一种可调节的消音泄压阀及消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀的技术领域，更具体的，涉及一种可调节的消音泄压阀及消音装置。


背景技术：

2.气动系统，尤其是气动舒适系统为实现气路压力稳定和过压保护，需要在主气路串接一泄压阀，泄压阀一般安装在气泵内、管路中或阀体内。泄压阀中的高压气体流动时与空气或管壁摩擦会产生噪音，更主要的是气流脉动会传导和扩散气动系统中的气泵噪音和阀体动作噪音，因此常需要在主气路中增加消声器模块。
3.现有技术中，泄压阀通过特定的弹簧压缩量实现定压，但是，泄压阀内的排压气流流量是动态变化的。在弹簧持续疏密弹性变化时，泄压阀存在偶发性异音的现象，而且，不能根据弹簧的压缩量实现定压精度的调节；再者，主气路中的气流流动时与空气或管壁摩擦容易产生噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服背景技术所述的泄压阀采用弹簧结构存在偶发性异音的现象，不能根据弹簧的压缩量实现定压精度的调节以及主气路中的气流流动时与空气或管壁摩擦容易产生噪音的问题，提供一种可调节的消音泄压阀及消音装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.第一方面，本实用新型提供了一种可调节的消音泄压阀，所述消音泄压阀设置在电磁阀的主气路外侧，所述消音泄压阀包括容置腔、弹性垫、调压组件、外壳以及至少一个消音片；
7.所述容置腔的上方设置开口，底部设置有与所述电磁阀的主气路导通的连通口；所述外壳固定设置在所述开口处；所述调压组件设置在所述容置腔内，顶部与所述外壳相抵，底部将所述弹性垫与所述连通口压合密封，所述弹性垫通过所述调压组件调整与所述连通口之间的泄压预紧度；所述容置腔底部还设置有若干泄气孔，所述容置腔在所述泄气孔上方设置有放置槽，所述放置槽内设置有消音片，所述消音片覆盖在泄气孔上方。
8.优选地，所述调压组件包括压块和调压螺丝，所述容置腔内壁两侧在所述放置槽上方设置有凸块，所述压块的侧边与所述凸块将所述弹性垫侧边压住固定；所述调压螺丝螺纹连接设置在所述压块竖直轴中心处，所述调压螺丝底部将所述弹性垫与所述连通口压合密封。
9.优选地，所述外壳在调压螺丝的上方设置圆孔，所述调压螺丝的上部设置拧动槽，所述圆孔与所述拧动槽位置相对。
10.优选地，所述拧动槽为内六角槽结构。
11.优选地，所述压块为倒立圆桶结构，所述压块的轴中心处设置有连接件，所述连接件设置内螺纹，所述连接件与所述调压螺丝螺纹连接。
12.优选地，所述弹性垫为圆盘结构，所述弹性垫的中心设置有弹臂，所述调压螺丝底部与所述弹臂上部相抵；所述弹性垫的底部设置凹槽，所述连通口延伸设置在所述凹槽内。
13.优选地，所述圆盘结构的侧边向上延伸；所述压块侧边底部设置延长部，所述延长部与所述凸块将所述弹性垫压住固定；所述延长部与所述弹性垫的侧边相扣。
14.第二方面，本实用新型还提供了一种消音装置，包括：
15.进气嘴；
16.出气嘴；
17.消声腔；以及
18.如第一方面所述的可调节的消音泄压阀；
19.所述消声腔包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述进气嘴一体化导通连接，所述第二壳体与所述出气嘴一体化导通连接，所述第一壳体与所述第二壳体通过卡扣设置连接；所述消音泄压阀一体导通设置在所述出气嘴侧边。
20.优选地，所述消音泄压阀设置在所述消声腔侧边，所述第一壳体延伸覆盖在所述消音泄压阀上方开口处，所述调压组件与所述第一壳体相抵。
21.优选地，所述第一壳体与所述第二壳体连接处设置有密封圈。
22.其有益效果在于：
23.1.本实用新型采用弹性垫与连接口之间的预紧度来替代弹簧的弹性作用，以消除泄压时产生的异音。只需拧动螺丝调整螺丝的行程，就可以调整弹性垫在连接口上产生弹性形变向下的预紧力，从而调整泄气所需达到的压力值。
24.2.本实用新型的采用消音片和消声腔用于减弱气流通过时产生的噪音。当主气路气流进入带消声功能的消声腔中时，利用消声腔横截面的扩张和收缩，引起声波的反射和干涉现象，从而起到消声作用；当泄压后的气体在排出到外界大气之前，通过消音片可以有效地起到消除噪音的作用。泄压阀与消声腔结合的方式可以节省结构空间，使布局更灵活。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中可调节的消音泄压阀的结构图。
26.图2为本实用新型实施例中可调节的消音泄压阀的爆炸图。
27.图3为本实用新型实施例中可调节的消音泄压阀的剖面图。
