一种迷宫式密封结构、尾架及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种迷宫式密封结构、尾架及机床。


背景技术：

2.在传统数控卧式车床的尾架芯轴密封结构中，切削液会通过芯轴和前法兰之间的间隙进入，进入后被密封圈阻挡，从下方漏水孔漏出，但是时间长了漏水孔会被堵塞，堵塞后切削液将在内部积累，积累到一定程度后就会渗透密封圈和芯轴之间的缝隙进入轴承，且密封圈会磨损，磨损以后切削液就会更容易进入轴承内部，造成轴承的损坏。只能通过定期清理和更换密封圈来降低轴承进切削液和其他杂质的风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种阻止切削液等杂质进入轴承的迷宫式密封结构。
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种阻止切削液等杂质进入轴承的尾架。
5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之三在于提供一种阻止切削液等杂质进入轴承的机床。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种迷宫式密封结构，包括芯轴，法兰，其特征在于：还包括法兰压盖以及芯轴压盖，所述芯轴压盖固定于所述芯轴前端，所述芯轴转动时带动所述芯轴压盖转动；所述法兰压盖套设在所述芯轴压盖外壁并固定于所述法兰一侧，所述芯轴压盖与所述法兰压盖之间产生第一间隙，所述芯轴压盖朝向所述法兰的侧壁上设有第一凸起部，所述法兰朝向所述芯轴压盖的侧壁上设有第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部互相交错布置，所述第一凸起部与所述第二凸起部的表面之间形成第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙相连通并形成迷宫式结构。
8.进一步的，所述第一凸起部与所述第二凸起部沿所述芯轴的轴向间隔布置。
9.进一步的，所述迷宫式密封结构还设有甩水槽，所述甩水槽设置于所述芯轴压盖外周并连通于所述缝隙。
10.进一步的，所述甩水槽表面设有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述法兰压盖之间的缝隙宽度小于所述第二端部与所述法兰压盖之间的缝隙宽度，每一所述甩水槽的所述第一端部比所述第二端部靠近芯轴压盖外端面。
11.进一步的，所述甩水槽的截面形状呈锯齿形。
12.进一步的，所述迷宫式密封结构还设有漏水孔，所述漏水孔设置于所述法兰压盖上且所述漏水孔一端与所述第一间隙连通，另一端与外部连通。
13.进一步的，所述迷宫式密封结构还包括尾架体、套筒以及轴承，所述套筒安装于所述尾架体内，所述法兰与所述套筒固定连接，所述轴承安装于所述套筒与所述芯轴之间。
14.进一步的，所述迷宫式密封结构还包括密封圈，所述密封圈位于所述轴承与所述法兰之间。
15.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
16.一种尾架，包括上述任意一种迷宫式密封结构。
17.本实用新型的目的之三采用如下技术方案实现：
18.一种机床，包括上述任意一种迷宫式密封结构。
19.相比现有技术，本实用新型迷宫式密封结构包括芯轴、法兰、芯轴压盖以及法兰压盖，芯轴压盖固定于芯轴前端，芯轴转动时带动芯轴压盖转动，法兰压盖套设在芯轴压盖外壁并固定于法兰一侧，芯轴压盖与法兰压盖之间产生第一间隙，芯轴压盖与法兰之间产生第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成迷宫式密封，用于阻止切削液等杂质进入轴承；芯轴压盖外周还设有甩水槽且甩水槽连通于第一间隙，法兰压盖上还设有漏水孔且漏水孔也连通于第一间隙，加工时，即使有少部分切削液流入第一间隙，切削液也会在芯轴高速旋转期间由于离心力的作用被甩水槽甩出，然后从漏水孔流出到外部，当漏水孔堵塞时，也可通过第一间隙流出(芯轴压盖为旋转件，法兰压盖为固定件，此间隙不可能被堵塞)，靠近轴承处仍有密封圈作为最终防护。此结构有多道防护，有效降低了切削液等杂质进入轴承的风险，延长轴承的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型迷宫式密封结构的轴向剖视图；
21.图2为图1迷宫式密封结构的a处的放大图。
22.图中：10、芯轴；20、芯轴压盖；21、第一凸起部；22、甩水槽；221、第一端部；222、第二端部；30、法兰；31、第二凸起部；40、法兰压盖；41、漏水孔；50、锁紧件；60、套筒；70、尾架体；80、轴承；90、密封圈；100、第一间隙；110、第二间隙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.下面结合图1-图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
27.迷宫式密封结构包括芯轴10、芯轴压盖20、法兰30、法兰压盖40、锁紧件50、套筒60、尾架体70、轴承80、密封圈90。
28.芯轴10工作时转动带动工件加工。
29.芯轴压盖20固定于芯轴10前端，芯轴10转动带动芯轴压盖20转动。
30.芯轴压盖20朝向法兰30的侧壁上设有第一凸起部21。
31.芯轴压盖20的外周设有甩水槽22，甩水槽22的表面设有第一端部221、第二端部222。
32.法兰30位于法兰压盖40一侧并与法兰压盖40固定连接。
33.法兰30朝向芯轴压盖20的侧壁上设有第二凸起部31。
34.法兰压盖40套设在芯轴压盖20外壁。
35.法兰压盖40上设有漏水孔41。
36.锁紧件50用于固定芯轴10与芯轴压盖20。本实施例中锁紧件50为螺栓、螺钉、螺丝或者螺母。
37.套筒60位于法兰30一侧并与法兰30固定连接。
38.尾架体70安装于套筒60外周。
39.轴承80用于安装芯轴10与套筒60。
40.密封圈90安装于法兰30与轴承80之间，可以阻碍切削液等杂质渗透进入轴承80内部。本实施例中密封圈90为旋转轴唇形密封圈。
41.本技术中芯轴压盖20通过锁紧件50安装于芯轴10前端，芯轴10转动时带动芯轴压盖20转动，法兰30位于法兰压盖40一侧并与法兰压盖40固定连接，法兰压盖40套设在芯轴压盖20外壁，法兰压盖40与芯轴压盖20之间产生第一间隙100，芯轴压盖20朝向法兰30的侧壁上设有第一凸起部21、法兰30朝向芯轴压盖20的侧壁上设有第二凸起部31，第一凸起部21与第二凸起部31互相交错布置，第一凸起部21与第二凸起部31的表面之间形成第二间隙110，第一间隙100与第二间隙110相连通并形成迷宫式密封，用于阻止切削液等杂质进入轴承80；芯轴压盖20外周还设有甩水槽22且甩水槽22连通于第一间隙100，法兰压盖40上还设有漏水孔41，漏水孔41一端连通于第一间隙100，另一端连通于外部；套筒60位于法兰30一侧并与法兰30固定连接，尾架体70安装于套筒60外周，密封圈90安装于法兰30与轴承80之间；即使有少部分切削液流入第一间隙100，切削液也会在芯轴10高速旋转期间由于离心力的作用被甩水槽22甩出，然后从漏水孔41流出到外部，当漏水孔41堵塞时，也可通过第一间隙100流出，靠近轴承80处仍有密封圈90作为最终防护。此结构有多道防护，有效降低了切削液等杂质进入轴承80的风险，延长轴承80的使用寿命。
42.本技术还涉及一种包括上述迷宫式密封结构的尾架以及机床。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。