一种防爆式可燃气体控制器壳体及可燃气体控制器的制作方法

1.本实用新型涉及可燃气体控制器领域，尤其涉及一种防爆式可燃气体控制器壳体及可燃气体控制器。


背景技术：

2.在工业生产过程中，常常会用到可燃气体，为确保可燃气体的使用安全性，需要使用配套的可燃气体监控系统对可燃气体的使用进行监测及控制，通过控制系统可以了解可燃气体的具体使用情况，同时在发生意外时还能及时控制可燃气体的输出通断，以此确保生产安全。
3.现有的控制器在安装时通常直接安装于生产设备安装面板上，与设备结为一体，控制器不易受到外界因素影响，但在实际使用过程中部分控制器为了方便作业人员使用会单独安装于生产设备主体上，由于生产环境的特殊性，相关生产设备一般对安全性要求较高，尤其是设备主体与输送装置较多具有防爆结构，确保生产的安全性，但对于单独安装的控制器则往往缺少防爆结构，仅为普通结构，当控制器受到碰撞时壳体易破损，使得其内控制模块受损，导致无法正常使用控制器对生产设备进行控制，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于现有的可燃气体控制器壳体受撞击后容易导致内部结构损坏，安全系数低。针对现有技术的上述缺陷，提供一种防爆式可燃气体控制器壳体及可燃气体控制器，设置有防爆外壳与固定内壳，外壳与内壳之间设置有缓冲结构，不仅壳体具有防爆效果，还能够很好的保护其内控制元件，不会因受到外力撞击而造成内部结构损坏，安全系数高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.构造一种防爆式可燃气体控制器壳体，其中，包括防爆底壳，还包括内嵌于防爆底壳且与防爆底壳通过螺丝连接的防爆面盖，防爆底壳内设置有内壳，防爆底壳内四周设置有缓冲柱，缓冲柱连接防爆底壳与内壳，缓冲柱包含柱体和第一缓冲弹簧，内壳上设置有用于放置控制板的缓冲板，缓冲板内设置有第二缓冲弹簧。
7.优选的，防爆底壳内四周设置有紧固板，紧固板材质与缓冲柱为相同材质，紧固板厚度与缓冲柱厚度相匹配。
8.优选的，防爆底壳四角设置有护角，护角外侧紧贴防爆底壳四角，护角内侧紧贴内壳四角。
9.优选的，内壳底板上还设置有固定脚，固定脚设置于防爆底壳四角与内部控制板固定孔相对应，固定脚与内壳为一体化结构。
10.优选的，固定脚包括紧固螺柱和限位台，紧固螺柱外径小于限位台外径。
11.优选的，防爆面盖中部为中空结构，中空结构外设置有防爆盖，防爆盖一端与防爆面盖铰接，另一端与防爆面盖上的弹簧固定扣相卡接。
12.优选的，防爆面盖四角还设置有固定螺孔，固定螺孔与紧固螺柱相对应。
13.优选的，防爆底壳侧壁设置有端子护套，端子护套套接于接线端子上。
14.一种防爆式可燃气体控制器，包含如上述的可燃气体控制器壳体。
15.本实用新型的有益效果在于：设置有防爆外壳与固定内壳，外壳与内壳之间设置有缓冲结构，不仅壳体具有防爆效果，还能够很好的保护其内控制元件，不会因受到外力撞击而造成内部结构损坏，安全系数高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
17.图1为本实用新型佳实施例的可燃气体探测器壳体的结构示意图；
18.图2为本实用新型佳实施例的可燃气体探测器壳体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型佳实施例的图1中的a-a处剖视图；
20.图4为本实用新型佳实施例的可燃气体探测器壳体的缓冲柱的示意图；
21.图5为本实用新型佳实施例的可燃气体探测器壳体的固定脚的示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.本实用新型较佳实施例的；包括包含防爆面盖1、防爆底壳2，防爆面盖1内嵌于防爆底壳2且与防爆底壳2通过螺丝连接。
