一种阀口处自锁式连接装置的制作方法

1.本技术涉及阀体技术领域，具体为管段类零件之间连接结构技术领域，特别涉及一种阀口处自锁式连接装置。


背景技术：

2.在供热系统中，调节阀用以调节管道内部的流量，其两端通常与活节相互连接，两端的活节分别与用户的管道相连接，通过更换不同类型的活节，以将调节阀适应性地连接在不同的用户管道。
3.现有技术中，调节阀与活节之间的连接方式多为螺纹连接，但若调节阀的阀口与活节直接采用螺纹连接，会产生诸多问题，主要原因在于调节阀内的水流在流动过程中会产生压力，尤其在调节阀突然开启的瞬间，阀口处水流的瞬时冲击压力剧增，此时，当阀口处的水流冲击至活节处时，由于螺纹连接的承压能力低，阀口与活节的连接处易出现连接不牢靠、连接处松动、阀体内水流泄漏等问题，大大降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种安装简便、连接牢靠的阀口处自锁式连接装置，以解决现有技术连接不牢靠、连接处易松动、使用寿命短等问题。
5.本实用新型的实施例可以通过以下技术方案实现：
6.一种阀口处自锁式连接装置，包括自锁式连接件、阀口连接部，所述自锁式连接件为内部中空的筒状结构，所述自锁式连接件的一端包括卡位部、定位凸起，所述定位凸起为设置于所述自锁式连接件外围端部的凸起结构，所述卡位部为设置于所述自锁式连接件外围邻近中部的弹性结构，在力的作用下，所述卡位部沿所述自锁式连接件的径向方向内收或外扩；
7.所述阀口连接部包括形变推口、卡位槽及若干个限位槽，所述形变推口为推动所述卡位部内收的装配入口，所述卡位槽、所述限位槽为沿同一转动方向设置于所述阀口连接部内围的槽，所述卡位槽与所述卡位部配合，以限定所述自锁式连接件的转动方向位移，所述限位槽与所述定位凸起配合，以限定所述自锁式连接件的轴向方向位移。
8.进一步地，所述定位凸起的设置数量为若干个，若干个所述定位凸起沿所述自锁式连接件的周向设置，且呈中心对称。
9.进一步地，所述自锁式连接件还包括第一密封部，所述第一密封部为设置于所述自锁式连接件外围的环形凸起，所述第一密封部位于所述定位凸起与所述卡位部之间，且所述自锁式连接件轴线至所述第一密封部外围的距离大于或等于所述自锁式连接件轴线至所述定位凸起外围的距离。
10.进一步地，所述卡位部的设置数量为若干个，若干个所述卡位部沿所述自锁式连接件的周向设置，所述卡位部与所述定位凸起交错设置，且若干个所述卡位部呈中心对称。
11.进一步地，所述卡位部包括卡位块、卡位弹片，所述卡位块为固定在所述自锁式连
接件外围的凸起结构，所述卡位弹片的一端固定连接于所述卡位块外围的一端，另一端沿所述自锁式连接件的周向斜向外延伸，使得所述卡位弹片的另一端悬浮在所述卡位块另一端的外部。
12.进一步地，所述卡位部还包括弹片支抗部，所述弹片支抗部设置于所述卡位块的延伸末端，并朝向所述自锁式连接件的轴线延伸。
13.进一步地，所述自锁式连接件还包括定位部，所述定位部位于所述自锁式连接件的中部，所述定位部为设置于所述自锁式连接件中部外围的环形凸起，所述卡位部位于所述第一密封部与所述定位部之间。
14.进一步地，沿所述自锁式连接件自外向内的安装方向，所述形变推口为设置于所述阀口连接部内部且邻近外沿的开口，所述形变推口设置数量为若干个，若干个所述形变推口分别与所述卡位部相配合。
15.进一步地，沿所述自锁式连接件的锁紧方向，所述形变推口的一侧呈坡面状。
16.进一步地，所述限位槽外侧设置开口状，所述限位槽的底部位于所述阀口连接部的内部，且沿所述自锁式连接件锁紧方向的周向延伸呈“一”字状，使得所述限位槽整体呈“l”形。
17.本实用新型实施例提供的一种阀口处自锁式连接装置至少具有以下有益效果：
18.本技术通过阀口连接部的形变推口将自锁式连接件的卡位部挤压至内收状态，当转动自锁式连接件时，卡位部转动至卡位槽时，在卡位部的弹性形变反作用力下，部外扩至卡位在卡位槽内，卡位槽限定了卡位部转动方向的位移；与此同时，定位凸起通过限位槽的开口处进入，随着自外向内的安装过程，定位凸起位移至限位槽的底部，当转动自锁式连接件时，定位凸起在限位槽的“一”字形底部位移，限位槽的“一”字形槽底限定了自锁式连接件在上下方向的位移，此种连接结构实现了自锁式连接件与阀口连接部的紧密配合，且不发生各个方向的位置窜动；
19.本技术具有整体结构简单，可以应用在多种结构的阀体连接端口处，具有装配简易、连接结构隐蔽、连接牢靠、易于推广、实用性强等优势。
附图说明
