一种半球球形结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动五通球阀相关领域，具体为一种半球球形结构。


背景技术：

2.一台电动五通球阀产品代替常规电动阀门四至六台，电动五通球阀可实现三种功能，正洗、反洗、过滤，可以进行三段式控制，减少plc控制端，节省人工以及繁琐的管路，电动五通球阀采用大处理量设计，外形采用方形设计，密封采用金属环补偿设计，极大的增加了产品在使用过程中的密封可靠性，阀球颠覆了以往的圆球设计，采用了隔断式设计，增大了水处理量。
3.现有技术中对于电动五通球阀内的半球球形阀芯在使用中仍存在一定的弊端，传统的半球形阀芯在旋转的过程中，球形阀芯的底部与进水口连接的位置处会产生一定的缝隙，进水口内输送的液体会顺着缝隙向外渗出，且球形结构在长期的旋转开关的情况下，会使缝隙变大，导致内部密封性不佳，影响阀芯的使用的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半球球形结构，以解决上述背景技术中提出的传统的半球形阀芯在旋转的过程中，球形阀芯的底部与进水口连接的位置处会产生一定的缝隙，进水口内输送的液体会顺着缝隙向外渗出，且球形结构在长期的旋转开关的情况下，会使缝隙变大，导致内部密封性不佳，影响阀芯的使用的寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半球球形结构，包括半球球形结构，所述半球球形结构设在球阀壳体的内部，所述半球球形结构的底部设有密封活动块，且密封活动块与球阀壳体的底部通过接口与接头连接，所述半球球形结构的内部的中间位置设有通口，所述半球球形结构的顶部设有阀杆连接件，所述半球球形结构的内部的底端的中间位置设有进水口。
6.在进一步的实施例中，所述进水口的横截面设为锥形结构，且小口径朝上，大口径朝下。
7.在进一步的实施例中，所述接口与接头连接的缝隙处设有密封圈，且接口与接头通过限位卡扣固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述密封活动块的上方的内圈与半球球形结构通过内导向调节罩与内导向调节槽卡嵌连接。
9.在进一步的实施例中，所述接口的上端与进水口通过限位套转动连接，且进水口的内壁与进水口对齐的位置处设有内密封圈。
10.在进一步的实施例中，所述密封活动块的上方的外圈与半球球形结构通过外导向调节罩与外导向调节槽连接，且外导向调节罩与外导向调节槽通过滚珠旋转连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中的半球球形结构的底部设有密封活动块，且密封活动块与球阀壳
体通过限位卡扣固定连接，通过限位卡扣可以将密封活动块与球阀壳体之间固定为一体，两个结构之间安装更牢固性，使密封活动块与进水口连接的位置始终保持不变，缩小连接缝隙，并在接头与接口连接的位置处增加一个密封圈，通过密封圈可以将连接处的缝隙完全密封，提高半球球形结构与球阀壳体安装的压紧度，提高内部的密封性。
13.2、该实用新型中的密封活动块与半球球形结构设为可旋转结构，且内部包括限位套、内导向调节罩和外导向调节罩三个结构，且三个结构与半球球形结构均通过转动连接，可以保证半球球形结构在旋转开关的过程中保持一定的协调性，使密封活动块与球阀壳体连接的部分保持不动，提高下半部分连接的密封性，将限位套、内导向调节罩和外导向调节罩结合为一体在增加旋转的稳定性的同时也提高内部的密封性，使连接的缝隙处具有三层密封效果，防止内部流动的液体从缝隙中渗出，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种半球球形结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的半球球形结构的侧视图；
16.图3为本实用新型的进水口的结构示意图；
17.图4为本实用新型的密封活动块的内部结构示意图。
18.图中：1、球阀壳体；2、阀杆连接件；3、半球球形结构；4、通口；5、接头；6、密封活动块；7、内导向调节槽；8、进水口；9、内密封圈；10、外导向调节槽；11、滚珠；12、内导向调节罩；13、外导向调节罩；14、限位套；15、密封圈；16、接口；17、限位卡扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半球球形结构，包括半球球形结构3，半球球形结构3设在球阀壳体1的内部，半球球形结构3的底部设有密封活动块6，且密封活动块6与球阀壳体1的底部通过接口16与接头5连接，半球球形结构3的内部的中间位置设有通口4，半球球形结构3的顶部设有阀杆连接件2，半球球形结构3的内部的底端的中间位置设有进水口8。
21.通过半球球形结构3用于将球阀壳体1的内部的通口的方向进行开关调节，通过密封活动块6用于将半球球形结构3与球阀壳体1连接的位置进行密封，通过接口16与接头5连接用于将进水口8与球阀壳体1底部的进水口进行连接互通，通过通口4用于将流通液体，通过阀杆连接件2用于将阀杆进行安装固定。
22.进一步，进水口8的横截面设为锥形结构，且小口径朝上，大口径朝下。
23.进一步，接口16与接头5连接的缝隙处设有密封圈15，且接口16与接头5通过限位卡扣17固定连接。
24.通过密封圈15用于将接口16与接头5连接的缝隙处进行密封，通过限位卡扣17可以使接口16与接头5安装的位置进行卡死锁固。
25.进一步，密封活动块6的上方的内圈与半球球形结构3通过内导向调节罩12与内导
向调节槽7卡嵌连接。
26.通过内导向调节罩12与内导向调节槽7连接可以增加连接的密封性。
27.进一步，接口16的上端与进水口8通过限位套14转动连接，且进水口8的内壁与进水口8对齐的位置处设有内密封圈9。
28.通过内密封圈9用于增加限位套14与进水口8连接的密封性。
29.进一步，密封活动块6的上方的外圈与半球球形结构3通过外导向调节罩13与外导向调节槽10连接，且外导向调节罩13与外导向调节槽10通过滚珠11旋转连接。
30.通过外导向调节罩13与外导向调节槽10可以增加外圈连接的密封性，通过滚珠11可以增加外导向调节罩13旋转的流畅性。
31.工作原理：使用时，将密封活动块6安装在半球球形结构3的底部，使限位套14与进水口8对齐，内导向调节罩12与内导向调节槽7对齐，外导向调节罩13与外导向调节槽10对齐，并压装组合为一体，将半球球形结构3安装在球阀壳体1的内部，使接口16与接头5镶嵌，通过限位卡扣17固定，使用螺栓将阀杆连接件2固定在半球球形结构3的顶部与阀杆连接，根据液体流动的方向，将半球球形结构3进行旋转，使通口4位于所需的方向，液体从进水口8进入，通过通口4向两侧进行流动排出即可。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。