一种耐腐蚀塑料减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及管路设施领域，具体涉及一种耐腐蚀塑料减压阀。


背景技术：

2.减压阀的压力一般用于控制下游压力，该阀门是经介质控制的限制压力的阀门，它能够在达到特定的入口压力后，经该阀门将入口压力降至工作压力输出并维持在规定的工作压力，从而防止阀门后方的设备部件出现超压。
3.现有的减压阀通过隔膜控制，因此在工作时容易产生震动，造成压力波动，进而影响介质的流速及排量，同时对于一些特殊介质的输送，会对耐腐蚀性提出要求，传统的金属减压阀一般对其材质要求苛刻，同时隔膜也容易在工作时受腐蚀性介质影响而影响寿命。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种耐腐蚀性好，生产成本低，装配及安装方便的耐腐蚀塑料减压阀。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种耐腐蚀塑料减压阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设有进口及出口，所述阀体顶面设有与出口连通的阀腔，所述阀腔底部设有与进口连通的装配腔；还包括滑阀套，所述滑阀套下端与装配腔插接配合，上端设有与阀体顶面适配的法兰缘，所述滑阀套位于阀腔内的外壁设有分水孔，所述滑阀套内设有沿滑阀套轴向方向向下滑动时，控制分水孔与装配腔导通的滑柱；所述阀体顶面设有阀盖，所述阀盖与法兰缘之间夹有隔膜，所述阀盖内设有用于将隔膜固定于滑柱上的弹簧座，所述阀盖内还设有预压弹簧，所述预压弹簧一端与弹簧座相抵，另一端设有上支撑头，所述上支撑头朝向阀盖顶面的一端设有上沉孔，所述上沉孔内设有钢珠，所述阀盖顶部设有与阀盖螺纹配合的预压调节螺钉，所述预压调节螺钉端面与钢珠相抵；所述阀体内设有与进口连通的先导通道，所述先导通道穿过法兰缘连通至法兰缘与隔膜之间；所述隔膜包括ptfe层及橡胶层，所述ptfe层面向法兰缘。
6.上述结构中，隔膜通过ptfe层及橡胶层复合，几乎适用于所有腐蚀性介质；进口压力过大时，部分介质经先导通道到达法兰缘与隔膜之间，推动隔膜压缩预压弹簧，促使隔膜带动滑柱上行，通过隔膜来控制滑柱滑动，调节分水孔与装配腔之间的通断，使其减小或关闭；当进口压力开始减小后，法兰缘与隔膜之间的介质在预压弹簧的推动下重新回排回进口，此时隔膜带动带动滑柱下行，通过隔膜来控制滑柱滑动，调节分水孔与装配腔之间的通断，使其打开或增大当及流量，保证出口的压力恒定，避免超压；隔膜加滑柱组合设计，工作更为平稳，减小启闭对管路的振动，保证压力平稳输出；预压调节螺钉用于控制预压弹簧的预压力，以调节工作压力。
7.本实用新型进一步设置为，所述进口及出口均设有由令头。
8.上述结构中，由令头方便拆装，由令头为upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
9.本实用新型进一步设置为，露出于阀盖顶部的预压调节螺钉上设有锁定螺母。
10.上述结构中，锁定螺母用于固定锁死预压调节螺钉，采用双螺母对顶的方式避免其发生转动。
11.本实用新型进一步设置为，所述阀盖顶部设有螺套，所述预压调节螺钉与螺套适配。
12.上述结构中，阀盖为upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成，螺套可提高阀盖使用寿命，减少磨损导致滑牙。
13.本实用新型进一步设置为，所述法兰缘面向阀体顶部的一面设有与阀体顶面密封配合的第一密封圈；所述滑阀套下端设有插接筒，所述插接筒与装配腔插接，所述滑阀套设有插接筒的端面处设有与阀腔底部密封配合的第二密封圈；所述法兰缘设有过渡通道，所述过渡通道一端与先导通道相连，另一端连通至法兰缘与隔膜之间，所述法兰缘与阀体接触面之间设有用于密封连接先导通道及过渡通道第三密封圈。
14.本实用新型进一步设置为，所述分水孔为若干个，沿滑阀套周向方向均布设置。
15.上述结构中，可提高流量，在同等流量下可缩短滑阀套的轴向长度。
16.本实用新型进一步设置为，所述滑柱下段设有密封垫，所述密封垫在滑柱上行时与插接筒下端端面相抵。
17.上述结构中，密封垫通过upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
18.本实用新型进一步设置为，所述阀体通过upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
19.上述结构中，滑柱、滑阀套通过upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
20.本实用新型的有益效果：隔膜通过ptfe层及橡胶层复合，几乎适用于所有腐蚀性介质；进口压力过大时，部分介质经先导通道到达法兰缘与隔膜之间，推动隔膜压缩预压弹簧，促使隔膜带动滑柱上行，通过隔膜来控制滑柱滑动，调节分水孔与装配腔之间的通断，使其减小或关闭；当进口压力开始减小后，法兰缘与隔膜之间的介质在预压弹簧的推动下重新回排回进口，此时隔膜带动带动滑柱下行，通过隔膜来控制滑柱滑动，调节分水孔与装配腔之间的通断，使其打开或增大当及流量，保证出口的压力恒定，避免超压；隔膜加滑柱组合设计，工作更为平稳，减小启闭对管路的振动，保证压力平稳输出；预压调节螺钉用于控制预压弹簧的预压力，以调节工作压力。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的滑柱关闭状态结构示意图。
23.图3为本实用新型的滑柱打开状态结构示意图。
24.图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
25.图5为本实用新型的全剖爆炸结构示意图。
26.图6为本实用新型的滑阀套全剖结构示意图。
