阀杆防飞出结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门领域，特别涉及一种阀杆防飞出结构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.阀门结构包括阀杆，现有的阀杆一般都是通过密封填料、填料压盖以及压持组件三者配合密封压持固定于阀体。阀门受介质压力会在阀腔内形成较大的压强，如果在拆装维护的过程中不小心拆除掉压持组件或是压持组件在长久使用后发生机械疲劳，阀杆会因为失去压持组件对其构成的限位力，而使阀杆在压强的作用下会向外飞出，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种阀杆防飞出结构，该结构使得阀杆在失去压持组件的限位力后能防止其意外飞出，实现双重保险，从而避免安全隐患的存在。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀杆防飞出结构，包括阀体、形成于阀体的安装孔、安装于安装孔内的阀杆、设置于安装孔与阀杆之间的密封填料、设置于安装孔与阀杆之间且位于密封填料上方的填料压盖以及设置于填料压盖上方的压持组件，位于所述安装孔开口的上方设有防飞板，所述防飞板与阀体之间设有固定组件，所述防飞板与填料压盖之间形成有限制填料压盖飞出安装孔的限位配合组件。
6.通过采用上述技术方案，固定组件将防飞板固定于阀体并配合限位配合组件来对位于安装孔内的填料压盖构成限位，当阀杆在失去压持组件的限位后，通过设置的限位配合组件能对阀杆进行限位来避免阀杆的意外飞出，从而起到双重保障作用，避免安全隐患的存在。
7.进一步设置为：所述防飞板位于压持组件与阀体之间，所述压持组件连接阀体，所述防飞板上形成有连接孔，压持组件通过连接孔连接阀体。
8.通过采用上述技术方案，连接孔的设置方便压持组件与阀体连接，使整体结构更加紧凑、小巧。
9.进一步设置为：所述限位配合组件包括固定设置于防飞板的限位部以及固定设置于填料压盖且位于限位部下方的限位块，所述限位块沿阀杆轴线的正投影与限位部正对应。
10.通过采用上述技术方案，失去压持组件的阀杆在飞出的过程中带动密封填料、填料压盖与限位块三者一起朝向限位部运动，通过限位部与限位块两者相抵的方式来构成限位，以此来防止阀杆飞出。
11.进一步设置为：所述限位块围绕于阀杆圆心环绕设置形成一圆环形，所述限位块与安装孔壁相抵滑动。
12.通过采用上述技术方案，相抵滑动的方式对运动中的限位块构成径向方向的限位，确保限位块在滑动过程中能精准的与限位部接触构成限位。
13.进一步设置为：所述固定组件包括多个螺栓，所述螺栓穿过防飞板与阀体螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，螺栓穿过防飞板与阀体螺纹连接来实现防飞板在于阀体上的固定。
15.进一步设置为：所述压持组件包括压持于填料压盖上方的填料压板、形成于填料压板的多个通孔以及多组螺柱与螺母，所述螺柱穿过通孔与连接孔后和阀体螺纹连接，所述螺母与螺柱螺纹连接且位于填料压板上方。
16.通过采用上述技术方案，螺柱穿过连接孔与阀体螺纹连接来实现螺柱的固定，并通过螺母与螺柱螺纹连接来通填料压板对填料压盖施加压持力。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使得阀杆在失去压持组件的限位力后能防止其意外飞出，实现双重保险，从而避免安全隐患的存在。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a部放大图；
20.图3为实施例的立体图。
21.图中：1、阀体；2、安装孔；3、阀杆；4、密封填料；5、填料压盖；6、压持组件；61、填料压板；62、通孔；63、螺柱；64、螺母；7、防飞板；8、限位配合组件；81、限位部；82、限位块；9、连接孔；10、螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参考图1至图3，一种阀杆防飞出结构，包括阀体1、开设形成于阀体1的安装孔2、安装于安装孔2内的阀杆3、设置于安装孔2与阀杆3之间的密封填料4、设置于安装孔2与阀杆3之间且位于密封填料4上方的填料压盖5以及设置于填料压盖5上方的压持组件6。位于安装孔2开口的上方设有防飞板7，防飞板7与阀体1之间设有固定组件，防飞板7与填料压盖5之间形成有限制填料压盖5飞出安装孔2的限位配合组件8。
