一种滚轮结构及可伸缩式桌子的制作方法

1.本技术涉及日用家居的技术领域，尤其是涉及一种滚轮结构及可伸缩式桌。


背景技术：

2.可伸缩式桌子可根据使用者的使用需求增大/减小桌面的使用面积，目前，一种可伸缩式桌子包括桌板和设置于所述桌板相对两侧且支撑于桌板下方的桌架。桌板包括滑移设置于桌架上的下板面以及滑移设置于桌架上且置于下板面上方的上板面，上板面和下板面的相对两侧均设置有滚轮组件，桌架上开设有用于供下板面两侧的滚轮组件水平滑移的第一滑槽以及用于供上板面两侧的滚轮组件水平滑移的第二滑槽。滚轮组件包括固定安装于上板面/下板面内的安装轴以及旋转套设于安装轴外侧的滚轮，上板面/下板面的侧壁上开设有用于供安装轴插入的安装通孔，上板面/下板面在安装通孔的底侧开设有与安装通孔连通的固定通孔且在固定通孔内螺纹安装有用于固定安装轴的固定螺栓。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为安装滚轮组件时，将滚轮旋转套设于安装轴上，将安装轴插入安装通孔内，将固定螺栓螺纹拧紧于上板面/下板面底侧的固定通孔且将安装轴固定于安装通孔内，在使用过程中当滚轮组件发生损坏时，需将上板面/下板面底侧的固定螺栓卸下，由此可将滚轮组件卸下进行维修或更换，该装卸过程中，上板面/下板面易对装卸固定螺栓产生干涉，由此较不方便对滚轮组件进行装卸。


技术实现要素：

4.为了方便滚轮的安装，本技术提供一种滚轮结构及可伸缩式桌子。
5.第一方面，本技术提供的一种滚轮结构，采用如下的技术方案：
6.一种滚轮结构，包括安装于桌板侧壁上的连接组件以及旋转设置于所述连接组件上的滚轮；所述连接组件包括固定设置于桌板侧壁上的固定轴筒以及安装于所述固定轴筒内且用于供所述滚轮旋转套设的连接轴体，所述固定轴筒上开设有用于供所述连接轴体安装的连接通孔，所述连接轴体可拆卸安装于所述连接通孔内。
7.通过采用上述技术方案，安装该滚轮结构时，将固定轴筒安装在桌板的侧壁上，将滚轮旋转套设在连接轴体上，之后，将连接轴体可拆卸安装在固定轴筒的连接通孔内，由此可通过连接轴体与固定轴筒的固定配合将滚轮旋转安装在桌板上，该安装结构可方便滚轮的安装，由于固定轴筒用于供连接轴体安装的连接通孔开设在侧面，由此桌板在使用过程中，也可方便连接轴体的装卸，且可降低桌板的上板面与下板面之间对连接轴体的装卸产生干涉。
8.优选的，所述连接轴体的周壁上设置有外螺纹，所述固定轴筒在所述连接通孔内设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。
9.通过采用上述技术方案，安装连接轴体时，通过连接轴体侧壁上的外螺纹与固定轴筒的连接通孔内的内螺纹固定配合将连接轴体螺纹拧紧于固定轴筒的连接通孔内，该安装方式较稳定且方便装卸。
10.优选的，所述固定轴筒在所述连接通孔的孔壁上开设有第一柱塞槽且在所述第一柱塞槽内设置有第一球头弹簧柱塞，所述连接轴体的侧壁上开设有用于供所述第一球头弹簧柱塞的滚珠卡入的第一限位槽。
11.通过采用上述技术方案，安装连接轴体时，将连接轴体插接于固定轴筒的连接通孔内，同时，连接通孔内的第一球头弹簧柱塞的滚珠卡入连接轴体侧壁上的第一限位槽内，该安装结构较稳定且方便装卸，通过第一球头弹簧柱塞可对连接轴体进行限位。
12.优选的，所述固定轴筒包括固定插接于桌板内的安装部以及靠近所述滚轮布置且用于贴合桌板侧壁的限位部。
13.通过采用上述技术方案，安装固定轴筒时，将固定轴筒的安装部插接于桌板内，使得固定轴筒的限位部与桌板的侧壁贴合，由此可通过安装部将固定轴筒安装在桌板上，且可通过限位部对固定轴筒的安装进行限位。
14.优选的，所述安装部远离所述限位部的端部设置有第一导向锥面。
15.通过采用上述技术方案，安装固定轴筒时，安装部远离限位部的端部易与桌板的侧壁发生碰撞或磨损，因此在安装部远离限位部的端部设置的第一导向锥面可方便将安装部固定安装于桌板内，由此可降低安装部的端部与桌板的侧壁发生碰撞或磨损。
