一种安全阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
3.通常市面上的安全阀都是由阀体、阀芯和弹簧组成，弹簧的弹力作用在阀芯上使得阀体处于常闭状态，当介质压力过大则会克服弹簧弹力顶开阀芯达到泄流的作用使得压力减小，当压力不足以抵消弹簧的弹力之后阀体则重新关闭。在组装安全阀时都需要根据实际需要对弹簧的预紧力进行调节，一般阀体内都螺纹连接有移动块，弹簧一端抵靠在移动块上另一端抵靠在阀芯上，通过转动移动块上下移动来调节弹簧预紧力，在调节预紧力时阀芯位于阀体是处于不可见的状态的，如果过度调节移动块会使得弹簧顶压在阀芯上的弹力变得很大，可能会导致阀芯损坏，尤其是安全阀的阀芯上通常都是带有与阀体形成密封的皮碗套，在阀体上都带有与皮碗套形成密封的凸部，过大的压力会导致皮碗套结构收到破坏，产生不可逆的损伤，影响后续密封。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种安全阀。它所解决的是现有安全阀在调节压力时容易损坏的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种安全阀，包括阀体，所述阀体内设置有密封阀芯组件，所述密封阀芯组件包括内筒体和包覆在内筒体外侧的橡胶皮碗套，所述橡胶皮碗套上具有与阀体内壁连接形成周向密封的环状部，其特征在于，所述阀体内位于靠近环状部的上方凸出有抵挡部，所述内筒体的上端的外周面上沿其周向凸出有抵挡沿，所述抵挡沿抵靠在抵挡部上限制内筒体向下移动。
7.本安全阀内滑动设置有密封阀芯组件，密封阀芯组件包括内筒体和橡胶皮碗套，内筒体顶压在橡胶皮碗套上使其将阀体密封，橡胶皮碗套上具有与阀体形成周向密封的环状部，本设计在环状部上方的阀体内壁上凸出有抵挡部，抵挡部能与内筒体上的抵挡沿形成抵挡限制内筒体向下移动，即限制内筒体的最大下移距离从而对橡胶皮碗套起到保护作用，防止在调节压力大小的时候过度调节造成橡胶皮碗套损坏，这样设计使其在调节时更加安全、稳定。
8.在上述的一种安全阀中，所述阀体的上端为安装端，安装端内侧固定有阀座，所述安装端的内侧位于靠近阀座的底部处凸出有环状凸部，所述环状凸部与阀座底部之间包围形成呈环状的定位槽，所述环状部嵌设在定位槽内侧且定位槽内侧位于环状部的上方还设
置有垫片，所述抵挡部为垫片上凸出于定位槽外的内侧部，所述抵挡沿滑动设置在阀座内侧且与垫片的内侧部形成抵挡。
9.本设计的抵挡部实际为垫片上的内侧部，在组装本安全阀时，需要将密封阀芯组件先从安装端处装入阀体内然后连接上阀座进行封闭，而橡胶皮碗套上的环状部被压装在阀座与阀体上的环状凸部之间，通过阀体螺纹转动使其底部靠近环状凸部从而挤压环状部形成密封，在环状部的上方则是设置有防止磨损增加配合强度的垫片，本设计恰巧利用了垫片将垫片的内孔做小使其内侧部凸出于阀座内侧外，这样就能与内筒体上的抵挡沿形成抵挡限制其向下移动，这样设计进一步的橡胶皮碗套起到保护作用。而且这样设计不需要额外对阀体进行再加工，直接利用现成的结构即可实现对内筒体移动的限位，需要改进的是对垫片的内孔规格要进行设计使其仅能对抵挡沿形成抵挡限位，结构巧妙，实用性极好。
10.在上述的一种安全阀中，所述环状凸部的上侧面上沿其周向开设有环槽一，所述环状部的下侧面上沿其周向凸出有嵌设在环槽一内的配合部。
11.在环状凸部的上侧面上开设有环槽一，环槽一的存在能让橡胶皮碗套上的环状部能部分嵌入环槽一内，使得橡胶皮碗套与阀体之间的周向密封效果更好。
12.在上述的一种安全阀中，所述环状部的上端面上沿其周向开设有环槽二，所述垫片嵌设在环槽二内且垫片的上端面与所述环状部的上端面齐平。
13.在环状部的上端面上开设有环槽二，环槽二的开设主要是为了让垫片能嵌入在其内，使得垫片与环状部形成整体，在安装时更加方便，直接先将垫片套装在环状部上然后直接放入安装端内即可，组装方便。
14.在上述的一种安全阀中，所述密封阀芯组件还包括阀杆、弹簧和调节块，所述调节块螺纹连接在阀座内侧且所述弹簧压装在调节块与内筒体之间，所述阀杆穿设在调节块的内侧且阀杆的一端与所述内筒体固定。
15.与现有技术相比，本产品的优点在于：本设计在橡胶皮碗套上方的阀体内设置抵挡部能与内筒体之间形成抵挡，放置内筒体在调节位置时过度下移损伤到橡胶皮碗套，通过限制内筒体的最大下移距离从而对橡胶皮碗套起到保护作用，这样设计使其在调节时更加安全、稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型的半剖视图；