20.图1为本技术一种阀口处自锁式连接装置分解状态示意图；
21.图2为本技术中自锁式连接件的结构示意图；
22.图3为本技术中卡位部的结构示意图；
23.图4为图1中a处的局部放大示意图。
24.图中标号
25.1-自锁式连接件；12-卡位部；121-卡位块；122-卡位弹片；123-弹片支抗部；13-定位凸起； 130-第一装配配合面；14-第一密封部；15-定位部；2-阀口连接部；22-形变推口；23-卡位槽；24
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限位槽；240-第二装配配合面；3-活节；4-阀体。
具体实施方式
26.以下，基于优选的实施方式并参照附图对本实用新型进行进一步说明。
27.此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不
是为了限制本实用新型的保护范围。
28.单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。
29.在本实用新型实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在实用新型的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。
30.本说明书中词汇是为了说明本实用新型的实施例而使用的，但不是试图要限制本实用新型。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
31.图1为本技术一种阀口处自锁式连接装置分解状态示意图，如图1所示，一种阀口处自锁式连接装置，包括自锁式连接件1、阀口连接部2，所述阀口连接部2设置于阀体4的阀口端部的内壁，所述自锁式连接件1的两端分别与阀口连接部2、活节3连接，用于将活节3紧密地连接于所述阀体4的阀口端部。
32.所述自锁式连接件1为内部中空的筒状结构，所述自锁式连接件1的一端包括卡位部12、定位凸起13，所述定位凸起13为设置于所述自锁式连接件1外围端部的凸起结构，所述卡位部12 为设置于所述自锁式连接件1外围邻近中部的弹性结构，在力的作用下，所述卡位部12沿所述自锁式连接件1的径向方向内收或外扩；
33.所述阀口连接部2包括形变推口22、卡位槽23及若干个限位槽24，所述形变推口22为推动所述卡位部12内收的装配入口，所述卡位槽23、所述限位槽24为沿同一转动方向设置于所述阀口连接部2内围的槽，所述卡位槽23与所述卡位部12配合，以限定所述自锁式连接件1的转动方向位移，所述限位槽24与所述定位凸起13配合，以限定所述自锁式连接件1的轴向方向位移。
34.具体的，图2为本技术中自锁式连接件1的结构示意图，如图2所示，所述自锁式连接件1 的一端连接于所述阀口连接部2内，并通过转动卡位至锁紧状态，所述自锁式连接件1的另一端与所述活节3连接。
35.所述定位凸起13为设置于所述自锁式连接件1环形外围端部的凸起结构，所述定位凸起13 的设置数量为若干个，若干个所述定位凸起13沿所述自锁式连接件1的周向设置，且呈中心对称，用于优化结构分布，使得在所述定位凸起13的固定作用下，所述自锁式连接件1在各个方向的水流冲击力下均保持良好的承压能力。
36.在一些优选的实施例中，所述定位凸起13的设置数量至少为4个，用于在所述自锁式连接件 1的两个互相垂直的径向方向上提供固定作用，保证结构的紧凑性及连接的紧密性。
37.所述自锁式连接件1还包括第一密封部14，所述第一密封部14为设置于所述自锁式连接件1 外围的环形凸起，所述第一密封部14位于所述定位凸起13与所述卡位部12之
间，且所述自锁式连接件1轴线至所述第一密封部14外围的距离大于或等于所述自锁式连接件1轴线至所述定位凸起13外围的距离，即所述第一密封部14的环形外围的半径为r1，若干个所述定位凸起13外围构成的环形的半径为r2，r1≥r2，用于配合连接并具有密封水流的作用。
38.在一些优选的实施例中，所述第一密封部14中部还可设置有环形凹槽，用于配合o型圈，提高密封效果。
39.所述卡位部12为设置于所述自锁式连接件1外围邻近中部的弹性凸起结构，所述卡位部12 的设置数量为若干个，若干个所述卡位部12沿所述自锁式连接件1的周向设置，使得安装过程中，所述卡位部12在力的挤压作用下内收以实现安装，当安装就位时，所述卡位部12在弹性反作用力下外扩以实现卡位锁止。
