一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆用制动装置，具体地，涉及一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置。


背景技术：

2.煤矿水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施例如管道、电缆的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中，为了控制钻杆的转动状态，因此用于煤矿水平定向钻机的钻杆制动装置是一种重要的矿山部件。
3.现有技术中，现有的煤矿水平定向钻机的钻杆制动装置在使用时，当钻杆钻的孔需要拐弯时则需要对钻杆进行制动，当钻杆钻的孔需要保持方向时则需要对钻杆进行停止制动使钻杆恢复转动，在对钻杆制动状态和停止制动恢复转动状态切换时，不便于进行切换操作。另外，推动从动摩擦片与主动摩擦片连接贴合时，容易出现过位置的现象，从而导致主动摩擦片和从动摩擦片损坏，影响制动效果，现在急需一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，制动和转动状态切换便捷，制动效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置，包括：
6.壳体和设置在壳体端部的端盖，壳体内部设置有动力头连接盘，端盖端部设置有端盖轴，端盖轴侧壁套设有置于端盖内部的活塞杆，活塞杆上设置有置于端盖内部的活塞杆弹簧，端盖轴上设置有多个主动摩擦片，动力头连接盘上设置有多个从动摩擦片；
7.动力头连接盘包括用于衔接钻杆驱动轴的连接轴以及设置在连接轴端部且置于壳体内部的转动罩，多个从动摩擦片设置在转动罩上，多个主动摩擦片设置在端盖轴侧壁且与从动摩擦片交叉分布，端盖轴侧壁上设置有置于从动摩擦片两侧的压盘，端盖轴上设置有用于向端盖内部通入液压油驱动活塞杆对压盘施力推动从动摩擦片与主动摩擦片贴合对连接轴进行制动的输油头，壳体顶部设置有用于将液压油通入壳体内部推动活塞杆远离压盘使从动摩擦片与主动摩擦片分开的进油头，壳体底部设置有出油头。
8.进一步地，连接轴与端盖轴连接处设置有弹性组件，弹性组件包括设置在端盖轴上靠近连接轴的一端设置有压帽，端盖轴内部设置有用于对压帽进行施力的端盖轴弹簧，
连接轴上靠近压帽的一侧嵌入有耐磨垫片。
9.进一步地，端盖轴侧壁靠近连接轴的一侧设置有限位槽，限位槽内部设置有用于对压盘进行限位的定位盘，端盖轴侧壁设置有用于对定位盘进行压紧的锁紧螺母。
10.进一步地，端盖轴侧壁靠近活塞杆的一侧设置有用于对压盘进行按压的端压环，端盖上设置有用于对端压环进行避让的端压槽，端盖内部开设有用于对活塞杆进行导向的导向槽。
11.进一步地，端盖靠近压盘的一侧设置有用于对进油头流入的液压油进行导流至端压槽内部并推动活塞杆沿着导向槽向远离压盘一侧移动的导流槽，导流槽为环形结构，端压环的外径小于导流槽的外径。
12.进一步地，端盖内部设置有安装槽，活塞杆与安装槽相匹配，活塞杆靠近压盘的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽内部设置有弹簧座，活塞杆弹簧设置在弹簧座上。
13.进一步地，活塞杆侧壁靠近端盖轴的一侧、靠近端盖的一侧均开设有密封槽，密封槽内部设置有密封圈。
14.进一步地，壳体端部设置有压盖。
15.根据本实用新型的一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置，
16.通过输油头向端盖内部通入液压油驱动活塞杆对压盘施力推动从动摩擦片与主动摩擦片贴合对连接轴进行制动，从而对衔接钻杆驱动轴的连接轴进行制动，进而便于对钻杆进行制动，通过进油头将液压油通入壳体内部推动活塞杆远离压盘使从动摩擦片与主动摩擦片分开，从而解除对衔接钻杆驱动轴的连接轴的制动状态，使钻杆恢复转动，起到便于对钻杆的制动状态和转动状态进行切换的作用；
17.通过使用定位盘对压盘进行限位，从而使压盘对从动摩擦片进行限位，防止主动摩擦片与从动摩擦片连接处出现过位置的现象导致主动摩擦片和从动摩擦片损坏，进而提高主动摩擦片和从动摩擦片的使用寿命，增强制动效果。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为根据本实用新型一实施例的一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置的立体图；
20.图2为根据本实用新型一实施例的一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置的俯视图；
21.图3为根据本实用新型一实施例的一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置的正视剖视图；
22.图中：1-压盖、2-壳体、201-进油头、202-出油头、3-端盖、31-导流槽、4-端盖轴、41-输油头、5-动力头连接盘、51-连接轴、52-转动罩、6-安装槽、7-活塞杆、8-密封圈、9-缓冲槽、10-弹簧座、11-活塞杆弹簧、12-导向槽、13-端压槽、14-端压环、15-压盘、16-从动摩擦片、17-主动摩擦片、19-耐磨垫片、20-压帽、21-端盖轴弹簧、22-锁紧螺母、23-定位盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿水平定向钻机的钻杆用制动装置，包括：
