一种生产线气体输送用管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体输送管道连接装置技术领域，尤其涉及一种生产线气体输送用管道连接结构。


背景技术：

2.气体输送是指采用风机产生的气流携带物料在料管中传输的技术，多应用于粉体颗粒原料进行输送，在聚乙烯塑料生产线中，对聚乙烯塑料输送时采用气体输送的方式进行输送，输送时管道的路径发生变化，需要多根管道进行连通配合进行原料的输送，管道连接的方式为焊接或通过法兰进行对接。
3.但是现有的聚乙烯塑料原料生产线气体输送管道，多根管道端口对接，如果通过焊接连通，后期不能进行拆卸管道清理和检修，同时采用法兰连接时，法兰之间存在缝隙不利于密封，导致后期漏气影响管道输料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产线气体输送用管道连接结构，旨在改善上述的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种生产线气体输送用管道连接结构，包括用于聚乙烯塑料生产线原料输送的输送管道，还包括用于连接输送管道的连接管，连接管设置在两个需要对接的输送管道之间，连接管包括管体和套筒，其中管体水平设置，且管体的两端均贯通固定有套筒，且管体两端的套筒分别套设在相邻的两个输送管道之间，套筒的内圆周面上粘接有气囊环，且气囊环的充气端贯穿套筒的外圆周面设置。
7.进一步的，管体的外圆周面上套设有拉环，且拉环与管体的外圆周面固定连接。
8.进一步的，拉环的两端面上均水平固定有多根拉杆，且多根拉杆的端部均水平固定有螺柱。
9.进一步的，输送管道外圆周面上靠近端口的一侧均固定有拼装孔环，且多根拉杆端部贯穿相邻的拼装孔环上的通孔设置，且多根拉杆的螺柱上螺纹安装有连接螺母。
10.进一步的，管体的内圆周面两侧均固定有筒座，且筒座上水平朝向管体开口两端均水平固定有插筒。
11.进一步的，筒座的插筒外圆周面上均套设粘接有内密封环，且筒座的插筒插接在输送管道的端口内部。
12.进一步的，管体的内圆周面两端均粘接有外密封环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、使用时将用于气力传输聚乙烯塑料生产线原料输送的输送管道端口，与相邻的输送管道端口对接时，输送管道的端口插接在连接管的管体中，套筒套设在输送管道上，通过在气囊环中加入气体，使气囊环膨胀，进而封堵套筒在输送管道之间的间距，然后将拉
环上的拉杆插接在输送管道的拼装孔环中，然后通过连接螺母与拉环上的拉杆端部的螺柱螺纹组装连接，保持输送管道与连接管组装连接；
15.(2)、管体的内圆周面两侧均固定有筒座，且筒座上水平朝向管体开口两端均水平固定有插筒，筒座的插筒外圆周面上均套设pc胶水粘接有内密封环，内密封环填充输送管道内壁与插筒外壁之间的间隙，增加管道内壁与插筒外壁之间的密封性，且筒座的插筒插接在输送管道的端口内部，管体的内圆周面两端均粘接有外密封环，外密封环填充输送管道外壁与管体的内壁之间的间隙，提高插接的密封性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中连接管与套筒的分解结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中连接管的分解结构示意图。
21.图中：1、连接管；11、管体；111、拉环；112、筒座；113、内密封环；114、外密封环；115、拉杆；12、套筒；13、气囊环；2、输送管道；21、拼装孔环；3、连接螺母。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种生产线气体输送用管道连接结构，包括用于聚乙烯塑料生产线原料输送的输送管道2，还包括用于连接输送管道2的连接管1，连接管1设置在两个需要对接的输送管道2之间，连接管1包括管体11和套筒12，其中管体11水平设置，且管体11的两端均贯通固定有套筒12，且管体11两端的套筒12分别套设在相邻的两个输送管道2之间，套筒12的内圆周面上粘接有气囊环13，且气囊环13的充气端贯穿套筒12的外圆周面设置，使用时将用于气力传输聚乙烯塑料生产线原料输送的输送管道2端口，与相邻的输送管道2端口对接时，输送管道2的端口插接在连接管1的管体11中，套筒12套设在输送管道2上，通过在气囊环13中加入气体，使气囊环13膨胀，进而封堵套筒12在输送管道2之间的间距，然后将拉环111上的拉杆115插接在输送管道2的拼装孔环21中，然后通过连接螺母3与拉环111上的拉杆115端部的螺柱螺纹组装连接，保持输送管道2与连接管1组装连接。
24.请参阅图3和图4，管体11的外圆周面上套设有拉环111，且拉环111与管体11的外圆周面固定连接，拉环111的两端面上均水平固定有多根拉杆115，且多根拉杆115的端部均水平固定有螺柱，输送管道2外圆周面上靠近端口的一侧均固定有拼装孔环21，且多根拉杆115端部贯穿相邻的拼装孔环21上的通孔设置，且多根拉杆115的螺柱上螺纹安装有连接螺母3，输送管道2的端口插接在连接管1的管体11中，然后将拉环111上的拉杆115插接在输送管道2的拼装孔环21中，然后通过连接螺母3与拉环111上的拉杆115端部的螺柱螺纹组装连接，保持输送管道2与连接管1组装连接，拉杆115端部的螺柱螺纹组装连接的方式方便快速进行拆卸。
25.请参阅图3和图4，管体11的内圆周面两侧均固定有筒座112，且筒座112上水平朝向管体11开口两端均水平固定有插筒，筒座112的插筒外圆周面上均套设pc胶水粘接有内密封环113，内密封环113填充输送管道2内壁与插筒外壁之间的间隙，增加管道2内壁与插筒外壁之间的密封性，且筒座112的插筒插接在输送管道2的端口内部，管体11的内圆周面两端均粘接有外密封环114，外密封环114填充输送管道2外壁与管体11的内壁之间的间隙，提高插接的密封性。
26.工作原理：使用时将用于气力传输聚乙烯塑料生产线原料输送的输送管道2端口，与相邻的输送管道2端口对接时，输送管道2的端口插接在连接管1的管体11中，套筒12套设在输送管道2上，通过在气囊环13中加入气体，使气囊环13膨胀，进而封堵套筒12在输送管道2之间的间距，然后将拉环111上的拉杆115插接在输送管道2的拼装孔环21中，然后通过连接螺母3与拉环111上的拉杆115端部的螺柱螺纹组装连接，保持输送管道2与连接管1组装连接。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。