40.具体的，图3为本技术中卡位部12的结构示意图，如图3所示，所述卡位部12包括卡位块 121、卡位弹片122，所述卡位块121为固定在所述自锁式连接件1外围的凸起结构，所述卡位弹片122的一端固定连接于所述卡位块121外围的一端，另一端沿所述自锁式连接件1的周向斜向外延伸，使得所述卡位弹片122的另一端悬浮在所述卡位块121另一端的外部，用于实现所述卡位部12可以弹性地外扩或内收。
41.在一些优选的实施例中，所述自锁式连接件1的轴线至所述卡位块121外围的距离为r3，r1 ＝r3，用于适配安装，且增加安装的紧密性。
42.所述卡位部12还包括弹片支抗部123，所述弹片支抗部123设置于所述卡位块121的延伸末端并朝向所述自锁式连接件1的轴线延伸，用于支撑所述卡位弹片122，增强所述卡位部12在卡位锁止时的牢固性。
43.在一些优选的实施例中，所述卡位部12与所述定位凸起13交错设置，且若干个所述卡位部 12呈中心对称，使得所述卡位部12、所述定位凸起13可以在多个方位处提供固定连接的作用力，用于增强所述自锁式连接件1在各个方向的水流冲击力下的承压能力。
44.在一些优选的实施例中，所述自锁式连接件1还包括定位部15，所述定位部15位于所述自锁式连接件1的中部，所述定位部15为设置于所述自锁式连接件1中部外围的环形凸起，其中，所述卡位部12位于所述第一密封部14与所述定位部15之间，当所述自锁式连接件1的两端分别与所述阀口连接部2、所述活节3连接时，所述定位部15连接在所述活节3与所述阀体4的接口处，用于定位接口，避免连接后发生晃动，增强连接的稳固性。
45.图1所示，沿所述自锁式连接件1自外向内的安装方向，所述形变推口22为设置于所述阀口连接部2内部且邻近外沿的开口，所述形变推口22设置数量为若干个，若干个所述形变推口22 分别与所述卡位部12相配合，沿所述自锁式连接件1的锁紧方向，所述形变推口22的一侧呈坡面状，使得所述自锁式连接件1转动锁紧的过程，所述形变推口22可以提供推动所述卡位部12 挤压至内收状态的力，增加装配过程的顺畅性。
46.沿所述自锁式连接件1的锁紧方向，所述形变推口22的一侧设置有所述卡位槽23，所述卡位槽23与所述卡位部12相配合，使得所述卡位部12转动至所述卡位槽23内时，在所述卡位部 12的弹性形变反作用力下，所述卡位部12向外扩张至卡位在所述卡位槽23内，用于限定所述自锁式连接件1沿所述阀口连接部2转动方向的位置不偏离。
47.沿所述自锁式连接件1自外向内的安装方向，所述限位槽24设置于所述阀口连接部2内部，所述限位槽24与所述定位凸起13相配合，所述限位槽24外侧设置开口状，所述限
位槽24的底部位于所述阀口连接部2的内部，且沿所述自锁式连接件1锁紧方向的周向延伸呈“一”字状，使得所述限位槽24整体呈“l”形，当所述定位凸起13通过所述限位槽24的开口装配至槽底时，随着所述自锁式连接件1的转动锁紧，所述定位凸起13在所述限位槽24的“一”字形槽底内转动至锁定状态，所述限位槽24的“一”字形槽底用于限定所述自锁式连接件1沿所述阀口连接部2轴向方向的位置不偏移。
48.图4为图1中a处的局部放大示意图，如图4所示，在一些优选的实施例中，所述限位槽24 包括第二装配配合面240，第二装配配合面240设置于所述限位槽24的“l”形内拐角处，相应地，所述定位凸起13包括第一装配配合面130，所述第一装配配合面130设置于所述定位凸起13与所述限位槽24的“l”形内拐角处相配合顶尖处，第二装配配合面240、所述第一装配配合面130 均可设置为具有一定坡度的倾斜角度，用于装配时便于导入。
49.在一些实施例中，可以想象的是，当装配就位时，即所述卡位部12位于所述卡位槽23内，所述定位凸起13位于所述限位槽24的“一”字形槽底，此时，即使所述卡位部12无法限定所述自锁式连接件1沿锁紧方向的周向位移，但也可通过调整所述限位槽24的“一”字形槽底的长度进行辅助限位，例如，当装配就位时，所述定位凸起13可设置为恰好位移至所述限位槽24的“一”字形槽底的转动方向末端，通过所述定位凸起13与所述限位槽24相配合，实现限定所述自锁式连接件1沿锁紧方向的周向位移。
50.在本技术的一些优选实施例中，位于所述限位槽24、所述卡位槽23之间的环形内壁与装配在第一密封部14中部凹槽的o型圈相配合，所述环形内壁表面光滑、圆度高，且与o型圈配合的精度高，用于实现安装后的良好密封性。
51.以上对本发明的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。