一种管道施工用定位减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种管道施工用定位减震结构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.目前在各种管道安装工程施工过程中大部分都需要对管体进行多段连接，当管道铺设为悬空状态时通常利用支撑架对其连接处进行支撑定位，而现有的管道支撑架通常结构较为简单，不能对管道带来的压力起到有效的减震作用，这使得支撑架很容易受到管道较大的压力而直接发生损坏，从而降低了其实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道施工用定位减震结构，以解决上述背景技术提出的目前管道在施工过程中利用支撑架对连接处进行支撑定位时，由于支撑架不能对管道带来的压力起到有效的减震作用，使得支撑架很容易受到管道较大的压力而直接发生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道施工用定位减震结构，包括底板，所述底板顶部的中间固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有为弧形结构的支撑架，所述支撑架的内壁上设有内衬架，所述内衬架的底部固定有若干个压柱，且所述支撑架的内部设有活动腔，所述活动腔内部的底壁上铺设有弹性垫，所述压柱的底端均贯穿至活动腔的内部并与弹性垫的顶部固定连接，并且所述压柱上端的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与内衬架的底部以及支撑架的内壁连接。
6.优选的，所述支撑架与压柱的连接处设有阻尼圈，且所述压柱均滑动贯穿在阻尼圈的内部。
7.优选的，所述支撑柱由压杆和套筒两部分组成，所述套筒滑动套设在压杆的外部，且所述套筒内部的底壁上设有弹性海绵。
8.优选的，所述压杆的外部固定套接有限位环，且所述套筒的内壁上设有与限位环结构相配合的限位槽。
9.优选的，所述压杆的外部还套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与限位环的顶部以及套筒的限位槽顶内壁连接。
10.优选的，所述内衬架的内壁上粘接固定有橡胶保护垫，且所述橡胶保护垫的内壁上均匀设有若干个条形凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道施工用定位减震结构能够对管道带给支撑架的压力起到有效的缓冲作用，避免支撑架受到管道较大的压力容易发生损
坏的情况，从而提高其实用性。该装置通过在支撑架的内部设置内衬架，当内衬架受到管道的压力作用时能够在支撑架的内部产生一定的收缩，并且当支撑架也受到压力后通过支撑柱再次进行收缩，这使得支撑架能够在多重弹性作用力对管道的压力起到有效的减震作用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种管道施工用定位减震结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种管道施工用定位减震结构的支撑柱结构示意图；
14.图3为本实用新型一种管道施工用定位减震结构的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型一种管道施工用定位减震结构的支撑架内壁结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑柱；201、压杆；202、套筒；3、支撑架；4、内衬架；5、压柱；6、活动腔；7、弹性垫；8、第一弹簧；9、橡胶保护垫；10、阻尼圈；11、第二弹簧；12、限位环；13、弹性海绵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道施工用定位减震结构，包括底板1，底板1顶部的中间焊接固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接固定有为弧形结构的支撑架3，支撑架3的内壁上设有内衬架4，内衬架4和支撑架3同为弧形结构，内衬架4的底部焊接固定有若干个压柱5，且支撑架3的内部设有活动腔6，活动腔6内部的底壁上铺设有弹性垫7，弹性垫7为橡胶材质，压柱5的底端均贯穿至活动腔6的内部并与弹性垫7的顶部固定连接，并且压柱5上端的外部套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与内衬架4的底部以及支撑架3的内壁连接，此结构当管道在安装过程中需要通过支撑架3对管道的连接处进行支撑时，工作人员可通过将管道连接处嵌合在内衬架4的内部，当内衬架4受到管道的压力作用时能够带动若干个压柱5伸入活动腔6的内部挤压弹性垫7，并且压柱5活动时也会同步带动第一弹簧8进行压缩，这使得内衬架4能够在在支撑架3的内部产生一定的收缩，并且内衬架4会在弹性垫7和第一弹簧8的双重弹性作用力下对管道的压力进行缓冲，以起到有效的减震作用，避免管道直接硬性嵌合在支撑架3的内部产生的压力较大容易对其造成损坏，进而提高了该装置的实用性，支撑架3与压柱5的连接处设有阻尼圈10，且压柱5均滑动贯穿在阻尼圈10的内部，此结构的阻尼圈10能够增加压柱5在活动时的摩擦力，以提高压柱5在支撑架3的内壁上活动时的稳定性，支撑柱2由压杆201和套筒202两部分组成，套筒202滑动套设在压杆201的外部，且套筒202内部的底壁上设有弹性海绵13，此结构当支撑架3受到管道的压力时能够带动压杆201在套筒202的内部滑动并挤压弹性海绵13，这使得支撑架3也能够提高支撑柱2对管道的压力起到的缓冲作用，进一步提高减震的效果，压杆201的外部固定套接有限位环12，且套筒202的内壁上设有与限位环12结构相配合的限位槽，套筒202的内壁上限位槽呈竖向分布，此结构的压杆201在套筒202的内部活动时同步能够带动限位
环12在套筒202内壁上的限位槽内滑动，这使得限位环12能够对压杆201起到限位的作用，以保证支撑柱2对支撑架3支撑的稳定性，压杆201的外部还套设有第二弹簧11，且第二弹簧11的两端分别与限位环12的顶部以及套筒202的限位槽顶内壁连接，此结构的限位环12在套筒202内壁上的限位槽内滑动时同步能够带动第二弹簧11进行拉伸，这使得支撑柱2对管道压力起到的缓冲效果会更好，内衬架4的内壁上通过胶粘剂粘接固定有橡胶保护垫9，且橡胶保护垫9的内壁上均匀设有若干个条形凸起，此结构的橡胶保护垫9能够对管道起到保护的作用，避免管道嵌合在内衬架4上产生磨损，并且橡胶保护垫9内壁上的若干个条形凸起能够提高管道嵌合在内衬架4内部的稳定性。
19.工作原理：在使用该管道施工用定位减震结构时，首先将支撑架3通过底板1放置在需要使用的位置，当管道在安装过程中可将管体的连接处嵌合在内衬架4的内部，当内衬架4受到管道的压力作用时，内衬架4会带动若干个压柱5在阻尼圈10的内部滑动使其底端在活动腔6的内部挤压弹性垫7，并且压柱5在滑动时也会带动第一弹簧8进行压缩，这时内衬架4会在支撑架3的内部产生一定的收缩，并在弹性垫7和第一弹簧8的双重弹性作用力下对管道的压力进行缓冲，当管道产生的压力作用到支撑架3时，支撑架3会带动压杆201在套筒202的内部滑动并挤压弹性海绵13，压杆201活动时同步会带动限位环12在套筒202内壁上的限位槽内滑动并使第二弹簧11进行拉伸，这时支撑柱2能够同时在弹性海绵13和第二弹簧11的双重弹性作用力下对支撑架3受到的压力进行缓冲，这使得该装置能够在多重缓冲作用力下对管道起到有效的减震作用，防止支撑架3受到管道较大的压力容易发生损坏，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。