一种滚珠丝杠压裂阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种滚珠丝杠压裂阀。


背景技术：

2.压裂阀是用于压裂井上的一种阀门，压裂阀常用在压裂施工作业中，起到高压流体通断的作业，所以当压裂阀关闭后腔体内的阀板会承受很大压力，而阀板在压裂阀腔体内的支撑固定基本都是依靠阀杆，不够稳定，当压裂阀腔体内的压力过大而超出阀杆与阀板之间连接的极限强度时，会导致压裂阀的损坏，因此亟需一种滚珠丝杠压裂阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的滚珠丝杠压裂阀，可以在压裂阀关闭后使阀板能够得到多方位的支撑，使压力得到分摊，避免阀杆与阀板之间的连接处承受太大压力，减少压裂阀损坏的风险，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含上阀体、下阀体和滚珠丝杠，上阀体的下部抵触设置有下阀体，下阀体的上下两侧内壁上均开设有密封槽，上侧的密封槽的上侧壁上开设有倾斜的导流槽，且上侧的密封槽与下阀体的上方开口相贯通设置，上阀体上的轴承上固定设置有滚珠丝杠；
5.它还包含：
6.螺母座，所述螺母座旋接设置在滚珠丝杠上，螺母座的外侧壁上固定套设有阀杆，阀杆的下端固定设置有阀板，阀板的截面为锥形结构，滚珠丝杠的上端露出上阀体后固定设置有手轮；
7.导向滑条，所述导向滑条为两个，分别固定设置在上阀体的左右内壁上，导向滑条滑动设置在阀杆侧壁上开设的滑槽内，上阀体的外环壁下部固定设置有安装机构；
8.固定块，所述固定块为数个，分别等间距分布固定设置在下侧的密封槽的内底壁上，前后两侧的固定块的左右侧壁上均固定设置有拉簧，中间的固定块上固定穿设有导向杆；
9.活动块，所述活动块为两个，分别活动抵触设置在密封槽内的左右两侧，两个活动块的相对侧壁上部均开设有内侧向下倾斜的倾斜角，阀板与活动块相配合设置，左右两侧拉簧的外端分别固定设置在活动块上开设的弹簧槽内，导向杆分别活动插设在两个活动块上开设的导向槽内。
10.优选地，所述安装机构包含：
11.限位圈，所述限位圈固定套设在上阀体的外环壁下方；
12.螺纹圈，所述螺纹圈固定套设在下阀体上方凸圈的外环壁上；
13.螺纹套圈，所述螺纹套圈套设在限位圈的上，且通过螺纹旋接设置在螺纹圈的外环壁上，螺纹套圈的外环壁上等圆角分布开设有数个竖纹。
14.优选地，所述活动块的外侧壁边缘处固定设置有密封圈，密封圈与密封槽的侧壁
相配合设置。
15.优选地，所述活动块的外侧壁上位于通口的下方位置处开设有导向泄压角。
16.优选地，所述活动块的外侧壁上开设的插槽内活动插设有加强杆，加强杆的一端固定设置在密封槽的一侧壁上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种滚珠丝杠压裂阀，可以在压裂阀关闭后使阀板能够得到多方位的支撑，使压力得到分摊，避免阀杆与阀板之间的连接处承受太大压力，减少压裂阀损坏的风险，实用性更强。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中的a-a向剖视图。
20.图3是本实用新型的内部结构示意图。
21.图4是图3中的b部放大图。
22.图5是本实用新型中活动块的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.上阀体1、下阀体2、滚珠丝杠3、密封槽4、导流槽5、螺母座6、阀杆7、阀板8、手轮9、导向滑条10、安装机构11、限位圈11-1、螺纹圈11-2、螺纹套圈11-3、竖纹11-4、固定块12、拉簧13、导向杆14、活动块15、密封圈16、泄压角17、加强杆18、倾斜角19。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-图5所示，本实施例采用如下技术方案：它包含上阀体1、下阀体2和滚珠丝杠3，上阀体1的下部抵触设置有下阀体2，下阀体2的上下两侧内壁上均开设有密封槽4，上侧的密封槽4的上侧壁上开设有倾斜的导流槽5，压裂阀打开状态时通过导流槽5可以分担一部分流量，从而可减少对其余部件的压力，且上侧的密封槽4与下阀体2的上方开口相贯通设置，上阀体1上的轴承上焊接固定设置有滚珠丝杠3；