25.壳体2和设置在壳体2端部的端盖3，壳体2内部设置有动力头连接盘5，端盖3端部设置有端盖轴4，端盖轴4侧壁套设有置于端盖3内部的活塞杆7，活塞杆7上设置有置于端盖3内部的活塞杆弹簧11，端盖轴4上设置有多个主动摩擦片17，动力头连接盘5上设置有多个从动摩擦片16；
26.动力头连接盘5包括用于衔接钻杆驱动轴的连接轴51以及设置在连接轴51端部且置于壳体2内部的转动罩52，多个从动摩擦片16设置在转动罩52上，多个主动摩擦片17设置在端盖轴4侧壁且与从动摩擦片16交叉分布，端盖轴4侧壁上设置有置于从动摩擦片16两侧的压盘15，端盖轴4上设置有用于向端盖3内部通入液压油驱动活塞杆7对压盘15施力推动从动摩擦片16与主动摩擦片17贴合对连接轴51进行制动的输油头41，壳体2顶部设置有用于将液压油通入壳体2内部推动活塞杆7远离压盘15使从动摩擦片16与主动摩擦片17分开的进油头201，壳体2底部设置有出油头202，该设计通过输油头41向端盖3内部通入液压油驱动活塞杆7对压盘15施力推动从动摩擦片16与主动摩擦片17贴合对连接轴51进行制动，从而对衔接钻杆驱动轴的连接轴51进行制动，进而便于对钻杆进行制动，通过进油头201将液压油通入壳体2内部推动活塞杆7远离压盘15使从动摩擦片16与主动摩擦片17分开，从而解除对衔接钻杆驱动轴的连接轴51的制动状态，使钻杆恢复转动，起到便于对钻杆的制动状态和转动状态进行切换的作用。
27.参照图1和图3，连接轴51与端盖轴4连接处设置有弹性组件，弹性组件包括设置在端盖轴4上靠近连接轴51的一端设置有压帽20，端盖轴4内部设置有用于对压帽20进行施力的端盖轴弹簧21，连接轴51上靠近压帽20的一侧嵌入有耐磨垫片19，该设计通过使用端盖轴弹簧21推动转动罩52与壳体2内壁贴合，提高连接处的稳定性，通过使用耐磨垫片19提高连接轴51与压帽20连接处的耐磨性，端盖轴4侧壁靠近连接轴51的一侧设置有限位槽，限位槽内部设置有用于对压盘15进行限位的定位盘23，端盖轴4侧壁设置有用于对定位盘23进行压紧的锁紧螺母22，该设计通过使用定位盘23对压盘15进行限位，从而使压盘15对从动摩擦片16进行限位，防止主动摩擦片17与从动摩擦片16连接处出现过位置的现象导致主动摩擦片17和从动摩擦片16损坏，进而提高主动摩擦片17和从动摩擦片16的使用寿命，增强制动效果。
28.参照图3，端盖轴4侧壁靠近活塞杆7的一侧设置有用于对压盘15进行按压的端压环14，端盖3上设置有用于对端压环14进行避让的端压槽13，端盖3内部开设有用于对活塞杆7进行导向的导向槽12，该设计通过使用导向槽12，提高了活塞杆7移动的稳定性，端盖3靠近压盘15的一侧设置有用于对进油头201流入的液压油进行导流至端压槽13内部并推动活塞杆7沿着导向槽12向远离压盘15一侧移动的导流槽31，导流槽31为环形结构，端压环14的外径小于导流槽31的外径，该设计通过使用导流槽31和端压槽13，便于对液压油进行导向对活塞杆7进行施力，使压盘15不对从动摩擦片16进行按压，液压油流入主动摩擦片17和从动摩擦片16之间的缝隙，使从动摩擦片16与主动摩擦片17分开，从而使衔接钻杆驱动轴
的连接轴51恢复转动状态，端盖3内部设置有安装槽6，活塞杆7与安装槽6相匹配，活塞杆7靠近压盘15的一侧开设有缓冲槽9，缓冲槽9内部设置有弹簧座10，活塞杆弹簧11设置在弹簧座10上，该设计提高了通过使用弹簧座10和活塞杆弹簧11起到对活塞杆7进行缓冲的作用，活塞杆7侧壁靠近端盖轴4的一侧、靠近端盖3的一侧均开设有密封槽，密封槽内部设置有密封圈8，该设计提高了活塞杆7侧壁分别与端盖轴4、端盖3连接处的密封性。
29.参照图2，壳体2端部设置有压盖1，该设计通过使用压盖1对转动罩52进行遮挡，从而起到对转动罩52的防护作用。
30.参照图1-图3，作为本实用新型的一个实施例：工作人员通过使用输油头41向端盖3内部通入液压油驱动活塞杆7对活塞杆弹簧11进行挤压，同时活塞杆7沿着导向槽12对压盘15施力推动从动摩擦片16与主动摩擦片17紧密贴合对衔接钻杆驱动轴的连接轴51进行制动，进而便于对钻杆进行制动，通过进油头201将液压油通入壳体2内部，导流槽31对进入的液压油进行导向至端压槽13内部并推动活塞杆7沿着导向槽12向远离压盘15的一侧移动，使压盘15不对从动摩擦片16进行按压，液压油流入主动摩擦片17和从动摩擦片16之间的缝隙，使从动摩擦片16与主动摩擦片17分开，从而使衔接钻杆驱动轴的连接轴51恢复转动状态，进油头201流入的液压油从出油头202流出，起到便于对钻杆的制动状态和转动状态进行切换的作用，此处初始状态输油头41向端盖3内部通入液压油使钻杆处于制动状态。
31.通过使用定位盘23对压盘15进行限位，从而使压盘15对从动摩擦片16进行限位，通过限位防止主动摩擦片17与从动摩擦片16连接处出现过位置的现象导致的主动摩擦片17和从动摩擦片16损坏，进而提高主动摩擦片17和从动摩擦片16的使用寿命，增强制动效果，提高了本实用新型的实用性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。