24.具体的，防爆底壳2内设置有内壳3，内壳3平面低于防爆底壳2平面，使得防爆面盖1可通过内壳3进行限位，达到面盖内嵌的效果，壳体表面更为平整，视觉效果更佳。
25.进一步地，为达到更好的防爆效果，防爆底壳2内四周设置有缓冲柱4，缓冲柱4连接防爆底壳2与内壳3，连接方式为螺丝固定或环保胶粘连，缓冲柱4设置个数根据壳体大小进行选择，本实施方式中顶部示意有三组，侧部均设置有两组，其中一侧受接线端子所限，两组均设置于接线端子上方。
26.进一步地，缓冲柱4包含柱体4-1、第一缓冲弹簧4-2，其中，柱体4-1为天然硬橡胶材质，硬度适中，但又具有一定弹性，当壳体四周受到较大外力冲击时，柱体4-1首先起到缓冲防护作用，同时第一缓冲弹簧4-2进一步起到缓冲作用过滤了大部分传导至内壳3的作用力，对内壳3起到很好的保护，区别与传统壳体当受到外力冲击时直接作用于内部控制板及元件上，对其造成损坏。
27.进一步地，内壳3上设置有用于放置控制板的缓冲板7，缓冲板7内设置有第二缓冲弹簧7-1，当受到来自正面的冲击时，缓冲板7对内壳3起到与缓冲柱4相同的保护作用，防止控制板元件因受到大力冲击造成损坏。
28.进一步地，防爆底壳2内四周设置有紧固板5，紧固板5材质与缓冲柱4为相同材质，紧固板5厚度与缓冲柱4厚度相匹配，紧固板5设置于缓冲柱4间隙之间，增加壳体的整体紧凑度，使得壳体抗冲击能力更强。
29.进一步地，防爆底壳2四角设置有护角6，护角6外侧紧贴防爆底壳2四角，护角6内侧紧贴内壳3四角，由于底壳与内壳之间存在间隙，在四角的空隙设置护角6可以增强边角的强度，进一步提升防爆性能，防止壳体变形，保护内部元件。
30.进一步地，内壳3底板上还设置有固定脚8，固定脚8设置于防爆底壳2四角与内部控制板固定孔相对应，固定脚8与内壳3为一体化结构，固定脚8用于固定控制板，当安装面盖时，面盖固定支脚抵住控制板，将控制板压紧于缓冲板7上，且支脚上也设置有硬质橡胶对控制板起到紧固及保护作用。
31.进一步地，固定脚8包含紧固螺柱8-1、限位台8-2，紧固螺柱8-1外径小于限位台8-2外径，当紧固螺柱8-1穿过控制板上固定孔，并通过限位台8-2对控制板进行支撑，且控制板再受到缓冲板7的支撑，安装更为牢固。
32.进一步地，防爆面盖1中部为中空结构，中空结构外设置有防爆盖9，防爆盖9一端与防爆面盖1铰接，另一端与防爆面盖1上的弹簧固定扣10相卡接，所述的防爆面盖1四角还设置有固定螺孔1-1，固定螺孔1-1与紧固螺柱8-1相对应，在需要使用控制器时，拉开弹簧固定扣10即可打开防爆盖9触摸控制屏进行操作，防爆盖9对触摸屏起到保护作用。
33.进一步地，防爆底壳2侧壁设置有端子护套11，端子护套11套接于接线端子上，当接线端受到冲击时端子护套11起到缓冲作用，可以有效的防止接线端与控制板连接处受到外力时断裂。
34.本实用新型还公开了一种防爆式可燃气体控制器，包含如上述的可燃气体控制器壳体。
35.本实施方式中采用了防爆面盖1与防爆底壳2，述防爆底壳2内设置有内壳3，防爆底壳2内四周设置有缓冲柱4，缓冲柱4连接防爆底壳2与内壳3，缓冲柱4为天然硬橡胶材质，硬度适中，但又具有一定弹性，且其内设置有第一缓冲弹簧4-2，当壳体四周受到较大外力冲击时，柱体4-1首先起到缓冲防护作用，同时第一缓冲弹簧4-2进一步起到缓冲作用过滤了大部分传导至内壳3的作用力，对内壳3起到很好的保护，当受到来自正面的冲击时，缓冲板7对内壳3起到与缓冲柱4相同的保护作用，防止控制板元件因受到大力冲击造成损坏，在需要使用控制器时，可打开防爆盖9触摸控制屏进行操作，防爆盖9对触摸屏起到保护作用。
36.应当理解的是，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。