一种金属软管补偿器的接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管补偿器技术领域，尤其涉及一种金属软管补偿器的接头结构。


背景技术：

2.金属补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
3.经检索，中国专利cnu214064148u公开了一种金属软管补偿器接头装置，接头管体通过外螺纹帽与内螺纹管螺纹连接安装在连接座的内腔一端，然后将接头管体插接到管道的内腔一端，然后旋转固定环，使其通过二号螺纹槽将接头管体与管道连接，外螺纹帽与接头管体之间转动连接，所以当旋转固定环使其接头管体与管道连接的时候外螺纹帽不会继续转动，由于在接头管体位于管道内腔一端设有锥形密封圈，这样锥形密封圈挤压在管道的内腔壁进行密封，提高密封效果；外螺纹帽、内螺纹管、固定环以及二号螺纹槽的设置方便了接头管体与补偿器本体和管道进行安装拆卸，而且密封效果好。
4.上述技术方案存在一定的缺陷：其补偿器与接头之间需要通过螺纹之间的配合进行连接，使得转动过程中整个补偿器都需要进行中转动，同时固定环设置于管体内部，无法在安装过程中进行转动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了能够将补偿器与接头可拆卸连接的同时，能够将接头与管道进行快速连接，而提出的一种金属软管补偿器的接头结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属软管补偿器的接头结构，包括管道、补偿器管和接头，所述补偿器管靠近管道的一端固定设有套管，所述接头设于所述套管内部并伸入所述管道内部，所述管道靠近补偿器管的一端固定设有连接管，所述连接管的侧壁两端均开设有连接槽，所述套管的两侧均固定设有固定板，所述固定板的侧壁固定设有连接块，所述连接块伸入所述连接槽内，并与连接管的外侧之间设有限位连接机构。
8.优选的，所述套管的内壁开设有第一螺纹，所述接头的外侧开设有第二螺纹，所述套管和接头之间螺纹配合。
9.优选的，所述限位连接机构包括限位块和开设于所述连接块侧壁的限位槽，所述连接管的外侧固定套设有套板，所述套板的内部呈空心设置，所述连接管的两侧均开设有通孔，所述限位块位于限位槽内，且远离接头的一侧两端均通过伸缩杆和弹簧与套板的内壁固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆的套杆端。
10.优选的，所述套管远离补偿器管的一侧两端均固定设有限位杆，所述连接管远离管道的一侧开设有两个限位孔，所述限位杆插入限位孔内。
11.优选的，所述套板的外表面两侧均开设有环形槽，所述环形槽内滑动套设有环形
板，两个所述环形板的外侧共同固定设有两个对称设置的拉板，所述拉板靠近套板的一侧固定设有拉绳，所述拉绳的端部穿进套板和通孔并与限位块固定连接。
12.优选的，所述接头远离补偿器管的一端固定设有锥形密封圈，所述锥形密封圈与管道内壁接触连接。
13.优选的，所述连接块和限位块均为楔形块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属软管补偿器的接头结构，具备以下有益效果：
15.1、该金属软管补偿器的接头结构，通过设有的管道、连接管、连接槽、连接块、固定板、套管、接头、补偿器管、限位连接机构、套板、环形板、拉板和拉绳，能够不需转动补偿器即可将补偿器接头与管道进行快速连接和拆卸，提高补偿器的使用便捷性。
16.2、该金属软管补偿器的接头结构，通过设有的接头、套管、第一螺纹和第二螺纹，能够将接头与补偿器进行分离，便于在其中一个损坏时仅对单个零件进行更换。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够将补偿器与接头可拆卸连接的同时，能够将接头与管道进行快速连接，提高了金属补偿器的使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金属软管补偿器的接头结构的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
21.图中：1管道、2补偿器管、3接头、4套管、5连接管、6固定板、7连接块、8限位块、9套板、10伸缩杆、11弹簧、12限位杆、13环形板、14拉板、15拉绳、16锥形密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1，一种金属软管补偿器的接头结构，包括管道1、补偿器管2和接头3，补偿器管2靠近管道1的一端固定设有套管4，接头3设于套管4内部并伸入管道1内部，套管4的内壁开设有第一螺纹，接头3的外侧开设有第二螺纹，使得接头3能够与补偿器管2进行快速连接或分离。
25.如图1所示，套管4和接头3之间螺纹配合，接头3远离补偿器管2的一端固定设有锥形密封圈16，锥形密封圈16与管道1内壁接触连接，保证接头3伸入管道1内部时，补偿器管2和管道1连接密封性。
26.如图1所示，管道1靠近补偿器管2的一端固定设有连接管5，连接管5的侧壁两端均
开设有连接槽，套管4的两侧均固定设有固定板6，固定板6的侧壁固定设有连接块7，连接块7伸入连接槽内，可将补偿器管2和管道1进行初步连接，并与连接管5的外侧之间设有限位连接机构。
27.如图1所示，套管4远离补偿器管2的一侧两端均固定设有限位杆12，连接管5远离管道1的一侧开设有两个限位孔，限位杆12插入限位孔内，对接头3伸入管道1内部使得位置进行定位。
28.如图2所示，限位连接机构包括限位块8和开设于连接块7侧壁的限位槽，连接管5的外侧固定套设有套板9，套板9的内部呈空心设置，连接管5的两侧均开设有通孔，限位块8位于限位槽内，且远离接头3的一侧两端均通过伸缩杆10和弹簧11与套板9的内壁固定连接，通过限位块8和限位槽的连接，可将连接块7稳定固定在连接槽内。
29.如图2所示，弹簧11套设于伸缩杆10的套杆端，连接块7和限位块8均为楔形块，使得连接块7伸入连接槽内是可对限位块8进行推动。
30.如图3所示，套板9的外表面两侧均开设有环形槽，环形槽内滑动套设有环形板13，两个环形板13的外侧共同固定设有两个对称设置的拉板14，拉板14靠近套板9的一侧固定设有拉绳15，拉绳15的端部穿进套板9和通孔并与限位块8固定连接，可通过拉板14带动环形板13余环形槽之间的转动配合，使得拉绳15移动并将限位块8从限位槽内拉出，完成连接块7和连接槽的分离。
31.本实用新型中，对接头3和管道1进行连接时，首先通过第一螺纹管和第二螺纹的配合，将接头3与套管4进行组合连接，随后将接头3插入连接管5和管道1中，通过锥形密封圈16与管道1的内壁接触，保证接头3伸入管道1后的密封性，而在此过程中连接块7插入连接槽内，通过限位块8和连接块7的斜面接触，使得限位块8挤压伸缩杆10和弹簧11，当限位块8和限位槽处于同一竖直线时，通过弹簧11弹力回复，使得限位块8插入限位槽中，对套管4和连接管5之间的连接位置进行确定，完成接头3和管道1之间的连接，而当需要对补偿器管2和接头3进行拆卸时，转动拉板14，使得拉绳15对限位块8进行拉动，并远离限位槽即可将接头3抽出即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。