可调角度的圆管扶手连接结构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及圆管扶手技术领域，具体涉及一种可调角度的圆管扶手连接结构。


背景技术：

2.扶手，通常设置在楼梯、栏板、阳台等处，供人攀扶的构件。
3.扶手的材质较多，其中圆管型材在室外扶手中使用较多，以保证扶手的使用寿命。
4.本技术的发明人发现，现有技术中两根圆管型材之间一般通过焊接的方式连接固定，拆卸后圆管型材因遭到破坏而不可再用，且连接时圆管型材之间的连接角度不可调整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调角度的圆管扶手连接结构，以解决上述背景技术中的两根圆管型材的连接问题。
6.本实用新型实施例提供一种可调角度的圆管扶手连接结构，包括：圆管型材和连接接头；
7.所述连接接头包括：第一安装座、第二安装座、第一螺栓、第二螺栓和连接座；
8.所述第一安装座和所述第二安装座呈l型；
9.所述第一安装座包括：第一底座和第一侧板；
10.所述第一侧板设有第一连接孔，所述第一底座用于连接在圆管型材的圆周侧壁上；
11.所述第二安装座包括：第二底座和第二侧板；
12.所述第二侧板设有第二连接孔，所述第二底座用于连接在另一圆管型材的端面上；
13.所述连接座设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别位于所述连接座相对的两个侧面上；
14.所述连接座设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别可转动的穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内，且分别啮合在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔上，所述第一螺栓和所述第二螺栓在旋紧时使两根圆管型材连接固定。
15.基于上述方案可知，本实用新型的可调角度的圆管扶手连接结构，通过设置圆管型材和连接接头，连接接头包括：第一安装座、第二安装座、第一螺栓、第二螺栓和连接座，第一安装座包括：第一底座和第一侧板，第一侧板设有第一连接孔，第二安装座包括：第二底座和第二侧板，第二侧板设有第二连接孔，连接座设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。本实用新型的可调角度的圆管扶手连接结构，第一安装座的第一底座连接在圆管型材的圆周侧壁上，第二安装座的第二底座连接在另一根圆管型材的端面上，连接座设置在第一安装座的第一侧板和第二安装座的第二侧板之间，第一螺栓穿过第一侧板的第一连接孔，且啮合在
连接座的第一螺纹孔上，并预紧第一螺栓；第二螺栓穿过第二侧板的第二连接孔，且啮合在连接座的第二螺纹孔上，并预紧第二螺栓，使第一安装座和第二安装座相对转动，即使得两根圆管型材相对转动，调整两根圆管型材的连接固定角度，到达需要的合适角度后，旋紧第一螺栓和第二螺栓，即完成两根圆管型材的连接固定。扶手拆卸后，圆管型材和连接接头均不会遭到破坏，可继续使用，节约了资源。
16.在一种可行的方案中，所述第一螺栓和所述第二螺栓的规格相同。
17.在一种可行的方案中，所述连接座呈圆柱形；
18.所述第一底座和所述第二底座的顶面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于供所述连接座嵌入。
19.在一种可行的方案中，还包括：连接滑块和第三螺栓；
20.所述第一底座设有第三连接孔；
21.所述圆管型材设有螺栓槽，所述连接滑块可滑动的卡接在所述螺栓槽内，所述连接滑块设有第三螺纹孔；
22.所述第三螺栓穿设在所述第三连接孔内，且用于啮合在所述第三螺纹孔上。
23.在一种可行的方案中，还包括：橡胶套；
24.所述橡胶套套设在所述连接滑块的外侧，用于与所述圆管型材相抵持。
25.在一种可行的方案中，还包括：嵌条；
26.所述嵌条与所述螺栓槽适配，用于插入所述螺栓槽。
27.在一种可行的方案中，所述第一底座的底面呈圆弧形，用于与所述圆管型材的圆周侧壁相抵持。
28.在一种可行的方案中，还包括：第四螺栓；