17.图2是本实用新型在图1的a处的局部放大视图。
18.图中，1、阀体；11、安装端；12、进水端；13、出水端；14、环状凸部；15、定位槽；16、环槽一；2、密封阀芯组件；21、橡胶皮碗套；211、环状部；212、配合部；213、环槽二；22、内筒体；221、抵挡沿；23、弹簧；24、阀杆；25、调节块；26、手轮；3、垫片；4、阀座。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1和图2所示的一种安全阀，包括阀体1，阀体1的上端为安装端11、下端为进水端12、周向具有出水端13，在安装端11内侧螺纹连接有阀座4，在出水端13与进水端12之间
具有将二者连通的过水孔。位于过水孔的上方的阀体1内设置有用于调节压力大小的密封阀芯组件2，密封阀芯组件2包括阀杆24、弹簧23、调节块25、内筒体22和包覆在内筒体22外侧的橡胶皮碗套21，调节块25螺纹连接在阀座4内侧且弹簧23压装在调节块25与内筒体22之间，内筒体22在弹簧23弹力的作用下朝向过水孔方向移动并使得其上的橡胶皮碗套21的端部抵靠在过水孔上形成密封，而且通过转动调节块25可以调节弹簧23的预紧力从而调节泄压压力。阀杆24穿设在调节块25内侧且能沿调节块25导向移动，阀杆24的一端固定在内筒体22的内侧，阀杆24的另一端伸出阀座4外且其上连接有手轮26，手轮26的内侧面上具有斜坡面，在阀座4上具有与斜坡面配合的凸块，通过手轮26转动能让凸块沿斜坡面移动来实现带动阀杆24上移移动，阀杆24实际是为手动控制安全阀开启的部件，通过主动抬升阀杆24能让安全阀开启主动泄压。
21.本设计的橡胶皮碗套21上具有与阀体1内壁连接形成周向密封的环状部211，阀体1内位于靠近环状部211的上方凸出有抵挡部31，内筒体22的上端的外周面上沿其周向凸出有抵挡沿221，抵挡沿221能抵靠在抵挡部31上限制内筒体22向下移动。内筒体22顶压在橡胶皮碗套21上使其将阀体1密封，橡胶皮碗套21上具有与阀体1形成周向密封的环状部211，本设计在环状部211上方的阀体1内壁上凸出有抵挡部31，抵挡部31能与内筒体22上的抵挡沿221形成抵挡限制内筒体22向下移动，即限制内筒体22的最大下移距离从而对橡胶皮碗套21起到保护作用，防止在调节压力大小的时候过度调节造成橡胶皮碗套21损坏，这样设计使其在调节时更加安全、稳定。
22.安装端11的内侧位于靠近阀座4的底部处凸出有环状凸部14，环状凸部14与阀座4底部之间包围形成呈环状的定位槽15，环状部211嵌设在定位槽15内侧且定位槽15内侧位于环状部211的上方还设置有垫片3，抵挡部31为垫片3上凸出于定位槽15外的内侧部，抵挡沿221滑动设置在阀座4内侧且能与垫片3的内侧部形成抵挡。本设计的抵挡部31实际为垫片3上的内侧部，在组装本安全阀时，需要将密封阀芯组件2先从安装端11处装入阀体1内然后连接上阀座4进行封闭，而橡胶皮碗套21上的环状部211被压装在阀座4与阀体1上的环状凸部14之间，通过阀体1螺纹转动使其底部靠近环状凸部14从而挤压环状部211形成密封，在环状部211的上方则是设置有防止磨损增加配合强度的垫片3，本设计恰巧利用了垫片3将垫片3的内孔做小使其内侧部凸出于阀座4内侧外，这样就能与内筒体22上的抵挡沿221形成抵挡限制其向下移动，这样设计进一步的橡胶皮碗套21起到保护作用。而且这样设计不需要额外对阀体1进行再加工，直接利用现成的结构即可实现对内筒体22移动的限位，需要改进的是对垫片3的内孔规格要进行设计使其仅能对抵挡沿221形成抵挡限位，结构巧妙，实用性极好。环状凸部14的上侧面上沿其周向开设有环槽一16，环状部211的下侧面上沿其周向凸出有嵌设在环槽一16内的配合部212。在环状凸部14的上侧面上开设有环槽一16，环槽一16的存在能让橡胶皮碗套21上的环状部211能部分嵌入环槽一16内，使得橡胶皮碗套21与阀体1之间的周向密封效果更好。环状部211的上端面上沿其周向开设有环槽二213，垫片3嵌设在环槽二213内且垫片3的上端面与环状部211的上端面齐平。在环状部211的上端面上开设有环槽二213，环槽二213的开设主要是为了让垫片3能嵌入在其内，使得垫片3与环状部211形成整体，在安装时更加方便，直接先将垫片3套装在环状部211上然后直接放入安装端11内即可，组装方便。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。