一种绞龙端部密封装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送装置技术领域，特别涉及一种绞龙端部密封装置。


背景技术：

2.绞龙是螺旋输送机的俗称，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。绞龙适用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式，其具有结构简单、横截面积小、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。绞龙通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。绞龙的头轴与第一节螺旋通过密封装置密封连接，绞龙的密封效果起到整个机器非常重要的作用，一些输送粉尘、煤灰等物料的绞龙，如果密封效果不严谨非常容易的泄漏。
3.现有的密封装置密封效果不好，输送的物料比较容易通过密封装置进入轴承室，造成底部轴承快速磨损，甚至卡死，影响整个绞龙的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种绞龙端部密封装置，采用压缩空气密封，提高密封效果。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种绞龙端部密封装置，所述绞龙包括壳体和绞龙轴，绞龙轴位于壳体内，其前端安装有螺旋叶片，其后端伸出壳体外，所述密封装置设置在壳体的外端部且套装在绞龙轴上，所述密封装置包括轴承座、气封套、密封套、密封件和油封，轴向中心设有绞龙轴通过孔的密封件及油封从前至后依次置于密封套的轴向容腔内，气封套套设于密封套外，密封套的前端与壳体后端密封连接，密封套后端与轴承座前端相抵，气封套的前端与密封套的前端密封连接，气封套与密封套之间形成的密闭容腔作为高压气腔，密封件的中部径向外侧开设有一圈外凹槽，在与外凹槽对应的内侧设置一圈内凹槽，在外凹槽与内凹槽之间通过径向设置的若干气孔相连通，密封套上开设有连通外凹槽与高压气腔的通气孔。
6.进一步地，所述密封套前端连接有端法兰盘，气封套前端连接有前法兰盘，其后端连接有后法兰盘，后法兰盘轴向设有用于与绞龙轴贯穿连接的轴孔，密封套的后端与后法兰盘相抵，绞龙轴后端穿过绞龙轴通过孔、油封及轴孔后经轴承座与动力输入装置连接，壳体后端设有后连接法兰盘，轴承座前端设有前连接法兰盘，后连接法兰盘、端法兰盘及前法兰盘密封紧固连接，前连接法兰盘与后法兰盘密封紧固连接。
7.进一步地，所述密封套为不锈钢空心柱，其前端与端法兰盘焊接连接为一体。
8.进一步地，所述气封套为不锈钢空心套，其前端与前法兰盘焊接连接为一体，其后端与后法兰盘焊接连接为一体。
9.进一步地，密封件为聚四氟乙烯密封件，内凹槽与外凹槽之间均布有至少两个或两个以上的气孔。
10.进一步地，在气封套上设有与高压气腔连通的注气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型绞龙端部密封装置，其通过气封套与密封套之间形成高压气腔，压缩空气通过气封套上的注气孔通入高压气腔内，然后由高压气腔由通气孔进入外凹槽、由外凹槽经各气孔进入内凹槽内，从而通过积聚于内凹槽的压缩空气经由绞龙轴与绞龙轴通过孔之间间隙向轴向两侧吹出，从而避免粉尘、煤灰等物料进入该间隙导致物料泄露，以此保证使用现场的粉尘清洁及大大延长轴承的使用寿命。
12.本实用新型绞龙端部密封装置还具有以下特点：
13.1．结构比较简单，使用成本较低。
14.2．工作可靠，维护管理简便。
15.3．能更好地实现密封输送，有效的保护轴承，防止轴承快速磨损，延长轴承寿命，减少维修次数。
16.4．采用压缩空气密封，更加环保。
附图说明
17.图1为本实用新型绞龙端部密封装置的剖面结构示意图；
18.图2为图1中的局部放大示意图；
19.图3为图2中a-a剖面图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请同时参照图1~3所示，本实用新型一种绞龙端部密封装置，所述绞龙包括壳体1和绞龙轴2，绞龙轴2位于壳体1内，其前端安装有螺旋叶片3，其后端伸出壳体1外。所述密封装置设置在壳体1的外端部且套装在绞龙轴2上。
22.所述密封装置包括轴承座4、气封套5、密封套6、密封件7和油封8。轴向中心设有绞龙轴通过孔71的密封件7及油封8从前至后依次置于密封套6的轴向容腔61内，气封套5套设于密封套6外。密封套6的前端与壳体1后端密封连接，密封套6后端与轴承座4前端相抵，气封套5的前端与密封套6的前端密封连接。气封套5与密封套6之间形成的密闭容腔作为高压气腔100。
23.密封件7的中部径向外侧开设有一圈外凹槽70，在与外凹槽70对应的内侧设置一圈内凹槽73，在外凹槽70与内凹槽73之间通过径向设置的若干气孔72相连通，密封套6上开设有连通外凹槽70与高压气腔100的通气孔60。密封件7为聚四氟乙烯密封件，内凹槽73与外凹槽70之间均布有至少两个或两个以上的气孔72。