27.图中标号含义：10-阀体；11-进口；12-出口；13-阀腔；14-装配腔；15-先导通道；16-由令头；20-滑阀套；21-法兰缘；211-过渡通道；22-分水孔；23-滑柱；231-密封垫；24-插接筒；30-阀盖；31-弹簧座；32-预压弹簧；33-上支撑头；331-上沉孔；332-钢珠；34-预压调节螺钉；341-锁定螺母；35-螺套；40-隔膜；41-第一密封圈；42-第二密封圈；43-第三密封圈；44-第四密封圈。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种耐腐蚀塑料减压阀，包括阀体10，所述阀体10两侧分别设有进口11及出口12，所述阀体10顶面设有与出口12连通的阀腔13，所述阀腔13底部设有与进口11连通的装配腔14；还包括滑阀套20，所述滑阀套20下端与装配腔14插接配合，上端设有与阀体10顶面适配的法兰缘21，所述滑阀套20位于阀腔13内的外壁设有分水孔22，所述滑阀套20内设有沿滑阀套20轴向方向向下滑动时，控制分水孔22与装配腔14导通的滑柱23；所述阀体10顶面设有阀盖30，所述阀盖30与法兰缘21之间夹有隔膜40，所述阀盖30内设有用于将隔膜40固定于滑柱23上的弹簧座31，所述阀盖30内还设有预压弹簧32，所述预压弹簧32一端与弹簧座31相抵，另一端设有上支撑头33，所述上支撑头33朝向阀盖30顶面的一端设有上沉孔331，所述上沉孔331内设有钢珠332，所述阀盖30顶部设有与阀盖30螺纹配合的预压调节螺钉34，所述预压调节螺钉34端面与钢珠332相抵；所述阀体10内设有与进口11连通的先导通道15，所述先导通道15穿过法兰缘21连通至法兰缘21与隔膜40之间；所述隔膜40包括ptfe层及橡胶层，所述ptfe层面向法兰缘21。
30.上述结构中，隔膜40通过ptfe层及橡胶层复合，几乎适用于所有腐蚀性介质；进口11压力过大时，部分介质经先导通道15到达法兰缘21与隔膜40之间，推动隔膜40压缩预压弹簧32，促使隔膜40带动滑柱23上行，通过隔膜40来控制滑柱23滑动，调节分水孔22与装配腔14之间的通断，使其减小或关闭；当进口11压力开始减小后，法兰缘21与隔膜40之间的介质在预压弹簧32的推动下重新回排回进口11，此时隔膜40带动带动滑柱23下行，通过隔膜40来控制滑柱23滑动，调节分水孔22与装配腔14之间的通断，使其打开或增大当及流量，保证出口12的压力恒定，避免超压；隔膜40加滑柱组合设计，工作更为平稳，减小启闭对管路的振动，保证压力平稳输出；预压调节螺钉34用于控制预压弹簧32的预压力，以调节工作压力。
31.本实施例中，所述进口11及出口12均设有由令头16。
32.上述结构中，由令头16方便拆装，由令头16为upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
33.本实施例中，露出于阀盖30顶部的预压调节螺钉34上设有锁定螺母341。
34.上述结构中，锁定螺母341用于固定锁死预压调节螺钉34，采用双螺母对顶的方式避免其发生转动。
35.本实施例中，所述阀盖30顶部设有螺套35，所述预压调节螺钉34与螺套35适配。
36.上述结构中，阀盖30为upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成，螺套35及预压调节螺钉34为金属制成，可提高阀盖30使用寿命，减少磨损导致滑牙。
37.本实施例中，所述法兰缘21面向阀体10顶部的一面设有与阀体10顶面密封配合的第一密封圈41；所述滑阀套20下端设有插接筒24，所述插接筒24与装配腔14插接，所述滑阀套20设有插接筒24的端面处设有与阀腔13底部密封配合的第二密封圈42；所述法兰缘21设有过渡通道211，所述过渡通道211一端与先导通道15相连，另一端连通至法兰缘21与隔膜40之间，所述法兰缘21与阀体10接触面之间设有用于密封连接先导通道15及过渡通道211第三密封圈43。
38.本实施例中，所述分水孔22为若干个，沿滑阀套20周向方向均布设置。
39.上述结构中，可提高流量，在同等流量下可缩短滑阀套20的轴向长度。
40.本实施例中，所述滑柱23下段设有密封垫231，所述密封垫231在滑柱23上行时与插接筒24下端端面相抵。
41.上述结构中，密封垫231通过upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
42.本实施例中，所述阀体10通过upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
43.上述结构中，滑柱23、滑阀套20通过upvc或pp或cpvc或pvdf材质制成。
44.本实施例中，所述滑阀套20的分水孔22往阀盖30方向的一侧其内壁设有第四密封圈44，所述第四密封圈44与滑柱23密封配合。
45.本实用新型的有益效果：隔膜40通过ptfe层及橡胶层复合，几乎适用于所有腐蚀性介质；进口11压力过大时，部分介质经先导通道15到达法兰缘21与隔膜40之间，推动隔膜40压缩预压弹簧32，促使隔膜40带动滑柱23上行，通过隔膜40来控制滑柱23滑动，调节分水孔22与装配腔14之间的通断，使其减小或关闭；当进口11压力开始减小后，法兰缘21与隔膜40之间的介质在预压弹簧32的推动下重新回排回进口11，此时隔膜40带动带动滑柱23下行，通过隔膜40来控制滑柱23滑动，调节分水孔22与装配腔14之间的通断，使其打开或增大当及流量，保证出口12的压力恒定，避免超压；隔膜40加滑柱组合设计，工作更为平稳，减小启闭对管路的振动，保证压力平稳输出；预压调节螺钉34用于控制预压弹簧32的预压力，以调节工作压力。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。