16.优选的，所述连接轴体靠近所述固定轴筒的端部设置有第二导向锥面。
17.通过采用上述技术方案，安装连接轴体时，连接轴体靠近固定轴筒的端部易与固定轴筒的连接通孔的边沿发生碰撞或磨损，因此在连接轴体靠近固定轴筒的端部设置有第二导向锥面可方便将连接轴体安装于固定轴筒的连接通孔内，由此可降低连接轴体的端部与固定轴筒的连接通孔的边沿发生碰撞或磨损。
18.第二方面，本技术提供的一种可伸缩式桌子，采用如下的技术方案：
19.一种可伸缩式桌子，包括桌板、设置于所述桌板相对两侧且支撑于所述桌板下方的桌架以及设置于所述桌板朝向所述桌架的相对两侧的至少一组如上述任意一项所述的一种滚轮结构；所述桌板包括滑移设置于所述桌架上的下板面以及滑移设置于所述桌架上且置于所述下板面上方的上板面，所述下板面朝向所述桌架的相对两侧设置有至少一组所述滚轮结构，所述上板面朝向所述桌架的相对两侧设置有至少一组所述滚轮结构，所述桌架上开设有用于供所述下板面的所述滚轮结构滑移的第一滑槽以及用于供所述上板面的所述滚轮结构滑移的第二滑槽。
20.通过采用上述技术方案，使用该可伸缩式桌子时，下板面通过其相对两侧侧壁上安装的滚轮结构与桌架的第一滑槽滑移配合滑移安装在桌架上，上板面通过其相对两侧侧壁上安装的滚轮结构与桌架的第二滑槽滑移配合滑移安装在桌架上，由此实现了上板面和下板面滑移布置于桌架，由此可方便使用者根据使用需求对上板面和下板面进行拉伸或收起。
21.优选的，所述下板面朝向所述桌架的相对两侧开设有用于供所述固定轴筒插入的第一插接孔，所述上板面朝向所述桌架的相对两侧开设有用于供所述固定轴筒插入的第二插接孔。
22.通过采用上述技术方案，安装滚轮结构时候，将固定轴筒固定插接于下板面上的第一插接孔内和上板面上的第二插接孔内，该安装方式较方便且方便装卸。
23.优选的，所述下板面在所述第一插接孔的孔壁上开设有第二柱塞槽且在所述第二
柱塞槽内设置有第二球头弹簧柱塞，所述上板面在所述第二插接孔的孔壁上开设有第三柱塞槽且在所述第三柱塞槽内设置有第三球头弹簧柱塞，所述固定轴筒的侧壁上开设有用于供所述第二球头弹簧柱塞/第三球头弹簧柱塞的滚珠卡入的第二限位槽。
24.通过采用上述技术方案，安装固定轴筒时，将固定轴筒插接于下板面的第一插接孔内时，下板面内的第二球头弹簧柱塞的滚珠卡入固定轴筒侧壁上的第二限位槽内，由此可通过第二球头弹簧柱塞对固定轴筒的安装起到进一步的限位作用，可降低固定轴筒从下板面上滑落的情况出现；将固定轴筒插接于上板面的第二插接孔内时，上板面内的第三球头弹簧柱塞的滚珠卡入固定轴筒侧壁上的第二限位槽内，由此可通过第三球头弹簧柱塞对固定轴筒的安装起到进一步的限位作用，可降低固定轴筒从上板面上滑落的情况出现。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术包括安装于桌板侧壁上的连接组件以及旋转设置于连接组件上的滚轮，由此可通过连接轴体与固定轴筒的固定配合将滚轮旋转安装在桌板上，该安装结构可方便滚轮的安装；
27.2.本技术的连接轴体的周壁上设置有外螺纹，固定轴筒在连接通孔内设置有与外螺纹适配的内螺纹，该安装方式较稳定且方便装卸；
28.3.本技术的固定轴筒包括固定插接于桌板内的安装部以及靠近滚轮布置且用于贴合桌板侧壁的限位部，由此可通过安装部将固定轴筒安装在桌板上，且可通过限位部对固定轴筒的安装进行限位。
附图说明
29.图1是本技术的实施例1的一种滚轮结构的整体爆炸示意图。
30.图2是本技术的实施例1的一种滚轮结构的局部剖面图。
31.图3是本技术的实施例2的一种滚轮结构的局部剖面图。
32.图4是本技术的实施例3的一种可伸缩式桌子的局部爆炸示意图一。
33.图5是本技术的实施例3的一种可伸缩式桌子的局部爆炸示意图二。
34.图6是本技术的实施例3的一种可伸缩式桌子的局部剖面图一。
35.图7是本技术的实施例3的一种可伸缩式桌子的局部剖面图二。
