一种防外力振动的互锁安全阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种防外力振动的互锁安全阀门。


背景技术：

2.安全阀门属于自动阀类，其主要用于锅炉、压力容器及管道上，当锅炉等管道设备内的介质压力过大而超过规定压力值时，通过介质顶起阀瓣并向泄压管排放介质的方式进行释压，从而保持锅炉等设备内的介质压力处于正常范围内，对人身安全和设备正常运行起到保护作用。
3.现有技术中，中国专利cn210510408u公开了一种安全阀，其包括具有进气口和泄压口的阀体、阀杆、阀帽、密封垫片、以及弹性件，其中阀帽设置有台阶以形成连接段和延伸段，阀杆可活动地设置在阀体内，阀帽的连接段连接于阀体，弹性件套接于阀杆，密封垫片设置在阀杆的头部和进气口之间，弹性件的两端分别抵于阀杆的头部和阀帽的台阶从而为密封垫片在常压状态下密封进气口提供复位力，超压状态下，阀杆在阀帽的延伸段内运动，延伸段的设置对阀杆的运动提供了保护，使得阀杆在伸缩过程中不会受到外界物体的干扰；
4.上述结构虽能利用延伸段对阀杆的运动行程进行限制，但是上述延伸段和阀杆的距离较短，所具备防外力振动的保护范围有限，且仅能对阀瓣上端处的阀杆进行限位保护，使得阀瓣的抗振性受到限制。
5.另现有技术中，中国专利cn216590123u所公开的一种能自动复位的安全阀，包括阀体以及设置在所述阀体上的阀盖，在所述阀盖内设有阀杆，在所述阀杆上间隔设有弹簧盘，所述弹簧盘之间设有第一弹簧，所述阀体顶部与所述阀盖相连通处设有导向套，在所述导向套内活动设有阀瓣，所述阀瓣与所述阀杆的下端部相连接，所述阀体的内设有进口流道，所述阀瓣盖设于所述进口流道的出口端，所述阀体的侧面设有泄压口，所述阀体上设有用于检测所述阀瓣是否紧密贴合所述进口流道的出口端的检测组件；
6.上述结构虽能够通过检测组件使操作人员能够直观的知道该安全阀内的阀瓣是否与进口流道的出口端紧密接触，进而能够进行维修或更换该安全阀，但是上述安全阀仍存在因外力振动而导致阀瓣歪斜的问题，并需要人工维护，增加了安全阀门维护的时间和成本，针对上述问题，急需在原有的安全阀门的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防外力振动的互锁安全阀门，以解决上述背景技术中提出现有使用的安全阀门，无法在阀门受到外力振动的情况下，保持阀瓣开启和闭合状态的准确和稳定，以及无法保持阀瓣闭合时处于紧密锁定的状态，不利于提升安全阀门使用安全性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防外力振动的互锁安全阀门，包括：
9.所述入口管道焊接固定在所述阀门本体的底部，且所述泄压管道固定连接在阀门本体的右端处，并且所述调节管道对应设置在入口管道的正上方，同时调节管道与阀门本体固定连接；
10.还包括：
11.保护罩，其通过螺栓固定安装在所述调节管道的顶部，且所述保护罩和调节管道的内部以竖直角度嵌套设置有弹簧杆，并且弹簧杆的底端焊接设置有圆盘状的衔接盘；
12.支柱，其固定连接在所述衔接盘的底侧面中央，且所述支柱的底端固定连接有圆柱状的阀瓣，并且阀瓣通过弹簧杆与阀门本体组成弹性升降结构。
13.上述结构的设置使安全阀门的阀瓣能够利用弹簧的弹性压缩而自由升降，进而实现自动化开启和闭合阀门的功能，同时保护阀瓣与弹簧杆之间连接的紧密性和牢固性，使得阀瓣的升降移动不易歪斜晃动。
14.优选的，所述入口管道的顶端与阀门本体的衔接处呈下沉式槽状结构，且入口管道的内壁直径小于阀瓣的直径，并且入口管道的管壁内部还以竖直角度开设有限位槽，上述结构的设置使阀瓣在闭合时，能准确卡合在入口管道与阀门本体的衔接处，并保持阀瓣与入口管道之间缝隙的密闭性，从而避免出现介质泄漏的情况。
