一种埋置式预应力钢筒混凝土管的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管领域，尤其涉及一种埋置式预应力钢筒混凝土管。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。
3.现有的凝土管连接方式为承插式，在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管，应对大范围的位移和震动效果较差。同时作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，在土壤环境中，土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入凝土管中，易导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患。为此，我们提出一种埋置式预应力钢筒混凝土管。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种埋置式预应力钢筒混凝土管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种埋置式预应力钢筒混凝土管，包括内层混凝土层、钢筒、外层混凝土层、预应力钢丝网、外层水泥砂浆保护层，所述内层混凝土层内壁及外层水泥砂浆保护层外壁喷涂有防腐蚀涂层，钢筒一端向外延伸突出，钢筒另一端位于内层混凝土层和外层混凝土层之间开设有第一凹槽，混凝土管两端连接处外沿固定安装有固定块，固定块内部开设有第二凹槽，第二凹槽内侧壁侧上开设有第三凹槽，第二凹槽内活动安装有楔子，楔子外侧壁上开设有第四凹槽，第四凹槽内部活动安装有圆杆，圆杆一端向外延伸并固定设置有圆球，圆杆另一端固定设置有拉手，第一挡板与圆杆固定连接，第二挡板与第四凹槽固定连接，圆杆上套接有弹簧并活动安装在第一挡板与第二挡板之间。
6.作为优选，所述第三凹槽内部活动安装有橡胶块，橡胶块上壁开设有排气孔，橡胶块内部中心开设有圆孔，圆孔与排气孔贯穿连接，圆孔与圆球契合。
7.作为优选，所述第二凹槽形状为梯形，内侧为长边，外侧为短边，楔子形状为两个梯形短边拼接为一体，两边宽，中间窄。
8.作为优选，所述第一凹槽内部活动放置有橡胶圈，第一凹槽与钢筒一端向外延伸处契合。
9.作为优选，所述防腐蚀涂层为纯铝涂层，通过电弧喷涂直接喷涂到内层混凝土层内壁及外层水泥砂浆保护层外壁。
10.作为优选，所述内层混凝土层、钢筒、外层混凝土层、预应力钢丝网、外层水泥砂浆
保护层为由内到外依次设置。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种埋置式预应力钢筒混凝土管。具备以下有益效果：
13.1、该一种埋置式预应力钢筒混凝土管，混凝土管两端连接处外沿固定安装有固定块，固定块内部开设有第二凹槽，形状为梯形，内侧为长边，外侧为短边，第二凹槽内活动安装有楔子，形状为两个梯形短边拼接为一体，两边宽，中间窄，当两个混凝土管连接时，第一凹槽与延伸块契合，将楔子安装在第二凹槽内，可将两个混凝土管紧密连接，不易受外力影响而脱落，第一凹槽内部活动放置有橡胶圈，可有效的保障了混凝土管与混凝土管连接的密封性。
14.2、该一种埋置式预应力钢筒混凝土管，楔子安装在第二凹槽时，圆杆与橡胶块表面接触，弹簧将圆杆向橡胶块挤压，此时圆球与圆孔契合，因受力圆球挤压圆孔，将圆孔内部空气沿贯穿通道经排气孔排出，从而形成密封环境，橡胶块可将圆杆牢牢吸附，使楔子不易从第二凹槽内脱落，从而增加混凝土管连接的稳定性。
15.3、该一种埋置式预应力钢筒混凝土管，防腐蚀涂层为纯铝涂层，铝在空气中能生成氧化铝薄膜层，该氧化铝薄膜层致密，有效的缓解了混凝土管受到的外界泥土及内部输送物体的腐蚀，增加了使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型横向剖面示意图；