29.所述圆管型材的端面设有第四螺纹孔；
30.所述第二底座设有第四连接孔，所述第四螺栓穿设在所述第四连接孔内，且用于啮合在所述第四螺纹孔上。
31.在一种可行的方案中，所述圆管型材的端面设有限位凹槽；
32.所述第二底座的底面设有限位凸块，所述限位凸块用于插入所述限位凹槽。
33.在一种可行的方案中，还包括：端面盖板；
34.所述端面盖板与所述圆管型材的端面适配，用于盖合在所述圆管型材的端面上。
35.在一种可行的方案中，所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述第三连接孔和所述第四连接孔均为台阶孔。
36.在一种可行的方案中，所述第二底座的横截面呈圆形，且所述第二底座的外径与所述圆管型材的外径相同。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例中的圆管扶手的示意图；
39.图2为本实用新型实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构的爆炸示意图；
40.图3为本实用新型实施例中的第一安装座的示意图；
41.图4为本实用新型实施例中的第一安装座的另一角度示意图；
42.图5为本实用新型中的第一安装座的侧视示意图；
43.图6为本实用新型实施例中的第二安装座的示意图；
44.图7为本实用新型实施例中的第二安装座的另一角度示意图；
45.图8为本实用新型实施例中的连接滑块的示意图；
46.图9为本实用新型实施例中的连接滑块的安装示意图；
47.图10为本实用新型实施例中的嵌条和端面盖板的示意图；
48.图11为本实用新型实施例中的嵌条和端面盖板的安装示意图；
49.图12为本实用新型实施例中的连接结构的连接状态示意图。
50.图中标号：
51.1、第一安装座；101、弧形凹槽；11、第一底座；111、第三连接孔；12、第一侧板；121、第一连接孔；2、第二安装座；21、第二底座；211、第四连接孔；212、限位凸块；22、第二侧板；221、第二连接孔；31、第一螺栓；32、第二螺栓；4、连接座；41、第一螺纹孔；51、连接滑块；511、第三螺纹孔；512、橡胶套；52、第三螺栓；6、第四螺栓；100、圆管型材；1001、螺栓槽；1002、第四螺纹孔；1003、限位凹槽；110、嵌条；120、端面盖板。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
56.如本技术背景技术中的描述，用于扶手的材质较多，其中圆管型材在室外扶手中使用较多，以保证扶手的使用寿命。通过多根圆管交错连接，形成扶手。
57.本技术的发明人发现，现有技术中两根圆管型材之间一般通过焊接的方式连接固定，扶手拆卸后圆管型材因遭到破坏而不可再用；且连接时圆管型材之间的连接角度不可调整，当连接角度不符合要求时，圆管型材也不可再用，造成资源浪费。
58.为了解决上述问题，本技术发明人提出了本技术的技术方案，具体实施例如下：
59.图1为本实用新型实施例中的圆管扶手的示意图，图2为本实用新型实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构的爆炸示意图，图3为本实用新型实施例中的第一安装座的示意图，图4为本实用新型实施例中的第一安装座的另一角度示意图，图5为本实用新型中的第一安装座的侧视示意图，图6为本实用新型实施例中的第二安装座的示意图，图7为本实用新型实施例中的第二安装座的另一角度示意图，图8为本实用新型实施例中的连接滑块的示意图，图9为本实用新型实施例中的连接滑块的安装示意图，图10为本实用新型实施例中的嵌条和端面盖板的示意图，图11为本实用新型实施例中的嵌条和端面盖板的安装示意图，图12为本实用新型实施例中的连接结构的连接状态示意图。
60.如图1至图12所示，本实施例的可调角度的圆管扶手连接结构，包括：圆管型材100和连接接头，所述连接接头用于使两根相同规格的圆管型材100连接固定，且使一根圆管型材100的端部可拆卸的连接在另一根圆管型材100的圆周侧面上，连接时可按照要求调整两根圆管型材100的连接角度。本实施例中的圆管型材100的外径为38mm。
61.所述连接接头包括：第一安装座1、第二安装座2、第一螺栓31、第二螺栓32和连接座4。