24.所述密封套6前端连接有端法兰盘62，气封套5前端连接有前法兰盘51，其后端连接有后法兰盘52。后法兰盘52轴向设有用于与绞龙轴2贯穿连接的轴孔520。密封套6的后端与后法兰盘52相抵。绞龙轴2后端穿过绞龙轴通过孔71、油封8及轴孔520后经轴承座4与动力输入装置连接。
25.壳体1后端设有后连接法兰盘10，轴承座4前端设有前连接法兰盘40，后连接法兰
盘10、端法兰盘62及前法兰盘51密封紧固连接，前连接法兰盘40与后法兰盘52密封紧固连接。
26.所述密封套6为不锈钢空心柱，其前端与端法兰盘62焊接连接为一体。所述气封套5为不锈钢空心套，其前端与前法兰盘51焊接连接为一体，其后端与后法兰盘52焊接连接为一体。
27.具体安装时，先将绞龙轴2安装在壳体1内，依次将密封套6及密封件7、油封8套入绞龙轴2，通过后连接法兰盘10与端法兰盘62及前法兰盘51密封紧固连接，再将轴承座安装在绞龙轴2上，通过前连接法兰盘40与后法兰盘52密封紧固连接。
28.工作前，压缩空气通过气封套5上的注气孔50通入高压气腔100内，然后由高压气腔100由通气孔60进入外凹槽70，由外凹槽70经各气孔72进入内凹槽73内，从而通过积聚于内凹槽73的压缩空气经由绞龙轴2与绞龙轴通过孔71之间间隙向轴向两侧吹出，绞龙在运转的过程中会把物料由绞龙轴2与绞龙轴通过孔71之间间隙向前推进，物料会在壳体1内后端堆积，通过压缩空气密封后会大大降低物料泄露风险，从而对轴承座内的轴承进行保护，延长轴承的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绞龙端部密封装置，所述绞龙包括壳体（1）和绞龙轴（2），绞龙轴（2）位于壳体（1）内，其前端安装有螺旋叶片（3），其后端伸出壳体（1）外，其特征在于，所述密封装置设置在壳体（1）的外端部且套装在绞龙轴（2）上，所述密封装置包括轴承座（4）、气封套（5）、密封套（6）、密封件（7）和油封（8），轴向中心设有绞龙轴通过孔（71）的密封件（7）及油封（8）从前至后依次置于密封套（6）的轴向容腔（61）内，气封套（5）套设于密封套（6）外，密封套（6）的前端与壳体（1）后端密封连接，密封套（6）后端与轴承座（4）前端相抵，气封套（5）的前端与密封套（6）的前端密封连接，气封套（5）与密封套（6）之间形成的密闭容腔作为高压气腔（100），密封件（7）的中部径向外侧开设有一圈外凹槽（70），在与外凹槽（70）对应的内侧设置一圈内凹槽（73），在外凹槽（70）与内凹槽（73）之间通过径向设置的若干气孔（72）相连通，密封套（6）上开设有连通外凹槽（70）与高压气腔（100）的通气孔（60）。2.如权利要求1所述的绞龙端部密封装置，其特征在于，所述密封套（6）前端连接有端法兰盘（62），气封套（5）前端连接有前法兰盘（51），其后端连接有后法兰盘（52），后法兰盘（52）轴向设有用于与绞龙轴（2）贯穿连接的轴孔（520），密封套（6）的后端与后法兰盘（52）相抵，绞龙轴（2）后端穿过绞龙轴通过孔（71）、油封（8）及轴孔（520）后经轴承座（4）与动力输入装置连接，壳体（1）后端设有后连接法兰盘（10），轴承座（4）前端设有前连接法兰盘（40），后连接法兰盘（10）、端法兰盘（62）及前法兰盘（51）密封紧固连接，前连接法兰盘（40）与后法兰盘（52）密封紧固连接。3.如权利要求2所述的绞龙端部密封装置，其特征在于，所述密封套（6）为不锈钢空心柱，其前端与端法兰盘（62）焊接连接为一体。4.如权利要求2所述的绞龙端部密封装置，其特征在于，所述气封套（5）为不锈钢空心套，其前端与前法兰盘（51）焊接连接为一体，其后端与后法兰盘（52）焊接连接为一体。5.如权利要求1所述的绞龙端部密封装置，其特征在于，密封件（7）为聚四氟乙烯密封件，内凹槽（73）与外凹槽（70）之间均布有至少两个或两个以上的气孔（72）。6.如权利要求1所述的绞龙端部密封装置，其特征在于，在气封套（5）上设有与高压气腔（100）连通的注气孔（50）。

技术总结
本实用新型涉及一种绞龙端部密封装置，包括壳体、绞龙轴、气封套、密封套、密封件和油封，轴向中心设有绞龙轴通过孔的密封件及油封从前至后依次置于密封套的轴向容腔内，气封套套设于密封套外，密封套的前端与壳体后端密封连接，密封套的后端与轴承座的前端相抵，气封套、密封套与轴承座的前端之间形成的密闭容腔作为高压气腔。本实用新型通过压缩空气通过气封套上的注气孔通入高压气腔内，然后由高压气腔由通气孔进入外凹槽、由外凹槽经各气孔进入内凹槽内，从而通过压缩空气经由绞龙轴与绞龙轴通过孔之间间隙向轴向两侧吹出，从而避免粉尘、煤灰等物料进入该间隙导致物料泄露，延长轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。


技术研发人员：石尊炜 林华卫 陈刚 汪伟 陈文强 屈琦
受保护的技术使用者：浙江华康药业股份有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/12/16