一种用于内衬管道及钢筋支撑的支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种用于内衬管道及钢筋支撑的支架。


背景技术：

2.循环水廊道进水段通常包含从循环水泵房至汽轮发电机厂房的循环水压力廊道，向常规岛凝汽器提供循环冷却水。循环水压力廊道具有外方内圆结构，内部采用内衬玻璃钢管，内径为3600mm，外包钢筋混凝土厚度800mm，内衬玻璃钢管采用承插对接连接，在玻璃钢管周围存在尺寸为的圆形钢筋，圆环分布筋的尺寸为，通常需要设置钢筋马凳，故在结构施工过程中，既需要保证玻璃钢管的安装标高，以及安装就位后玻璃钢管的稳定性，避免后续的施工工序会对玻璃钢管产生影响，同时又需要考虑钢管周围钢筋的安装绑扎。如果分别设置玻璃钢管支撑体系和钢筋马凳，则会造成玻璃钢管底部支架较密，影响钢筋绑扎及玻璃钢管对接安装。
3.因此，为同时满足玻璃钢管安装和钢筋绑扎，需根据实际工况设计一种能同时满足玻璃钢管和钢筋支撑的支架，促使玻璃钢管安装过程与钢筋绑扎过程不会相互影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于内衬管道及钢筋支撑的支架，能够同时满足内衬管道支撑安装，以及结构钢筋的绑扎支撑要求，且便于在施工过程中，能够更好的调节内衬管道安装及钢筋绑扎工序，避免两者施工工艺相互制约。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于内衬管道及钢筋支撑的支架，包括四根槽钢支撑、圆弧钢筋、上圆弧钢带、下圆弧钢带，所述圆弧钢筋与四根槽钢支撑固定连接，能更好控制内衬管道钢筋保护层，四根槽钢支撑高度不同，需根据其支撑位置和支撑高度进行确认，槽钢顶部为斜切面，以便于与下圆弧钢带焊接，所述下圆弧钢带固定连接在槽钢支撑的顶端，圆弧钢筋焊接位置需根据钢筋保护层进行确认，以便于后续钢筋绑扎；上圆弧钢带和下圆弧钢带两侧均具有用于将两者固定连接的连接块，连接块的长度为100mm，连接块上开设有两个直径为10mm的孔洞，同一侧孔洞之间的距离为50mm，使用螺栓穿过上下连接块之间对应的孔洞，将上圆弧钢带和下圆弧钢带固定连接在一起以形成圆形闭环，避免在结构混凝土浇筑过程中管道出现偏移、上浮等现象。
7.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
8.进一步地，还包括锚板，所述锚板固定在槽钢支撑的底端，锚板的安装位置可根据内衬管道进行微调。
9.进一步地，所述锚板的尺寸为250*250mm。
10.进一步地，所述锚板的四角开孔，通过膨胀螺栓固定在垫层基础上。
11.进一步地，还包括交叉斜撑钢筋，所述交叉斜撑钢筋固定在槽钢支撑之间。
12.进一步地，所述交叉斜撑钢筋为不小于的交叉斜撑钢筋，保证支架支撑体系
的整体刚度、稳定性及抗倾覆性能。
13.进一步地，所述槽钢支撑设置有四根。
14.进一步地，所述槽钢支撑的型号为10#。
15.进一步地，锚板、槽钢支撑、交叉斜撑钢筋、圆弧钢筋、上圆弧钢带、下圆弧钢带之间采用焊接的固定方式，且焊缝的尺寸不小于5mm。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置锚板、槽钢支撑、交叉斜撑钢筋、圆弧钢筋、上圆弧钢带、下圆弧钢带，提供了一种用于内衬管道及钢筋支撑的支架，该支架在施工过程中主要用于内衬管道支撑和管道周围圆弧布置钢筋的支撑，实现了一支架两用，既可以保证玻璃钢管的安装标高，以及安装就位后玻璃钢管的稳定性，避免后续的施工工序会对玻璃钢管产生影响，又可以兼顾钢管周围钢筋的安装绑扎；锚板固定在槽钢支撑的底端且安装位置可根据内衬管道进行微调，通过地脚螺栓固定在基础垫层上，避免在管道吊装过程中，支架出现移位；交叉斜撑钢筋固定在槽钢支撑之间，保证支架支撑体系的整体刚度、稳定性及抗倾覆性能；圆弧钢筋固定在槽钢支撑上，能很好的控制管道周围钢筋的保护层；上圆弧钢带与下圆弧钢带固定连接并形成圆形闭环，避免在结构混凝土浇筑过程中管道出现偏移、上浮等现象。