36.附图标记说明：1、连接组件；11、固定轴筒；111、连接通孔；112、安装部；1121、第一导向锥面；113、限位部；114、内螺纹；115、第一柱塞槽；116、第一球头弹簧柱塞；117、第二限位槽；12、连接轴体；121、外螺纹；122、第二导向锥面；123、第三导向锥面；124、第一限位槽；2、滚轮；3、桌板；31、下板面；311、第一插接孔；312、第二柱塞槽；313、第二球头弹簧柱塞；32、上板面；321、第二插接孔；322、第三柱塞槽；323、第三球头弹簧柱塞；4、桌架；41、第一滑槽；42、第二滑槽；6、滚轮结构。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前侧，x轴的反向代表后侧，y轴的正向代表左侧，y轴的反向代表右侧，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
39.实施例1：
40.本技术实施例1公开一种滚轮结构。参见图1，滚轮结构包括用于安装于桌板3侧壁上的连接组件1以及旋转设置于连接组件1上的滚轮2。
41.参见图1，连接组件1包括用于固定安装于桌板3侧壁上的固定轴筒11以及安装于固定轴筒11内且用于供滚轮2旋转套设的连接轴体12。在本实施例中，固定轴筒11设置为轴体状，且在固定轴筒11上开设有沿其轴线方向延伸的用于供连接轴体12安装的连接通孔111，连接轴体12可拆卸安装于连接通孔111内。
42.参见图1，固定轴筒11包括用于固定插接于桌板3内的安装部112以及靠近滚料布置且用于贴合桌板3侧壁的限位部113。在本实施例中，安装部112设置呈轴体，限位部113设置呈用于贴合桌板3侧壁的限位凸环。安装固定轴筒11时，将固定轴筒11的安装部112插接于桌板3内，使得固定轴筒11的限位部113与桌板3的侧壁贴合，由此可通过安装部112将固定轴筒11安装在桌板3上，且可通过限位部113对固定轴筒11的安装进行限位。
43.参见图2，安装部112远离限位部113的端部设置有第一导向锥面1121。安装固定轴筒11时，安装部112远离限位部113的端部易与桌板3的侧壁发生碰撞或磨损，因此在安装部112远离限位部113的端部设置的第一导向锥面1121可方便将安装部112固定安装于桌板3内，由此可降低安装部112的端部与桌板3的侧壁发生碰撞或磨损。
44.参见图1，连接轴体12与固定轴筒11的安装方式可以有多种，在本实施例中，连接轴体12螺纹安装于固定轴筒11的连接通孔111内，连接轴体12的周壁上设置有外螺纹121，固定轴筒11在连接通孔111内设置有与外螺纹121适配的内螺纹114。安装连接轴体12时，通过连接轴体12侧壁上的外螺纹121与固定轴筒11的连接通孔111内的内螺纹114固定配合将连接轴体12螺纹拧紧于固定轴筒11的连接通孔111内，该安装方式较稳定且方便装卸。
45.参见图2，连接轴体12靠近固定轴筒11的端部设置有第二导向锥面122，连接轴体12在靠近滚轮2的端部设置有第三导向锥面123。安装连接轴体12时，连接轴体12靠近固定轴筒11的端部易与固定轴筒11的连接通孔111的边沿发生碰撞或磨损，因此在连接轴体12靠近固定轴筒11的端部设置有第二导向锥面122可方便将连接轴体12安装于固定轴筒11的连接通孔111内，由此可降低连接轴体12的端部与固定轴筒11的连接通孔111的边沿发生碰撞或磨损。安装滚轮2时，滚轮2易与连接轴体12靠近滚轮2的端部发生碰撞或磨损，因此在连接轴体12靠近滚轮2的端部设置有第三导向锥面123可方便滚轮2套设在连接轴体12上，由此可降低滚轮2与连接轴体12的端部发生碰撞或磨损。
46.本技术实施例一种滚轮结构的实施原理为：
