一种密封闷堵结构的制作方法

本技术涉及一种密封闷堵结构。

背景技术：

1、目前对于容器气密试验时，其容器上孔的密封闷堵，特别是类似大型压力容器薄壁上孔的气密试验密封闷堵，普遍采用两侧安装压盖螺栓拉紧的方式。存在的缺陷是：当大型压力容器或高空作业压力容器气密试验压力检测时，对孔的密封闷堵，需要内外两人配合操作，工效低，人站在外侧高处有安全隐患、难操作。又如，在进行飞机机舱压力检测时对孔的密封闷堵，需要内外两人配合操作，工效低，人站在外侧高处有安全隐患、难操作。

技术实现思路

1、本实用新型的提供的一种密封闷堵结构，有效替代目前普遍采用的螺栓拉紧两侧压盖密封闷堵孔的方式，可有效解决存在的工效低、大空间室外作业不安全，甚至难以操作的状况；且广泛适用于各种环境状态进行孔密封闷堵，特别针对大型容器的孔密封闷堵，或高空作业的大型容器的孔密封闷堵；以克服现有技术的缺陷。

2、本实用新型提供一种密封闷堵结构，包括：凸轮1，拉杆3，拉杆外壳、压簧5、压紧螺母9、密封压盖10、两根钩压板11、弹性夹13；拉杆外壳的一端开口，该端设置在密封压盖10内，且拉杆外壳的开口端与密封压盖10的内壁密封滑动连接；拉杆外壳的另一端伸出密封压盖10；拉杆外壳的圆周上还具有锁紧外螺纹6b；压紧螺母9的内螺纹与锁紧外螺纹6b啮合；拉杆3的一端具有拉杆密封外圆3a，拉杆密封外圆3a与拉杆外壳的内径相配，且与拉杆外壳的内壁密封滑动连接；拉杆3的另一端从拉杆外壳的另一端伸出，且与凸轮1可旋转连接；压簧5套在拉杆3上，且处于拉杆密封外圆台阶面31和拉杆外壳的端盖之间；两根钩压板11对称设置，与拉杆3可旋转连接，连接位置处于拉杆密封外圆3a；钩压板11的另一端呈拉钩状，从拉杆外壳的的开口端伸出拉杆外壳的；弹性夹13两端分别固定在两根钩压板11的背部，驱动两根钩压板11张开。

3、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：拉杆外壳包括：筒体6和端盖4；筒体6一端开口，端盖固定在筒体6的另一端。

4、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：密封压盖10具有两段式台阶孔，大端为端盖密封孔1a、小端为限位孔1b；筒体6一端的具有密封外圆6a；密封外圆6a的尺寸与端盖密封孔1a相配，密封外圆6a可在端盖密封孔1a内移动。

5、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：密封外圆6a的圆周上具有外壳密封槽，外壳密封圈14嵌在外壳密封槽内。

6、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：锁紧外螺纹6b紧邻密封外圆6a设置，且锁紧外螺纹6b的最大外径小于限位孔1b的直径；压紧螺母9的圆周上具有四个圆周均布的手柄8。

7、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：拉杆3与带柄凸轮1通过凸轮销钉2实现可先转连接。

8、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：拉杆密封外圆3a的圆周上具有拉杆密封槽，拉杆密封圈7设置在拉杆密封槽内。

9、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：两个钩压板11的一端通过钩压板销钉12与拉杆密封外圆3a所在的位置可旋转连接。

10、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：弹性夹13呈λ型；凸轮1为带柄凸轮。

11、进一步，本实用新型提供一种密封闷堵结构，还可以具有这样的特征：密封压盖10的下端面设置有压盖密封槽，压盖密封圈15设置在压盖密封槽内。

技术特征：

1.一种密封闷堵结构，其特征在于：包括，凸轮(1)，拉杆(3)，拉杆外壳、压簧(5)、压紧螺母(9)、密封压盖(10)、两根钩压板(11)、弹性夹(13)；

2.如权利要求1所述的密封闷堵结构，其特征在于：

3.如权利要求2所述的密封闷堵结构，其特征在于：

4.如权利要求3所述的密封闷堵结构，其特征在于：

5.如权利要求3所述的密封闷堵结构，其特征在于：

6.如权利要求1所述的密封闷堵结构，其特征在于：

7.如权利要求1所述的密封闷堵结构，其特征在于：

8.如权利要求1所述的密封闷堵结构，其特征在于：

9.如权利要求1所述的密封闷堵结构，其特征在于：

10.如权利要求1-9任意一项所述的密封闷堵结构，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种密封闷堵结构，拉杆外壳的一端与密封压盖的内壁密封滑动连接；拉杆外壳的圆周上还具有锁紧外螺纹；压紧螺母的内螺纹与锁紧外螺纹啮合；拉杆密封外圆与拉杆外壳的内壁密封滑动连接；拉杆的另一端从拉杆外壳的另一端伸出，且与凸轮可旋转连接；压簧套在拉杆上；两根钩压板与拉杆可旋转连接；从拉杆外壳的的开口端伸出拉杆外壳的；弹性夹两端分别固定在两根钩压板的背部，驱动两根钩压板张开。其优点在于可有效解决存在的工效低、大空间室外作业不安全，甚至难以操作的状况；且广泛适用于各种环境状态进行孔密封闷堵，特别针对大型容器的孔密封闷堵，或高空作业的大型容器的孔密封闷堵。

技术研发人员：陈文云,王辉宇,俞凌云,沈红静,侯文俊,钱蔚鑫
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/12