24.防飞板7位于压持组件6与阀体1之间，压持组件6连接阀体1，防飞板7上开设形成有连接孔9，压持组件6通过连接孔9连接阀体1。限位配合组件8包括一体设置于防飞板7的限位部81以及一体设置于填料压盖5且位于限位部81下方的限位块82，限位块82沿阀杆3轴线的正投影与限位部81正对应。
25.限位块82围绕于阀杆3圆心环绕设置形成一圆环形，限位块82与安装孔2壁相抵滑动。固定组件包括多个螺栓10，螺栓10穿过防飞板7与阀体1螺纹连接。
26.压持组件6包括压持于填料压盖5上方的填料压板61、开设形成于填料压板61的多个通孔62以及多组螺柱63与螺母64，连接孔9的数量设置为多个，螺柱63穿过通孔62与连接
孔9后和阀体1螺纹连接，螺母64与螺柱63螺纹连接且位于填料压板61上方。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种阀杆防飞出结构，包括阀体(1)、形成于阀体(1)的安装孔(2)、安装于安装孔(2)内的阀杆(3)、设置于安装孔(2)与阀杆(3)之间的密封填料(4)、设置于安装孔(2)与阀杆(3)之间且位于密封填料(4)上方的填料压盖(5)以及设置于填料压盖(5)上方的压持组件(6)，其特征在于：位于所述安装孔(2)开口的上方设有防飞板(7)，所述防飞板(7)与阀体(1)之间设有固定组件，所述防飞板(7)与填料压盖(5)之间形成有限制填料压盖(5)飞出安装孔(2)的限位配合组件(8)。2.根据权利要求1所述的阀杆防飞出结构，其特征在于：所述防飞板(7)位于压持组件(6)与阀体(1)之间，所述压持组件(6)连接阀体(1)，所述防飞板(7)上形成有连接孔(9)，压持组件(6)通过连接孔(9)连接阀体(1)。3.根据权利要求1所述的阀杆防飞出结构，其特征在于：所述限位配合组件(8)包括固定设置于防飞板(7)的限位部(81)以及固定设置于填料压盖(5)且位于限位部(81)下方的限位块(82)，所述限位块(82)沿阀杆(3)轴线的正投影与限位部(81)正对应。4.根据权利要求3所述的阀杆防飞出结构，其特征在于：所述限位块(82)围绕于阀杆(3)圆心环绕设置形成一圆环形，所述限位块(82)与安装孔(2)壁相抵滑动。5.根据权利要求1所述的阀杆防飞出结构，其特征在于：所述固定组件包括多个螺栓(10)，所述螺栓(10)穿过防飞板(7)与阀体(1)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的阀杆防飞出结构，其特征在于：所述压持组件(6)包括压持于填料压盖(5)上方的填料压板(61)、形成于填料压板(61)的多个通孔(62)以及多组螺柱(63)与螺母(64)，所述螺柱(63)穿过通孔(62)与连接孔(9)后和阀体(1)螺纹连接，所述螺母(64)与螺柱(63)螺纹连接且位于填料压板(61)上方。

技术总结
本实用新型公开了一种阀杆防飞出结构，包括阀体、形成于阀体的安装孔、安装于安装孔内的阀杆、设置于安装孔与阀杆之间的密封填料、设置于安装孔与阀杆之间且位于密封填料上方的填料压盖以及设置于填料压盖上方的压持组件，位于所述安装孔开口的上方设有防飞板，所述防飞板与阀体之间设有固定组件，所述防飞板与填料压盖之间形成有限制填料压盖飞出安装孔的限位配合组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型使得阀杆在失去压持组件的限位力后能防止其意外飞出，实现双重保险，从而避免安全隐患的存在。避免安全隐患的存在。避免安全隐患的存在。


技术研发人员：沈宇忠 廖卿 余成达 刘余庆 鄢术祥
受保护的技术使用者：浙江奥维流体控制设备有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/1/19