一种便于焊接的复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种便于焊接的复合管。


背景技术：

2.复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。
3.如中国专利申请号为：201020257892.0，其可增加管道颜色及美观度，然而该复合管具有一定的局限性，其本身的外壁以及两端皆为平滑设计，则管道在进行对接焊接时容易发生翻滚打滑，进而不便于工作人员对管道进行焊接，同时部分复合管的抗冲击性能较差，其无法保证管道本身的抗冲击能力以及荷载能力，使得复合管在使用过程中可能会因受冲击而导致管道开裂，使用时较为不便。
4.所以，如何设计一种便于焊接的复合管，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于焊接的复合管，解决了现有复合管本身的外壁以及两端皆为平滑设计，管道在进行对接焊接时容易发生翻滚打滑，现有部分复合管无法保证管道的抗冲击能力以及荷载能力，复合管在使用过程中可能会因受冲击而导致管道开裂的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的复合管，包括管道主体、对接槽和骨架层，所述管道主体的左侧嵌入连接有对接槽，所述对接槽的外围固定连接有限位槽，所述管道主体的右侧固定连接有对接座，所述对接座的外壁固定连接有限位块，所述管道主体的内部中间部位固定连接有骨架层，所述骨架层的外围固定连接有外护层，所述外护层的外壁固定连接有耐磨层，所述骨架层的内壁固定连接有内衬层，所述内衬层的内壁固定连接有防水层，所述对接槽的内壁固定连接有加粗纹。
9.优选的，所述对接槽和对接座的侧视截面皆为圆环形，其中对接槽为内凹设计，而对接座为外凸设计，所述对接槽的内壁尺寸大于对接座的外壁尺寸，所述限位槽和限位块各设有四组，且分别设置于对接槽和对接座的外侧四周。
10.优选的，所述骨架层和外护层皆具有强度高，支护性能良好的特性，所述耐磨层是由耐磨涂料均匀喷涂在外护层外壁，等待凝固而成的致密均匀的耐磨层。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种便于焊接的复合管，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置安装机构，将另一管道的对接座插入对接槽的内壁，并使得对接座的外壁与对接槽的内壁相互贴合，使得两组管道经常初步连接，避免管道主体发生侧向偏移，并使得限位块插入限位槽的内部，从而通过限位槽对限位块进行限位，即可
防止管道主体之间发生相对滚动，进而避免了管道翻滚打滑对焊接工作造成影响情况，保证了管道焊接时的稳定性。
14.(2)、本实用新型通过设置支护结构，首先骨架层为管状铸铁件，其具有较好的抗压能力，可以更好的为管道主体提供更高的荷载，而外护层为mc尼龙管制件，其具有高强度，能够长时间承受负荷，且良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击，从而有效保护管道制件，其耐磨层具有优良的耐磨性与耐腐蚀性，降低了复合管外壁受磨损导致损坏可能性，极大地避免了复合管因受冲击而导致管道开裂的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置整体的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的装置整体的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的装置整体的左侧结构示意图。
19.图中：1、管道主体；2、对接槽；3、限位槽；4、对接座；5、限位块；6、骨架层；7、外护层；8、耐磨层；9、内衬层；10、防水层；11、加粗纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊接的复合管，包括管道主体1、对接槽2和骨架层6，管道主体1的左侧嵌入连接有对接槽2，对接槽2的外围固定连接有限位槽3，管道主体1的右侧固定连接有对接座4，对接座4的外壁固定连接有限位块5，管道主体1的内部中间部位固定连接有骨架层6，骨架层6的外围固定连接有外护层7，外护层7的外壁固定连接有耐磨层8，骨架层6的内壁固定连接有内衬层9，内衬层9的内壁固定连接有防水层10，对接槽2的内壁固定连接有加粗纹11。
24.优选的，对接槽2和对接座4的侧视截面皆为圆环形，其中对接槽2为内凹设计，而对接座4为外凸设计，对接槽2的内壁尺寸大于对接座4的外壁尺寸，限位槽3和限位块5各设有四组，且分别设置于对接槽2和对接座4的外侧四周，由对接槽2、限位槽3、对接座4和限位
块5组成安装机构，现有复合管本身的外壁以及两端皆为平滑设计，管道在进行对接焊接时容易发生翻滚打滑，通过设置安装机构，由于对接槽2的内壁尺寸略大于对接座4的外壁尺寸，即可将另一管道的对接座4插入对接槽2的内壁，并使得对接座4的外壁与对接槽2的内壁相互贴合，使得两组管道经常初步连接，避免管道主体1发生侧向偏移，并使得限位块5插入限位槽3的内部，从而通过限位槽3对限位块5进行限位，即可防止管道主体1之间发生相对滚动，进而避免了管道翻滚打滑对焊接工作造成影响情况，且由于对接槽2的内壁设有加粗纹11，即可使得对接时的连接更加紧密，该机构可通过限位连接的方式避免管道之间发生相对翻滚打滑，保证了管道焊接时的稳定性，提高了装置的实用性。
25.优选的，骨架层6和外护层7皆具有强度高，支护性能良好的特性，耐磨层8是由耐磨涂料均匀喷涂在外护层7外壁，等待凝固而成的致密均匀的耐磨层8，由骨架层6、外护层7、耐磨层8、内衬层9和防水层10组成支护机构，现有部分复合管无法保证管道的抗冲击能力以及荷载能力，复合管在使用过程中可能会因受冲击而导致管道开裂，通过设置支护结构，首先骨架层6为管状铸铁件，其具有较好的抗压能力，可以更好的为管道主体1提供更高的荷载，而外护层7为mc尼龙管制件，其具有高强度，能够长时间承受负荷，且良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击，从而有效保护管道制件，其耐磨层8具有优良的耐磨性与耐腐蚀性，降低了复合管外壁受磨损导致损坏可能性，且内衬层9为管状交联聚乙烯制件，其内壁光滑、流体流动阻力小，可使流体更好的进行通过传输，该机构可通过复合管各部分制件的配合安装，使得复合管的强度大大增加，极大地避免了复合管因受冲击而导致管道开裂的情况，提高了装置的实用性。
26.综上可得，本实用新型的工作流程：首先将另一管道的对接座4插入对接槽2的内壁，并使得对接座4的外壁与对接槽2的内壁相互贴合，使得两组管道经常初步连接，避免管道主体1发生侧向偏移，并使得限位块5插入限位槽3的内部，从而通过限位槽3对限位块5进行限位，即可防止管道主体1之间发生相对滚动，进而避免了管道翻滚打滑对焊接工作造成影响情况，而骨架层6为管状铸铁件，其具有较好的抗压能力，可以更好的为管道主体1提供更高的荷载，而外护层7为mc尼龙管制件，其具有高强度，能够长时间承受负荷，且良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击，从而有效保护管道制件。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。