一种防漏油减速箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种防漏油减速箱。


背景技术：

2.减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。专利号为cn216078235u的中国实用新型专利机床减速箱中，减速箱外壳一侧的一边转动连接有输入轴，所述减速箱外壳一侧的另一边转动连接有输出轴，输出轴、输入轴与减速箱外壳之间的密封性不能保障，减速箱内的润滑油容易从输出轴、输入轴与减速箱外壳之间的缝隙泄漏，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种防漏油减速箱，减速箱体、输出轴、输入蜗杆、传动蜗轮和机盖还包括：
5.槽口，其设置在机盖上；
6.密封盖板，其通过紧固件安装在槽口中；
7.密封机构，用于使输出轴与密封盖板之间保持密封；
8.其中，输出轴与密封盖板通过轴承转动连接。
9.还包括：
10.环槽一，其设置在密封盖板外侧壁；
11.环槽二，其设置在槽口内侧壁；
12.密封环一，其安装在环槽一中；
13.密封环二，其安装在环槽二中；
14.其中，密封环一的底面与密封环二顶面抵接。
15.还包括：
16.一对斜面，分别设置在密封环一和密封环二外端且相互抵接。
17.还包括：
18.凹陷部，其设置在密封环二的斜面上；
19.凸起部，其设置在密封环一的斜面上与凹陷部配合。
20.密封机构包括：
21.环槽三，其设置在密封盖板外壁上，环绕输出轴；
22.限制盖板，其通过紧固件安装在密封盖板外壁上；
23.密封件，其安装在限制盖板与环槽三之间；
24.其中，输出轴的外壁与限制盖板间隙配合。
25.密封件包括：
26.密封环三，其套设在输出轴外壁上且位于环槽三与限制盖板之间；
27.一对环槽四，分别设置在密封环三上下端面；
28.密封件还包括：
29.若干弹簧，分别设置在各环槽四中；
30.其中，各弹簧的两端与环槽四的对侧内壁抵接。
31.本实用新型的有益效果如下：
32.1、通过环槽一、环槽二、密封环一、密封环二、一对斜面、凹陷部和凸起部的设置，密封盖板通过紧固件安装在槽口中时，对密封环一和密封环二施压，一对斜面与凹陷部和凸起部之间紧密贴合，防止润滑油从密封盖板与槽口之间泄漏；
33.2、通过环槽三、限制盖板、密封环三、一对环槽四和若干弹簧的设置，使密封环三的内周面与输出轴外壁紧密贴合，并能够缓冲径向冲击，长时间保持有效密封。
附图说明
34.图1为本技术实施例防漏油减速箱正视图；
35.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
36.附图标记
37.1-减速箱体、2-输出轴、3-输入蜗杆、4-传动蜗轮、5-机盖、6-槽口、7-密封盖板、8-环槽一、9-环槽二、10-密封环一、11-密封环二、12-斜面、13-凹陷部、14-凸起部、15-环槽三、16-限制盖板、17-密封环三、18-环槽四、19-弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
41.实施例1：
42.如图1-图2所示，本技术实施例提供了一种防漏油减速箱，减速箱体1、输出轴2、输入蜗杆3、传动蜗轮4和机盖5，还包括槽口6，其设置在机盖5上；密封盖板7，其通过紧固件安装在槽口6中；密封机构，用于使输出轴2与密封盖板7之间保持密封，输出轴2与密封盖板7通过轴承转动连接。
43.进一步的，还包括环槽一8，其设置在密封盖板7外侧壁；环槽二9，其设置在槽口6内侧壁；密封环一10，其安装在环槽一8中；密封环二11，其安装在环槽二9中，密封环一10的底面与密封环二11顶面抵接。
44.进一步的，还包括一对斜面12，分别设置在密封环一10和密封环二11外端且相互抵接。
45.进一步的，还包括凹陷部13，其设置在密封环二11的斜面12上；凸起部14，其设置在密封环一10的斜面12上与凹陷部13配合。
46.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，安装时，将密封环一10和密封环二11首先套设到环槽一8和环槽二9中，使输出轴2穿过密封盖板7，然后将密封盖板7通过紧固件固定安装在槽口6中，此时密封环一10和密封环二11上的斜面12相互抵接，工作人员继续通过紧固件对密封盖板7施压，使各斜面12相互紧密抵接，凸起部14与凹陷部13紧密抵接，增加密封环一10和密封环二11之间的接触面积，提高密封效果，防止润滑油从密封端盖与槽口6之间的缝隙泄漏，通过密封机构的设置，对输出轴2与密封盖板7之间进行密封。
47.实施例2：
48.如图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，密封机构包括环槽三15，其设置在密封盖板7外壁上，环绕输出轴2；限制盖板16，其通过紧固件安装在密封盖板7外壁上；密封件，其安装在限制盖板16与环槽三15之间，输出轴2的外壁与限制盖板16间隙配合。
49.进一步的，密封件包括密封环三17，其套设在输出轴2外壁上且位于环槽三15与限制盖板16之间；一对环槽四18，分别设置在密封环三17上下端面；
50.进一步的，密封件还包括若干弹簧19，分别设置在各环槽四18中，各弹簧19的两端与环槽四18的对侧内壁抵接。
51.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，密封环三17的内周壁与输出轴2外壁抵接，各弹簧19均具有预载力，对环槽四18的两侧壁施压，使密封环三17的内周壁能够因与输出轴2发生摩擦而损耗后，在各弹簧19的作用下，仍与输出轴2外壁保持密封，并且通过环槽四18和各弹簧19的设置，吸收作用于密封环三17径向的冲击力，使密封环三17中部的弹性增加，使其不容易因冲击发生变形，保证密封环三17能够长时间起到有效密封。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
53.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。