一种复合金属波纹管的制作方法

1.本实用新型属于复合金属波纹管技术领域，具体涉及一种复合金属波纹管。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。
4.目前的金属波纹管在进行拼接使用时，主要通过螺栓进行固定，而在固定前需要将金属波纹管的端头进行对接，方便后续的固定操作，传统的金属波纹管未设置有对接定位结构，造成对接困难，需要耗费大量的时间，故不方便进行连接使用，十分麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合金属波纹管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种复合金属波纹管，包括两组波纹管组件；
8.所述波纹管组件包括一端构造有定位插环的波纹管本体，所述波纹管本体远离定位插环的一端内壁上开设有供定位插环插接安装的环形定位插槽，所述定位插环远离波纹管本体的一端内缘面上呈环形阵列构造有弧形凸块，且定位插环远离波纹管本体的一端外缘面上呈环形阵列朝向弧形凸块内延伸开设有凹槽，凹槽内可拆卸安装有磁吸限位卡块，所述环形定位插槽的内壁上呈环形阵列开设有供磁吸限位卡块磁吸插接安装的弧形磁吸卡槽。
9.进一步地，所述波纹管本体的两端外缘面上均构造有连接法兰，所述连接法兰内呈环形阵列开设有螺纹连接孔。
10.进一步地，所述波纹管本体内等距固定安装有用于对波纹管本体内壁提供抗压支撑的支撑结构。
11.进一步地，所述支撑结构包括呈环形阵列设置的三块承压板一，三块所述承压板一相互远离的一端均构造连接于波纹管本体的内壁。
12.进一步地，所述波纹管本体的内壁上呈环形阵列固定安装有三组承压结构，承压结构包括两块对称设置且构造于波纹管本体内壁的承压板二，两块所述承压板二相对构造于波纹管本体内壁的两端分别构造连接于两相邻承压板一的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于波纹管本体、定位插环、
弧形凸块、磁吸限位卡块、环形定位插槽以及弧形磁吸卡槽的设置，在对两组波纹管组件进行连接时，可将定位插环远离波纹管本体的一端插接安装于相邻一个波纹管本体开设的环形定位插槽内，并通过磁力作用使得磁吸限位卡块磁吸安装于弧形磁吸卡槽内，从而通过磁吸限位卡块与弧形磁吸卡槽的磁吸配合实现定位插环与环形定位插槽之间的定位卡接，从而实现了对两波纹管本体之间的初步定位固定，方便后续配合螺栓进行进一步的固定，有利于实现快速对接定位，无需在对接过程耗费大量时间，方便进行连接使用，实用性强；
14.得益于波纹管本体、承压板一以及承压板二的设置，通过呈环形阵列设置三块构造于波纹管本体内壁的承压板一，三块承压板一之间形成三角形支撑结构，有助于提升波纹管本体的抗压强度，且通过设置承压板二，使得承压结构与两相邻的承压板二之间同样形成三角形支撑结构，有助于进一步提升波纹管本体的抗压强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型波纹管组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的横向剖视图；
18.图4为本实用新型图2的纵向剖视图。
19.图中：1、波纹管组件；101、波纹管本体；102、连接法兰；103、螺纹连接孔；104、定位插环；105、弧形凸块；106、磁吸限位卡块；107、环形定位插槽；108、弧形磁吸卡槽；2、支撑结构；201、承压板一；202、承压板二。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图3所示，该复合金属波纹管，包括两组波纹管组件1，波纹管组件1包括一端构造有定位插环104的波纹管本体101，波纹管本体101远离定位插环104的一端内壁上开设有供定位插环104插接安装的环形定位插槽107，定位插环104远离波纹管本体101的一端内缘面上呈环形阵列构造有弧形凸块105，且定位插环104远离波纹管本体101的一端外缘面上呈环形阵列朝向弧形凸块105内延伸开设有凹槽，凹槽内可拆卸安装有磁吸限位卡块106，环形定位插槽107的内壁上呈环形阵列开设有供磁吸限位卡块106磁吸插接安装的弧形磁吸卡槽108，具体实施时，弧形磁吸卡槽108内构造有铁片，得益于波纹管本体101、定位插环104、弧形凸块105、磁吸限位卡块106、环形定位插槽107以及弧形磁吸卡槽108的设置，在对两组波纹管组件1进行连接时，可将定位插环104远离波纹管本体101的一端插接安装于相邻一个波纹管本体101开设的环形定位插槽107内，并通过磁力作用使得磁吸限位卡块106磁吸安装于弧形磁吸卡槽108内，从而通过磁吸限位卡块106与弧形磁吸卡槽108的磁吸配合实现定位插环104与环形定位插槽107之间的定位卡接，从而实现了对两波纹管本体101之间的初步定位固定，方便后续配合螺栓进行进一步的固定，有利于实现快速对接定位，无需在对接过程耗费大量时间，方便进行连接使用，实用性强。
22.如图2所示，波纹管本体101的两端外缘面上均构造有连接法兰102，连接法兰102内呈环形阵列开设有螺纹连接孔103。
23.如图1-图4所示，波纹管本体101内等距固定安装有用于对波纹管本体101内壁提供抗压支撑的支撑结构2，支撑结构2包括呈环形阵列设置的三块承压板一201，三块承压板一201相互远离的一端均构造连接于波纹管本体101的内壁，波纹管本体101的内壁上呈环形阵列固定安装有三组承压结构，承压结构包括两块对称设置且构造于波纹管本体101内壁的承压板二202，两块承压板二202相对构造于波纹管本体101内壁的两端分别构造连接于两相邻承压板一201的中部，得益于波纹管本体101、承压板一201以及承压板二202的设置，通过呈环形阵列设置三块构造于波纹管本体101内壁的承压板一201，三块承压板一201之间形成三角形支撑结构，有助于提升波纹管本体101的抗压强度，且通过设置承压板二202，使得承压结构与两相邻的承压板二202之间同样形成三角形支撑结构，有助于进一步提升波纹管本体101的抗压强度。
24.工作原理：该复合金属波纹管，使用时，在对两组波纹管组件1进行连接时，可将定位插环104远离波纹管本体101的一端插接安装于相邻一个波纹管本体101开设的环形定位插槽107内，并通过磁力作用使得磁吸限位卡块106磁吸安装于弧形磁吸卡槽108内，从而通过磁吸限位卡块106与弧形磁吸卡槽108的磁吸配合实现定位插环104与环形定位插槽107之间的定位卡接，从而实现了对两波纹管本体101之间的初步定位固定，并可将事先准备好的螺栓拧入螺纹连接孔103内，即可完成对两组波纹管组件1的固定连接，通过呈环形阵列设置三块构造于波纹管本体101内壁的承压板一201，三块承压板一201之间形成三角形支撑结构，有助于提升波纹管本体101的抗压强度，且通过设置承压板二202，使得承压结构与两相邻的承压板二202之间同样形成三角形支撑结构，有助于进一步提升波纹管本体101的抗压强度，该复合金属波纹管，结构合理，有利于实现快速对接定位，实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。