一种方便拆装的抗扭拖链的制作方法

1.本实用新型涉及拖链技术领域，特别是涉及一种方便拆装的抗扭拖链。


背景技术：

2.拖链应用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用，广泛应用在数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等行业。
3.目前市场上拖链的两侧链板通过两个支撑板固定连接，支撑板通过螺钉固定于链板上，在装配拖链时，采用螺钉的固定方式，不仅拆装不便，而且耗费时间，装配效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方便拆装的抗扭拖链，以解决上述现有技术存在的问题，拆装方便，提高装配效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种方便拆装的抗扭拖链，包括多个依次连续分布的链节，所述链节包括呈对称分布且互相平行的两个链板，两个所述链板之间通过两个支撑板连接定位，两个所述支撑板中的其中一个或两个，其一端转动连接于一侧的所述链板上，另一端通过卡扣结构卡接于另一侧的所述链板上。
7.优选地，两个所述支撑板分别为第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一端转动连接于一侧的所述链板上，另一端通过所述卡扣结构卡接于另一侧的所述链板上，所述第二支撑板的两端分别固定于两个所述链板上。
8.优选地，所述第一支撑板一端设有旋转槽，一侧的所述链板上设有转轴，所述旋转槽套设于所述转轴上实现所述第一支撑板与所述链板的转动连接。
9.优选地，所述卡扣结构包括设置于所述第一支撑板另一端的卡钩和设置于另一侧的所述链板上的卡块，旋转所述第一支撑板能够使所述卡钩倒钩住所述卡块实现所述第一支撑板与所述链板的卡接连接。
10.优选地，所述旋转槽的槽口宽度小于所述转轴的直径。
11.优选地，所述链板两端分别设有链板轴和链板孔，相邻两个所述链节中，一个所述链节的所述链板轴与另一个所述链节的所述链板孔转动配合连接。
12.优选地，所述链板上设置有用于限制转动角度的限位结构，所述限位结构包括设置在所述链板外转动面上的限位槽和内转动面上的限位块，相邻两个所述链节中，一个所述链节的所述限位块被限制在另一个所述链节的所述限位槽内运动。
13.优选地，所述第一支撑板的两端均设有挡块，同一端的所述挡块和与其同侧的所述链板的内转动面之间构成限位空间，相邻两个所述链节中，一个所述链节中的两个所述链板的外缘分别转动设置于另一个所述链节中的两个所述限位空间中。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供一种方便拆装的抗扭拖链，包括多个依次连续分布的链节，链节包括呈对称分布且互相平行的两个链板，两个链板之间通过两个支撑板连接定位，两个支撑板中的其中一个或两个，其一端转动连接于一侧的链板上，另一端通过卡扣结构卡接于另一侧的链板上，在进行拆卸时，只需将卡扣结构松脱即可实现支撑板的打开，从而便于将电缆等置于拖链内部，安装时，只需旋转支撑板，将支撑板与链板通过卡扣结构卡接，实现链节的装配，拆装十分方便，相较于螺钉的固定方式，大大提高了装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中链节的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中链节的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一支撑板的侧视结构示意图；
20.图中：1-链节、2-链板、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-旋转槽、6-卡钩、7-链板轴、8-链板孔、9-限位槽、10-限位块、11-挡块、12-限位空间。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种方便拆装的抗扭拖链，以解决现有技术存在的问题，拆装方便，提高装配效率。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1-图3所示，本实施例提供一种方便拆装的抗扭拖链，包括多个依次连续分布的链节1，链节1包括呈对称分布且互相平行的两个链板2，两个链板2之间通过两个支撑板连接定位，两个支撑板中的其中一个或两个，其一端转动连接于一侧的链板2上，另一端通过卡扣结构卡接于另一侧的链板2上。
25.在进行拆卸时，只需将卡扣结构松脱即可实现支撑板的打开，从而便于将电缆等置于拖链内部，安装时，只需旋转支撑板，将支撑板与链板2通过卡扣结构卡接，实现链节1的装配，在拆装时，支撑板始终与链板2连接，不会脱落，拆装十分方便，相较于螺钉的固定方式，大大提高了装配效率。
26.本实施例中，两个支撑板分别为第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3一端转动连接于一侧的链板2上，另一端通过卡扣结构卡接于另一侧的链板2上，第二支撑板4的两端分别固定于两个链板2上。在使用时，只需将一侧的支撑板拆开即可安放电缆等构件，因此，本实施例将一个支撑板设置为可旋转卡接于链板2上，另一个与链板2固定连接，即可实
现电缆等构件的安装后的链节1的装配。
27.本实施例中，第一支撑板3一端设有旋转槽5，一侧的链板2上设有转轴，旋转槽5套设于转轴上实现第一支撑板3与链板2的转动连接。结构简单，安装方便。
28.本实施例中，卡扣结构包括设置于第一支撑板3另一端的卡钩6和设置于另一侧的链板2上的卡块，旋转第一支撑板3能够使卡钩6倒钩住卡块实现第一支撑板3与链板2的卡接连接。当卡钩6倒钩住卡块后，第一支撑板3的外侧面与链板2的外侧面平齐。当需要安装电缆等构件时，可采用一字型螺丝刀将卡钩6向外侧拨动，使卡钩6脱离卡块，然后旋转第一支撑板3即可将第一支撑板3打开，以进行电缆的安装。
29.本实施例中，旋转槽5的槽口宽度小于转轴的直径，保证第一支撑板3不会从转轴上脱落。
30.本实施例中，链板2两端分别设有链板轴7和链板孔8，相邻两个链节1中，一个链节1的链板轴7与另一个链节1的链板孔8转动配合连接，保证两个链节1连接的稳定性，使两者不容易脱节。
31.本实施例中，链板2上设置有用于限制转动角度的限位结构，限位结构包括设置在链板2外转动面上的限位槽9和内转动面上的限位块10，相邻两个链节1中，一个链节1的限位块10被限制在另一个链节1的限位槽9内运动。
32.本实施例中，第一支撑板3的两端均设有挡块11，同一端的挡块11和与其同侧的链板2的内转动面之间构成限位空间12，相邻两个链节1中，一个链节1中的两个链板2的外缘分别转动设置于另一个链节1中的两个限位空间12中，用于抵抗拖链受到的扭转力。
33.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。