孔14，并且两组螺纹通孔14的内部均贯穿有塑料螺栓15，同时，当需要切割耐腐蚀铝合金型材时，利用刻度标识17，可帮助操作工人确定切割位置，切割刀最先接触塑料板10，切割刀会在塑料板10的表面留有切割痕迹，操作工人可通过此处的切割痕迹判断，切割位置是否偏移，当耐腐蚀铝合金型材切割完毕后，操作工人用手握住两组固定板18，可使塑料板10与外型材1分离，此时可对耐腐蚀铝合金型材进行安装使用，胶水16起到连接塑料板10和外型材1的作用，通过设置的塑料板10，能够帮助操作工人预先判断切割位置是否偏移，为耐腐蚀铝合金型材的精确切割带来一种保障。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。