28.它还包含：
29.螺母座6，所述螺母座6旋接设置在滚珠丝杠3上，螺母座6的外侧壁上固定套设有阀杆7，阀杆7的下端焊接固定设置有阀板8，阀板8的截面为锥形结构，滚珠丝杠3的上端露出上阀体1后焊接固定设置有手轮9；
30.导向滑条10，所述导向滑条10为两个，分别焊接固定设置在上阀体1的左右内壁上，导向滑条10滑动设置在阀杆7侧壁上开设的滑槽内，导向滑条10可增加阀杆7的移动导向，使得螺母座6转动时阀杆7可以上下移动，上阀体1的外环壁下部固定设置有安装机构11；
31.固定块12，所述固定块12为数个，分别等间距分布焊接固定设置在下侧的密封槽4的内底壁上，前后两侧的固定块12的左右侧壁上均焊接固定设置有拉簧13，中间的固定块
12上固定穿设有导向杆14，导向杆14可增加活动块15的移动导向；
32.活动块15，所述活动块15为两个，分别活动抵触设置在密封槽4内的左右两侧，两个活动块15的相对侧壁上部均开设有内侧向下倾斜的倾斜角19，阀板8与活动块15相配合设置，左右两侧拉簧13的外端分别焊接固定设置在活动块15上开设的弹簧槽内，导向杆14分别活动插设在两个活动块15上开设的导向槽内，活动块15的外侧壁边缘处粘接固定设置有密封圈16，密封圈16与密封槽4的侧壁相配合设置，密封圈16可增加压裂阀关闭时内部的密封性，避免有流体从密封槽4和活动块15之间的缝隙中渗出，活动块15的外侧壁上位于通口的下方位置处开设有导向泄压角17，导向泄压角17不仅可以增加压裂阀内流体的流动导向，还能够通过导向缓解流体流动时对活动块15产生的压力，活动块15的外侧壁上开设的插槽内活动插设有加强杆18，加强杆18的一端焊接固定设置在密封槽4的一侧壁上，当压裂阀还未完全打开时，可以通过加强杆18避免活动块15受流体的冲击压力而发生倾斜。
33.实施例二：
34.如图1和图3所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述安装机构11包含：
35.限位圈11-1，所述限位圈11-1固定套设在上阀体1的外环壁下方；
36.螺纹圈11-2，所述螺纹圈11-2固定套设在下阀体2上方凸圈的外环壁上；
37.螺纹套圈11-3，所述螺纹套圈11-3套设在限位圈11-1的上，且通过螺纹旋接设置在螺纹圈11-2的外环壁上，螺纹套圈11-3可通过限位圈11-1和螺纹圈11-2将上阀体1和下阀体2进行固定，且易于拆卸维护，螺纹套圈11-3的外环壁上等圆角分布开设有数个竖纹11-4，竖纹11-4可增加螺纹套圈11-3表面的摩擦力。
38.在使用本实用新型时，先转动手轮9，手轮9带动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3通过螺母座6带动阀杆7和阀板8向下移动，使得阀板8的下部与倾斜角19抵触，然后阀板8继续向下移动，此时受阀板8的挤压使两个活动块15分离分别往左右两侧移动，拉簧13被拉伸，当阀板8抵触到固定块12时，阀板8将活动块15上的通口堵塞，同时活动块15和密封圈16均与密封槽4的侧壁抵触，此时流体无法从压裂阀内流动，通过活动块15和密封槽4可以多给予阀板8支撑，同时也能够将阀板8与阀杆7连接处所承受的压力分摊，减少受压力过大而损坏的风险，当需要打开压裂阀时，反向转动手轮9，手轮9带动滚珠丝杠3反向转动，滚珠丝杠3通过螺母座6带动阀杆7和阀板8向上移动，使阀板8脱离两个活动块15的抵触，拉簧13带动两个活动块15重新抵触复位，压裂阀内的流体从活动块15的通口内流动，同时也有一部分从导流槽5和密封槽4中流动，分担流体所带来的流动压力。
39.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
40.1、通过活动块15在密封槽4内的移动和拉簧13的配合，能够在压裂阀关闭的时候将阀板8和阀杆7连接处所受的压力分摊，避免阀板8所受压力太大而导致损坏；
41.2、密封圈16可增加压裂阀关闭时内部的密封性，避免有流体从密封槽4和活动块15之间的缝隙中渗出。
42.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。