15.优选的，所述限位槽在入口管道内圆周阵列的设置有4个，且限位槽与阀门本体组成连通结构，并且限位槽的长度大于阀门本体的内壁直径，上述结构的设置使限位槽内插合的限位插杆能牢固支撑和限制阀瓣的活动范围，并且阀瓣在开启到最大程度时也能保持限位插杆牢固插合在限位插槽内。
16.优选的，所述调节管道的底端与阀门本体的衔接处还固定设置有圆环状的限位挡台，且调节管道的内壁直径与衔接盘的直径相等，并且限位挡台的内环直径小于衔接盘的直径，上述结构的设置使衔接盘在调节管道内的下降范围受到限位挡台的阻挡，能避免阀瓣反复闭合拉伸弹簧杆而造成弹簧松弛，并使得阀瓣的闭合复位更为准确，能精确保持阀瓣与入口管道的互锁限制。
17.优选的，所述保护罩的内部还固定设置有限位管，且限位管与弹簧杆的顶端嵌套连接，并且限位管的内壁与弹簧杆的弹簧贴合连接，上述结构的设置使弹簧杆的伸缩移动受到限位管的限制和阻挡，能避免弹簧杆被压缩后歪斜晃动的问题。
18.优选的，所述阀瓣的底侧面上还嵌合设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的外圈直径大于入口管道的内壁直径，并且阀瓣的底侧面上还圆周阵列设置有4个限位插杆，上述结构的设置使阀瓣闭合锁定时，能利用橡胶垫圈提升阀瓣闭合的密封性，并通过限位插杆控制阀瓣的升降移动路线竖直稳定。
19.优选的，所述限位插杆与限位槽插合连接，且限位插杆的长度与限位槽的长度相等，上述结构的设置使阀瓣在被排放介质顶起最大范围后，仍能受到限位插杆的限制而保持竖直移动方向，以便于阀瓣回落复位时能准确闭锁卡进入口管道内。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防外力振动的互锁安全阀门，能够保持阀门的阀瓣开启以及闭合时都能准确复位，同时能避免因外力震动而导致阀瓣晃动无法准确闭合复位的问题，使得阀瓣的开关均处于限位锁定状态，其具体内容如下：
21.1.该防外力振动的互锁安全阀门，调节管道和保护罩内设置有限位挡台、限位管、弹簧杆、衔接盘、支柱和阀瓣的结构，通过释压介质顶起阀瓣，并推动支柱、衔接盘和弹簧杆
一同沿竖直方向滑动，使得弹簧杆被压缩，而阀瓣在带动弹簧杆弹性伸缩时，利用限位管对弹簧弯曲进行限制，以及限位挡台对衔接盘回落高度进行限制的方式，准确保持阀瓣复位闭合的准确和稳定，达到安全阀门能够自动且准确开启和复位锁定的目的；
22.2.该防外力振动的互锁安全阀门，入口管道内设置有限位槽、阀瓣、橡胶垫圈和限位插杆的结构，通过阀瓣升降移动过程中，其底部连接的限位插杆始终插合在限位槽中，进而对阀瓣的移动方向进行限制，同时阀瓣闭合回落时，能利用限位插杆与限位槽竖直连接方向的限制准确控制阀板复位，使得阀瓣不易受到外力振动而歪斜偏移，以及利用橡胶垫圈能加强阀瓣与入口管道之间的密封性，实现安全阀门的阀瓣开启和闭合更为准确和稳定的功能。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
25.图3为本实用新型阀门本体半剖视立体结构示意图；
26.图4为本实用新型限位插杆与阀瓣连接位置的立体结构示意图；
27.图5为本实用新型阀瓣开启状态的立体结构示意图。
28.图中：1、阀门本体；2、入口管道；3、限位槽；4、泄压管道；5、调节管道；6、限位挡台；7、保护罩；8、限位管；9、弹簧杆；10、衔接盘；11、支柱；12、阀瓣；13、橡胶垫圈；14、限位插杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防外力振动的互锁安全阀门，包括：入口管道2焊接固定在阀门本体1的底部，且泄压管道4固定连接在阀门本体1的右端处，并且调节管道5对应设置在入口管道2的正上方，同时调节管道5与阀门本体1固定连接，保护罩7，其通过螺栓固定安装在调节管道5的顶部，且保护罩7和调节管道5的内部以竖直角度嵌套设置有弹簧杆9，并且弹簧杆9的底端焊接设置有圆盘状的衔接盘10，支柱11，其固定连接在衔接盘10的底侧面中央，且支柱11的底端固定连接有圆柱状的阀瓣12，并且阀瓣12通过弹簧杆9与阀门本体1组成弹性升降结构；