62.第一安装座1呈l型，第一安装座1包括：第一底座11和第一侧板12，第一侧板12垂直的设置在第一底座11的一侧。
63.第一侧板12设有贯穿的第一连接孔121，第一底座11用于与其中一根圆管型材100连接，且第一安装座1的第一底座11用于可拆卸的连接在圆管型材100的圆周侧壁上。
64.第二安装座2也呈l型，第二安装座2包括：第二底座21和第二侧板22，第二侧板22垂直的设置在第二底座21的一侧。
65.第二侧板22设有贯穿的第二连接孔221，第二底座21用于与另一根圆管型材100连接，且第二安装座2的第二底座21可拆卸的连接在圆管型材100的端面上。
66.连接座4设有第一螺纹孔41和第二螺纹孔(图中未画出)，第一螺纹孔41和第二螺纹孔分别设置在连接座4相对的两个侧面上，连接座4设置在第一侧板12和第二侧板22之间，且连接座4位于第一底座11、第一侧板12、第二底座21和第二侧板22围成的空间内。
67.第一螺栓31和第二螺栓32为内六角半圆头螺栓，第一螺栓31和第二螺栓32分别可转动的穿设在第一侧板12的第一连接孔121和第二侧板22的第二连接孔221内，且第一螺栓31和第二螺栓32分别啮合在连接座4的第一螺纹孔41和第二螺纹孔上，第一螺栓31和第二螺栓32未旋紧时，第一安装座1与第二安装座2可相对转动，第一螺栓31和第二螺栓32在旋紧时，使第一安装座1与第二安装座2连接固定。
68.如图2、图12所示，本实施例的可调角度的圆管扶手连接结构，第一安装座的第一底座可拆卸的连接固定在圆管型材的圆周侧壁上，第二安装座的第二底座可拆卸的连接固定在另一根圆管型材的端面上，连接座设置在第一安装座的第一侧板和第二安装座的第二侧板之间，第一螺栓穿过第一侧板的第一连接孔，且啮合在连接座的第一螺纹孔上，并预紧第一螺栓；第二螺栓穿过第二侧板的第二连接孔，且啮合在连接座的第二螺纹孔上，并预紧
第二螺栓，使第一安装座和第二安装座相对转动，即使得两根圆管型材相对转动，以调整两根圆管型材的固定角度，到达合适的角度后，旋紧第一螺栓和第二螺栓，即完成两根圆管型材的连接固定。
69.通过上述内容不难发现，本实施例的可调角度的圆管扶手连接结构，通过设置圆管型材和连接接头，连接接头包括：第一安装座、第二安装座、第一螺栓、第二螺栓和连接座，第一安装座包括：第一底座和第一侧板，第一侧板设有第一连接孔，第二安装座包括：第二底座和第二侧板，第二侧板设有第二连接孔，连接座设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。本实施例的可调角度的圆管扶手连接结构，第一安装座的第一底座连接在圆管型材的圆周侧壁上，第二安装座的第二底座连接在另一根圆管型材的端面上，连接座设置在第一安装座的第一侧板和第二安装座的第二侧板之间，第一螺栓穿过第一侧板的第一连接孔，且啮合在连接座的第一螺纹孔上，并预紧第一螺栓；第二螺栓穿过第二侧板的第二连接孔，且啮合在连接座的第二螺纹孔上，并预紧第二螺栓，使第一安装座和第二安装座相对转动，即使得两根圆管型材相对转动，调整两根圆管型材的连接固定角度，到达需要的合适角度后，旋紧第一螺栓和第二螺栓，即完成两根圆管型材的连接固定。扶手拆卸后，圆管型材和连接接头均不会遭到破坏，可继续使用，节约了资源。
70.可选的，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，第一螺栓31和第二螺栓32的规格相同，即连接座4上的第一螺纹孔41和第二螺纹孔的规格相同。相应的，第一侧板12的第一连接孔121和第二侧板22的第二连接孔221的规格也相同，连接接头在连接组装时，组装配件可相互通用，使用更加方便。
71.进一步的，如图2、图3、图6所示，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，连接座4呈圆柱形，第一螺纹孔41和第二螺纹孔分别设置在连接座4的两个端面上。
72.第一安装座1的第一底座11和第二安装座2的第二底座21的顶面设有弧形凹槽101，连接接头在连接组装时，连接座4两侧的圆周侧面嵌入在第一底座11和第二底座21的弧形凹槽101内，连接座4更加的稳定。