附图说明
17.图1是内衬管道及钢筋支撑的支架结构示意图；
18.图2是内衬管道及钢筋支撑的支架安装示意图；
19.图3是玻璃钢管及钢筋就位示意图；
20.图4是连接块的结构示意图；
21.其中，1为锚板，2为槽钢支撑，3为交叉斜撑钢筋，4为圆弧钢筋，5为下圆弧钢带，6 为上圆弧钢带。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型。
23.如图1所示，一种用于内衬管道及钢筋支撑的支架，包括锚板1、四根槽钢支撑2、交叉斜撑钢筋3、圆弧钢筋4、上圆弧钢带6、下圆弧钢带5；所述锚板1固定在槽钢支撑2的底端，锚板1的尺寸为250*250mm，锚板1上均匀开设有4个直径为18mm的孔洞，孔洞距离锚板1边缘的距离为50mm，锚板1通过地脚螺栓固定在垫层基础上且安装位置可根据内衬管道进行微调，避免在管道吊装过程中，支架出现移位；所述槽钢支撑2型号为10#且设置有四根；所述交叉斜撑钢筋3固定在槽钢支撑2之间，交叉斜撑钢筋3为不小于的交叉斜撑钢筋3，保证支架支撑体系的整体刚度、稳定性及抗倾覆性能；所述圆弧钢筋4与若干根槽钢支撑2固定连接，能很好的控制管道周围钢筋的保护层，所述下圆弧钢带5固定连接在槽钢支撑2的顶端，所述上圆弧钢带6与下圆弧钢带5固定连接并形成圆形闭环，避免在结构混凝土浇筑过程中管道出现偏移、上浮等现象。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.根据图1所示的内衬管道及钢筋支撑的支架结构示意图，在车间提前预制出若干的锚板 1，槽钢支撑2，交叉斜撑钢筋3，圆弧钢筋4，下圆弧钢带5，上圆弧钢带6。各个部件加
工完毕后，在工地所需位置施工垫层基础，在垫层基础上测出摆放支架安装的位置以及每块锚板1所对应的位置，如图2所示，将锚板1按顺序依次摆放好，通过地脚螺栓将锚板1固定在垫层基础上，根据支撑位置及支撑高度在锚板1上依次焊接槽钢支撑2，槽钢支撑2顶部为斜切面，然后将交叉斜撑钢筋3焊接在各个槽钢支撑2之间以保证支架支撑体系的整体刚度、稳定性及抗倾覆性能，接着将圆弧钢筋4焊接在槽钢支撑2上，再将下圆弧钢带5焊接在槽钢支撑2的顶部，最后使用螺栓将上圆弧钢带6与下圆弧钢带5固定连接。
26.焊接完成之后，对各个构件的焊缝尺寸进行检查，并对圆弧钢筋4和下圆弧钢带5、上圆弧钢带6之间的间距进行检查，判断其是否满足钢筋保护层要求，若不满足要求，需对圆弧钢筋4的位置进行重新调整焊接。
27.若干组的支架组装搭建完毕后，优先在圆弧钢筋4的底部捆扎底板钢筋，待底板钢筋绑扎完毕后，将圆环分布纵向钢筋放置在圆弧钢筋4上方。上述施工工序完毕后，方可进行玻璃钢管吊装就位及承插连接工作。
28.将玻璃钢管吊装至下圆弧钢带5上，待玻璃钢管位置稳定后，将上圆弧钢带6吊装至玻璃钢管上方，和下圆弧钢带5形成圆形闭环。如图3-4所示，上圆弧钢带6和下圆弧钢带5 两侧均具有用于将两者固定连接的连接块，连接块的长度为100mm，连接块上开设有两个直径为10mm的孔洞，同一侧孔洞之间的距离为50mm，使用螺栓穿过上下连接块之间对应的孔洞，将上圆弧钢带6和下圆弧钢带5固定连接在一起后，将之前放置在圆弧钢筋4上方的圆环分布纵向钢筋进行捆扎。
29.本实用新型提供的支架在施工过程中主要用于内衬管道支撑和管道周围圆弧布置钢筋的支撑，起到了一支架两用的作用；锚板1固定在槽钢支撑2的底端且安装位置可根据内衬管道进行微调，通过地脚螺栓固定在基础垫层上，避免在管道吊装过程中，支架出现移位；交叉斜撑钢筋3固定在槽钢支撑2之间，保证支架支撑体系的整体刚度、稳定性及抗倾覆性能；圆弧钢筋4固定在槽钢支撑2上，能很好的控制管道周围钢筋的保护层；上圆弧钢带6与下圆弧钢带5固定连接并形成圆形闭环，避免在结构混凝土浇筑过程中管道出现偏移、上浮等现象。
30.需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。