31.在使用该安全阀门时，首先当管道设备内的介质压力过大并超过阀门的限定值后，介质从阀门本体1的入口管道2处向上流动，进而顶起闭合在入口管道2上端的阀瓣12，此时阀瓣12被介质顶起后以竖直向上的方向移动，而介质则沿泄压管道4方向排放，在阀瓣12被顶起后，其顶端连接的支柱11和衔接盘10一同推动弹簧杆9在保护罩7内压缩，而当管道设备释压完成后，阀瓣12自动回落闭合，同时弹簧杆9也弹性复位拉伸，使得阀瓣12重新堵塞进入口管道2处。
32.若安全阀门受到泄压介质剧烈流动的冲击，以及阀门本体1受到外力冲击而产生晃动时，都会导致其内部阀瓣12晃动歪斜，致使阀瓣12无法准确闭合复位，进而影响后续阀
门的正常使用，而该安全阀门能够保持阀瓣12的升降移动始终处于竖直角度，使得阀门的开启和闭合准确稳定，具体的，根据图3、图4和图5所示，限位插杆14与限位槽3插合连接，且限位插杆14的长度与限位槽3的长度相等，限位槽3在入口管道2内圆周阵列的设置有4个，且限位槽3与阀门本体1组成连通结构，并且限位槽3的长度大于阀门本体1的内壁直径，当阀瓣12被介质顶起后，其底部连接的限位插杆14沿限位槽3一同向上移动，并且因限位插杆14和限位槽3的长度均大于阀门本体1的直径，因此阀瓣12被开启至最大范围后，也能保持限位插杆14插合在限位槽3中，进而限制了阀瓣12升降移动的范围，以及在最终复位回落时，也能通过限位插杆14沿限位槽3的竖直滑动而准确控制阀瓣12闭合在原处；
33.当阀瓣12被顶起后，固定连接在阀瓣12顶部的支柱11、衔接盘10和弹簧杆9被一同竖直向上推动，而弹簧杆9在移动过程中，容易受到外力振动影响而改变移动角度，使得弹簧歪斜扭曲并导致阀瓣12无法正确回落至原位，具体的，根据图1、图2和图5所示，调节管道5的底端与阀门本体1的衔接处还固定设置有圆环状的限位挡台6，且调节管道5的内壁直径与衔接盘10的直径相等，并且限位挡台6的内环直径小于衔接盘10的直径，保护罩7的内部还固定设置有限位管8，且限位管8与弹簧杆9的顶端嵌套连接，并且限位管8的内壁与弹簧杆9的弹簧贴合连接，在弹簧杆9被压缩拉伸时，嵌套在其顶端外侧的限位管8能限制弹簧杆9的移动方向，使得弹簧沿限位管8内壁滑动移动，而阀瓣12复位时，限位挡台6也能同样阻挡衔接盘10向下移动，使得阀瓣12准确闭合在原位处；
34.阀瓣12复位闭合后，具体的，根据图1和图3所示，入口管道2的顶端与阀门本体1的衔接处呈下沉式槽状结构，且入口管道2的内壁直径小于阀瓣12的直径，并且入口管道2的管壁内部还以竖直角度开设有限位槽3，阀瓣12的底侧面上还嵌合设置有橡胶垫圈13，且橡胶垫圈13的外圈直径大于入口管道2的内壁直径，并且阀瓣12的底侧面上还圆周阵列设置有4个限位插杆14，阀瓣12通过限位插杆14的限制被重新卡合在入口管道2的顶端处，并且受到下沉式结构的阻挡，阀瓣12无法继续滑落进入口管道2内，而阀瓣12底部的橡胶垫圈13也加强了入口管道2处缝隙的密封性，使得阀门闭合状态更紧密。
35.工作原理：使用本安全阀门时，根据图1-5所示，首先阀门开启时，介质顶起阀瓣12，此时其底部的限位插杆14沿限位槽3竖向滑动，从而从底部控制阀瓣12稳定升降移动，与此同时阀瓣12上端的弹簧杆9也受到限位管8的限制而竖直滑动，使得阀瓣12能避免受到外力振动而偏移歪斜，能保持阀瓣12准确复位锁定在原位处，这就是该防外力振动的互锁安全阀门的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。