一种供水管道的防漏检测装置的制作方法

1.本技术涉及检漏装置的技术领域，尤其是涉及一种供水管道的防漏检测装置。


背景技术：

2.供水管道顾名思义就是提供供水的管道设备，其内部流动的可以为饮用水、灌溉水等，供水管道在使用时需要将多组供水管道进行拼接使用，一般在拼接时需采用法兰盘进行连接密封。
3.供水管道长时间使用时，供水管道的连接法兰盘附近容易出现渗漏，而渗漏量较小时，工作人员在巡检时不易发现，为此，本技术提出一种供水管道的防漏检测装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的供水管道的连接法兰盘附近出现少量渗漏时，工作人员在巡检时不易发现的问题，本技术提供一种供水管道的防漏检测装置。
5.本技术提供一种供水管道的防漏检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种供水管道的防漏检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的两侧壁均开设有取放孔，所述检测箱体内腔安装有分别贯穿两组取放孔的供水管道本体，两组所述供水管道本体相互靠近的一侧通过法兰盘相互连接，所述检测箱体内腔底部位置固定有集水框，所述集水框的内腔设置有泡沫板，所述泡沫板内部穿设有多组与集水框内腔底壁位置相固定的限定组件，所述泡沫板顶壁的两侧均安装有刻度尺，所述检测箱体正面侧壁的两侧均设置有透明观察窗，两组所述透明观察窗上均设置有与刻度尺相匹配的刻度线。
7.通过采用上述技术方案，当两组供水管道本体的连接点发生渗漏时，渗流出来的水自动滴落到集水框的内腔中，在泡沫板的泡沫材质作用下使得泡沫板自动漂浮在水面上，在泡沫板的移动过程中自动带动刻度尺同步移动，在透明观察窗上的刻度线作用下和刻度尺相互配合，使得工作人员在进行巡检时能够读取透明观察窗上刻度线数值的变化，从而可以得知供水管道本体的连接点发生了渗漏。
8.可选的，所述限定组件包括限位管，所述限位管固定镶嵌在泡沫板的内部，所述限位管内腔穿设有与集水框内腔底壁相固定的限位杆。
9.通过采用上述技术方案，在限位管和限位杆的作用下可以限制泡沫板的移动轨迹，避免刻度尺的位置发生偏移。
10.可选的，所述检测箱体的底壁固定有多组垫块，所述集水框内腔固定有贯穿检测箱体底壁的排放管。
11.通过采用上述技术方案，在垫块和排放管的作用下可以排出集水框内腔的渗流水。
12.可选的，所述检测箱体两侧的侧壁均固定有弹性软管，两组所述弹性软管一端分别套设在两个取放孔的外部，另一端分别套设在两个供水管道本体的外部。
13.通过采用上述技术方案，在弹性软管的作用下包裹供水管道本体的外部位置，有效减缓集水框内腔的渗流水蒸发的速率。
14.可选的，所述检测箱体的顶壁位置套设有检测盖体，所述检测盖体两侧壁均设置有与检测箱体外壁相固定的锁止组件。
15.通过采用上述技术方案，利用锁止组件可以固定检测盖体的位置。
16.可选的，所述锁止组件包括螺栓，所述螺栓穿设在检测盖体的外壁上，所述检测箱体外壁开设有与螺栓螺纹匹配的螺孔。
17.通过采用上述技术方案，正反旋拧螺栓使其与螺孔之间分离或者连接固定，从而可以拆卸或者固定检测盖体。
18.可选的，所述检测箱体内腔底壁的两侧均固定有承托组件。
19.通过采用上述技术方案，利用承托组件可以辅助支撑供水管道本体的重量。
20.可选的，所述承托组件包括气缸，所述气缸固定在检测箱体的内腔底壁位置，所述气缸竖向输出轴的端部固定有u形板，所述u形板套设在供水管道本体的外部底端位置。
21.通过采用上述技术方案，启动气缸带动u形板上下移动，从而可以支撑不同管径的供水管道本体。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.启动两组气缸伸长带动u形板向上移动并与供水管道本体相互贴合，从而可以利用气缸和u形板辅助支撑供水管道本体的重量；
24.2.当两组供水管道本体的连接点发生渗漏时，渗流出来的水自动滴落到集水框的内腔中，在泡沫板的泡沫材质作用下使得泡沫板自动漂浮在水面上，在泡沫板的移动过程中自动带动刻度尺同步移动，在透明观察窗上的刻度线作用下和刻度尺相互配合，使得工作人员在进行巡检时能够读取透明观察窗上刻度线数值的变化，从而可以得知供水管道本体的连接点发生了渗漏。
附图说明
25.图1为本技术内部结构正视结构示意图；
26.图2为本技术集水框内部结构正视结构示意图；
27.图3为本技术外部结构正视结构示意图；
28.图4为本技术限位杆、泡沫板和限位管立体结构示意图；
29.图5为本技术气缸和u形板右视结构示意图。
30.图中：1、弹性软管；2、供水管道本体；3、取放孔；4、垫块；5、集水框；6、排放管；7、气缸；8、u形板；9、螺孔；10、检测箱体；11、检测盖体；12、螺栓；13、透明观察窗；14、刻度尺；15、限位杆；16、泡沫板；17、限位管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种供水管道的防漏检测装置，包括检测箱体10，检测箱体10的顶部位置设置为开口状，检测箱体10的两侧壁均开设有取放孔3，检测箱体10内腔安装有分别贯穿两组取放孔3的供水管道本体2，两组供水管