73.进一步的，如图2、图3、图8、图9所示，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，还包括：连接滑块51和第三螺栓52。
74.第一安装座1的第一底座11设有贯穿的第三连接孔111。
75.圆管型材100的圆周侧壁上沿长度方向设有贯穿的螺栓槽1001，连接滑块51可滑动的卡接在圆管型材的螺栓槽1001内，连接滑块51设有第三螺纹孔511。
76.第三螺栓52穿设在第一底座11的第三连接孔111内，且第三螺栓52用于啮合在连接滑块51的第三螺纹孔511上，第三螺栓52在旋紧时，使第一安装座1的第一底座11可拆卸的连接在圆管型材100的圆周侧壁上。
77.进一步的，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，还包括：橡胶套512。
78.橡胶套512通过卡槽套设在连接滑块51的外侧，连接滑块51卡接在圆管型材的螺栓槽1001内，橡胶套512与螺栓槽1001的内壁相接触抵持，第三螺栓在旋紧时，第一底座与圆管型材连接的更稳固。
79.进一步的，如图10、图11所示，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，还包括：嵌条110。
80.嵌条110与圆管型材100的螺栓槽1001适配，两根圆管型材100通过连接接头连接
后，嵌条110插入到圆管型材100的螺栓槽1001内，使圆管型材100的圆周侧面光滑，也防止圆管型材100的螺栓槽1001内积灰。
81.进一步的，如图4、图5、图12所示，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，第一底座11的底面呈圆弧形，设有圆弧凹槽，且第一底座11的圆弧凹槽的弧度与圆管型材100的圆周侧壁相适配。
82.第一底座与圆管型材连接时，第一底座的圆弧形的底面卡接在圆管型材的圆周侧壁上，第一底座与圆管型材的连接更牢固。
83.进一步的，如图2、图7、图9所示，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，还包括：第四螺栓6。
84.圆管型材100的端面的中心位置设有第四螺纹孔1002。
85.第二安装座2的第二底座21设有第四连接孔211，第四螺栓6穿设在第二底座21的第四连接孔211内，且啮合在圆管型材100的第四螺纹孔1002上，第四螺栓6在旋紧时，使第二安装座2的第二底座21可拆卸的连接固定在圆管型材100的端面上。
86.进一步的，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，圆管型材100的端面设有限位凹槽1003。
87.第二底座21的底面设有限位凸块212，第二底座21与圆管型材100连接时，限位凸块212嵌入到圆管型材100的限位凹槽1003内，方便第二底座在圆管型材上的定位，也防止第二底座与圆管型材连接固定后发生转动。
88.进一步的，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，还包括：端面盖板120。
89.端面盖板120与圆管型材100的端面适配，端面盖板120盖合在圆管型材100的端面上，使圆管型材100的端面光滑，防止圆管型材刮伤行人，也防止灰尘等杂物进入到圆管型材的型腔内。
90.进一步的，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，第一侧板12的第一连接孔121、第二侧板22的第二连接孔221、第一底座11的第三连接孔111和第二底座21的第四连接孔211均为台阶孔，各个内六角半圆头的螺栓在旋紧时，螺栓的内六角半圆头嵌入在台阶型的各个连接孔内，节省了空间。
91.可选的，本实施例中的可调角度的圆管扶手连接结构，第二安装座2的第二底座21的横截面呈圆形，且第二底座21的外径与圆管型材100的外径相同，使第二底座21与圆管型材100的连接处保持顺滑。
92.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
93.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。