19.图2为本实用新型断面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定装置结构示意图；
21.图4为本实用新型a部放大示意图；
22.图5为本实用新型吸附装置结构示意图。
23.图例说明：1、内层混凝土层；2、钢筒；3、外层混凝土层；4、预应力钢丝网；5、外层水泥砂浆保护层；6、防腐蚀涂层；7、橡胶圈；8、第一凹槽；9、固定块；10、第二凹槽；11、楔子；12、第三凹槽；13、橡胶块；14、排气孔；15、第四凹槽；16、圆杆；17、弹簧；18、第一挡板；19、第二挡板；20、拉手；21、圆球；22、圆孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种埋置式预应力钢筒混凝土管，如图1至图5所示，包括内层混凝土层1、钢筒2、外层混凝土层3、预应力钢丝网4、外层水泥砂浆保护层5，所述内层混凝土层1内壁及外层水泥砂浆保护层5外壁喷涂有防腐蚀涂层6，钢筒2一端向外延伸突出，钢筒2另一端位于内层混凝土层1和外层混凝土层3之间开设有第一凹槽8，混凝土管两端连接处外沿固定安装有固定块9，固定块9内部开设有第二凹槽10，第二凹槽10内侧壁侧上开设有第三凹槽12，第二凹槽10内活动安装有楔子11，楔子11外侧壁上开设有第四凹槽15，第四凹槽15内部活动安装有圆杆16，圆杆16一端向外延伸并固定设置有圆球21，圆杆16另一端固定设置有拉手20，第一挡板18与圆杆16固定连接，第二挡板19与第四凹槽15固定连接，圆杆16上套接有弹簧17并活动安装在第一挡板18与第二挡板19之间，第三凹槽12内部活动安装有橡胶块13，橡胶块13上壁开设有排气孔14，橡胶块13内部中心开设有圆孔22，圆孔22与排气孔14贯穿连接，圆孔22与圆球21契合。
26.第二凹槽10形状为梯形，内侧为长边，外侧为短边，楔子11形状为两个梯形短边拼接为一体，两边宽，中间窄，将楔子11安装在第二凹槽10内部时，可将两个混凝土管紧密连接，不易受外力影响而脱落，第一凹槽8与延伸块12契合，第一凹槽8内部活动放置有橡胶圈7，可有效的保障了混凝土管与混凝土管连接的密封性。
27.将楔子11安装在第二凹槽10内部时，圆杆16与橡胶块13表面接触，弹簧将圆杆16向橡胶块13挤压，圆球21与圆孔22契合，因受力圆球21挤压圆孔22，将圆孔22内部空气沿贯穿通道经排气孔14排出，从而形成密封环境，橡胶块13可将圆杆16牢牢吸附，使楔子11不易从第二凹槽10内脱落，从而增加混凝土管连接的稳定性。
28.防腐蚀涂层6为纯铝涂层，通过电弧喷涂直接喷涂到内层混凝土层1内壁及外层水泥砂浆保护层5外壁，铝在空气中能生成氧化铝薄膜层，该氧化铝薄膜层致密，有效的缓解了混凝土管受到的外界泥土及内部输送物体的腐蚀，增加了使用寿命。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，管道铺设过程中需要将混凝土管与混凝土管相连接，将延伸块放入第一凹槽10内契合，第一凹槽8内部活动放置有橡胶圈7，可有效的保障了混凝土管与混凝土管连接的密封性，混凝土管两端连接处外沿固定安装有固定块9，固定块内部开设有第二凹槽10，形状为梯形，内侧为长边，外侧为短边，楔子形状为两个梯形短边拼接为一体，两边宽，中间窄，将楔子安装在第二凹槽10内，可将两个混凝土管紧密连接，不易受外力影响而脱落；楔子11安装在第二凹槽10内部时，圆杆16与橡胶块13表面接触，弹簧17将圆杆16向橡胶块13挤压，此时圆球21与圆孔22契合，因受力圆球21挤压圆孔22，将圆孔22内部空气沿贯穿通道经排气孔14排出，从而形成密封环境，橡胶块13可将圆杆16牢牢吸附，使楔子11不易从第二凹槽10内脱落，从而增加混凝土管连接的稳定性，同时内层混凝土层1内壁及外层水泥砂浆保护层5外壁均电弧喷涂有纯铝防腐蚀涂层6，铝在空气中能生成氧化铝薄膜层，该氧化铝薄膜层致密，有效的缓解了混凝土管受到的外界泥土及内部输送物体的腐蚀，增加了使用寿命。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。