道本体2相互靠近的一侧通过法兰盘相互连接，检测箱体10内腔底部位置固定有集水框5，集水框5的顶部位置设置为开口状，集水框5设置在法兰盘的正下方位置。
33.请参看说明书附图中图1、2和3，集水框5的内腔设置有泡沫板16，泡沫板16的横截面尺寸小于集水框5内腔的横截面尺寸，泡沫板16顶壁的两侧均安装有刻度尺14，刻度尺14的纵截面设置为l形，刻度尺14为塑料尺，方便减少刻度尺14的自重，检测箱体10正面侧壁的两侧均设置有透明观察窗13，透明观察窗13设置在刻度尺14的正前方位置，透明观察窗13为玻璃窗，两组透明观察窗13上均设置有与刻度尺14相匹配的刻度线。
34.将两组供水管道本体2分别贯穿取放孔3并延伸到检测箱体10的内腔中，同时利用法兰盘将两组供水管道本体2相互固定，当两组供水管道本体2的连接点发生渗漏时，渗流出来的水自动滴落到集水框5的内腔中，在泡沫板16的泡沫材质作用下使得泡沫板16自动漂浮在水面上，在泡沫板16的移动过程中自动带动刻度尺14同步移动，在透明观察窗13上的刻度线作用下和刻度尺14相互配合，使得工作人员在进行巡检时能够读取透明观察窗13上刻度线数值的变化，从而可以得知供水管道本体2的连接点发生了渗漏。
35.请参看说明书附图中图2，检测箱体10的底壁固定有多组垫块4，集水框5内腔固定有贯穿检测箱体10底壁的排放管6，排放管6的外壁安装有控制阀，排放管6底端位置设置为在垫块4底端位置的上方。当需要排放集水框5内腔的渗流水时，打开排放管6上的控制阀，使得集水框5内腔的渗流水能够经排放管6自动排出。
36.请参看说明书附图中图1和3，检测箱体10两侧的侧壁均固定有弹性软管1，两组弹性软管1一端分别套设在两个取放孔3的外部，另一端分别套设在两个供水管道本体2的外部。检测箱体10的顶壁位置套设有检测盖体11，检测盖体11的底部位置设置为开口状，检测盖体11两侧壁均设置有与检测箱体10外壁相固定的锁止组件。锁止组件包括螺栓12，螺栓12穿设在检测盖体11的外壁上，检测箱体10外壁开设有与螺栓12螺纹匹配的螺孔9。盖上检测盖体11，旋拧螺栓12使其与螺孔9相互螺纹连接进而可以利用检测盖体11封闭检测箱体10顶部的开口，在检测盖体11、检测箱体10和弹性软管1的包围结构作用下可以延缓集水框5内腔渗流水的蒸发。
37.请参看说明书附图中图2和4，泡沫板16内部穿设有多组限定组件，限定组件包括限位管17，限位管17固定镶嵌在泡沫板16的内部，限位管17为塑料环，限位管17内腔穿设有与集水框5内腔底壁相固定的限位杆15，限位杆15的纵截面设置为t形。泡沫板16在移动时能够带动限位管17同步移动，使得限位管17在限位杆15的外壁同步移动，从而可以利用限位管17和限位杆15限制泡沫板16的移动轨迹，尽量避免泡沫板16和刻度尺14的位置发生偏移。
38.请参看说明书附图中图1和5，检测箱体10内腔底壁的两侧均固定有承托组件。承托组件包括气缸7，气缸7固定在检测箱体10的内腔底壁位置，气缸7竖向输出轴的端部固定有u形板8，u形板8套设在供水管道本体2的外部底端位置，u形板8的顶部和两侧均设置为开口状，u形板8内腔底壁位置与供水管道本体2的底壁位置相互接触。启动两组气缸7伸长带动u形板8向上移动并与供水管道本体2相互贴合，从而可以利用气缸7和u形板8辅助支撑供水管道本体2的重量。
39.工作原理：在使用该供水管道的防漏检测装置时，先通过多组垫块4将该供水管道的防漏检测装置稳定放置在适当位置处，接着将两组供水管道本体2分别贯穿取放孔3并延
伸到检测箱体10的内腔中，同时利用法兰盘将两组供水管道本体2相互固定，启动两组气缸7伸长带动u形板8向上移动并与供水管道本体2相互贴合，从而可以利用气缸7和u形板8辅助支撑供水管道本体2的重量，当供水管道本体2安装完毕后盖上检测盖体11，旋拧螺栓12使其与螺孔9相互螺纹连接进而可以利用检测盖体11封闭检测箱体10顶部的开口。
40.当两组供水管道本体2的连接点发生渗漏时，渗流出来的水自动滴落到集水框5的内腔中，在泡沫板16的泡沫材质作用下使得泡沫板16自动漂浮在水面上，在泡沫板16的移动过程中自动带动刻度尺14同步移动，在透明观察窗13上的刻度线作用下和刻度尺14相互配合，使得工作人员在进行巡检时能够读取透明观察窗13上刻度线数值的变化，从而可以得知供水管道本体2的连接点发生了渗漏。
41.泡沫板16在移动时能够带动限位管17同步移动，使得限位管17在限位杆15的外壁同步移动，从而可以利用限位管17和限位杆15限制泡沫板16的移动轨迹，避免泡沫板16和刻度尺14的位置发生偏移，当需要排放集水框5内腔的渗流水时，打开排放管6上的控制阀，使得集水框5内腔的渗流水能够经排放管6自动排出，在检测盖体11、检测箱体10和弹性软管1的包围结构作用下可以延缓集水框5内腔渗流水的蒸发。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。