47.安装该滚轮结构时，将固定轴筒11安装在桌板3的侧壁上，将滚轮2旋转套设在连接轴体12上，之后，将连接轴体12可拆卸安装在固定轴筒11的连接通孔111内，由此可通过连接轴体12与固定轴筒11的固定配合将滚轮2旋转安装在桌板3上，该安装结构可方便滚轮2的安装，由于固定轴筒11用于供连接轴体12安装的连接通孔111开设在侧面，由此桌板3在使用过程中，也可方便连接轴体12的装卸，且可降低桌板3的上板面32与下板面31之间对连接轴体12的装卸产生干涉。
48.实施例2：
49.参见图3，本实施例与实施例1的滚轮结构除了固定轴筒11与连接轴体12的连接方式不同外，其余结构均与实施例1中的滚轮结构相同。
50.本实施例中，连接轴体12固定插接于固定轴筒11的连接通孔111内。固定轴筒11在连接通孔111的孔壁上开设有第一柱塞槽115且在第一柱塞槽115内设置有第一球头弹簧柱塞116。连接轴体12的侧壁上开设有用于供第一球头弹簧柱塞116的滚珠卡入的第一限位槽124。安装连接轴体12时，将连接轴体12插接于固定轴筒11的连接通孔111内，同时，连接通孔111内的第一球头弹簧柱塞116的滚珠卡入连接轴体12侧壁上的第一限位槽124内，该安装结构较稳定且方便装卸，通过第一球头弹簧柱塞116可对连接轴体12进行限位。
51.实施例3：
52.本技术实施例3公开一种可伸缩式桌子。参见图4，可伸缩式桌子包括桌板3、设置于桌板3相对两侧且支撑于桌板3下方的桌架4以及设置于桌板3相对两侧的至少一组实施例1或实施例2中所述的一种滚轮结构。
53.参见图4，桌板3包括滑移设置于桌架4上的下板面31以及滑移设置于桌架4上且置于下板面31上方的上板面32。下板面31朝向桌架4的左右两侧设置有至少一组滚轮结构6。上板面32朝向桌架4的左右两侧设置有至少一组滚轮结构6。在本实施例中，下板面31的左右侧壁上设置两组滚轮结构6，上板面32的左右侧壁上设置有三组滚轮结构6。桌架4上开设有用于供下板面31的滚轮结构6滑移的第一滑槽41以及用于供上板面32的滚轮结构6滑移的第二滑槽42。使用该可伸缩式桌子时，下板面31通过其相对两侧侧壁上安装的滚轮结构6与桌架4的第一滑槽41滑移配合滑移安装在桌架4上，上板面32通过其相对两侧侧壁上安装的滚轮结构6与桌架4的第二滑槽42滑移配合滑移安装在桌架4上，由此实现了上板面32和下板面31滑移布置于桌架4，由此可方便使用者根据使用需求对上板面32和下板面31进行拉伸或收起。
54.参见图5，下板面31朝向桌架4的左右两侧开设有用于供固定轴筒11插入的第一插接孔311。上板面32朝向桌架4的左右两侧开设有用于供固定轴筒11插入的第二插接孔321。安装滚轮结构6时候，将固定轴筒11固定插接于下板面31上的第一插接孔311内和上板面32上的第二插接孔321内，该安装方式较方便且方便装卸。
55.参见图6，下板面31在第一插接孔311的孔壁上开设有第二柱塞槽312且在第二柱塞槽312内设置有第二球头弹簧柱塞313。固定轴筒11的侧壁上开设有用于供第二球头弹簧柱塞313的滚珠卡入的第二限位槽117。安装固定轴筒11时，将固定轴筒11插接于下板面31的第一插接孔311内时，下板面31内的第二球头弹簧柱塞313的滚珠卡入固定轴筒11侧壁上的第二限位槽117内，由此可通过第二球头弹簧柱塞313对固定轴筒11的安装起到进一步的限位作用，可降低固定轴筒11从下板面31上滑落的情况出现。
56.参见图7，上板面32在第二插接孔321的孔壁上开设有第三柱塞槽322且在第三柱塞槽322内设置有第三球头弹簧柱塞323。第三球头弹簧柱塞323的滚珠与固定轴筒11侧壁上的第二限位槽117卡接配合。将固定轴筒11插接于上板面32的第二插接孔321内时，上板面32内的第三球头弹簧柱塞323的滚珠卡入固定轴筒11侧壁上的第二限位槽117内，由此可通过第三球头弹簧柱塞323对固定轴筒11的安装起到进一步的限位作用，可降低固定轴筒11从上板面32上滑落的情况出现。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。