28.图4为本实用新型实施例中消音装置的立体图。
29.图5为本实用新型实施例中消音装置的爆炸图。
30.图6为本实用新型实施例中消音装置的主视剖面图。
31.其中：消音泄压阀1、连接口11、容置腔111、压块12、连接件121、调压螺丝13、拧动槽131、弹性垫14、弹臂141、凸块15、消音片16、放置槽161、泄气孔17；
32.进气嘴2；消声腔3、第一壳体31、第二壳体32、密封圈311、圆孔312；出气嘴4。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.如图1和图2所示，本实施例提供了一种可调节的消音泄压阀1，消音泄压阀1可以设置在电磁阀的主气路外侧，消音泄压阀1包括容置腔111、弹性垫14、调压组件、外壳以及至少一个消音片16。
37.结合图3所示，容置腔111的上方设置开口，底部设置有与电磁阀的主气路导通的连通口，容置腔111的主要作用是用于放置弹性垫14、调压组件和消音片16的，容置腔111设置开口是为了更好的取放弹性垫14、调压组件。连接口11的主要作用是起到导通气压的作用。
38.外壳固定设置在开口处，调压组件设置在容置腔111内，顶部与外壳相抵，底部将弹性垫14与连通口压合密封。其中，外壳的主要作用是固定限制调压组件的活动，将调压组件限制在容置腔111内，调压组件的主要作用是调整弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度。电磁阀的主气路内的气体通入连接口11后被弹性垫14挡住，形成气压，当气压大于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度时，或者刚好达到泄压预紧度时，气压会向上形成推力逐渐克服弹性垫14的预紧力，泄压阀就会开启。
39.容置腔111底部还可以设置有两个泄气孔17，容置腔111在泄气孔17上方设置有放置槽161。放置槽161内设置有消音片16，消音片16覆盖在泄气孔17上方。其中，泄气孔17的主要作用是将容置腔111连通外界，用于将气流排出外界，减小容置腔111内的压强，放置槽161的主要作用是用于放置消音片16，消音片16的材料主要为高密度pe粉末的烧结制成品，主要作用是用于缓冲气体，消除突然冲出的气体产生的噪音。
40.在本实施例中，采用弹性垫与连接口之间的预紧度来替代弹簧的弹性作用，可以消除泄压时产生的异音。容置腔111在相对放置槽161外侧开设放置口，便于将消音片从放置口放入放置槽中。
41.在本实施例中，气流对弹性垫14的推力大小为压强与作用面积的乘积。
42.通过上述结构的连接，本实施例的消音泄压阀1可以有两种状态，即密封状态和泄压状态。
43.密封状态：电磁阀的主气路内的气体通入连接口11后被弹性垫14挡住，形成气压，当气压小于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度时，弹性垫14与连接口11之间未有缝隙，消音泄压阀1则不会泄压排气，即为密封状态。
44.泄压状态：电磁阀的主气路内的气体通入连接口11后被弹性垫14挡住，形成气压，当气压大于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度时，或者刚好达到泄压预紧度时，气压会向上形成推力逐渐克服弹性垫14的预紧力，弹性垫14与连接口11之间有排气的缝隙，消音泄压阀1则泄压排气，即为泄压状态。
45.本实施例的工作步骤可以为：首先，计算出需要多大的预紧度，通过调压组件来调整弹性垫14的预紧度。正常电磁阀通气工作时，即气压小于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度，弹性垫14与连接口11之间未有缝隙，消音泄压阀1不会泄压排气；当气压大于弹性
垫14与连通口之间的泄压预紧度时，或者刚好达到泄压预紧度时，气压会向上形成推力逐渐克服弹性垫14的预紧力，弹性垫14与连接口11之间有排气的缝隙，消音泄压阀1则泄压排气，气流经泄气孔17排除到大气，从而起到限压作用。
46.实施例二
47.在上一实施的基础上，本实施例的不同点在于：
48.结合图4所示，本实施例的调压组件包括压块12和调压螺丝13，容置腔111内壁两侧在放置槽161上方设置有凸块15。其中，压块12的主要作用是固定调压螺丝或弹性垫14的位置，调压螺丝13的主要作用是用于调节弹性垫14在连接口11上的预紧度，凸块15的主要作用是与压块12一起将弹性垫14夹住固定。
49.压块12为倒立圆桶结构，压块12的轴中心处设置有连接件121，连接件121设置内螺纹，连接件121与调压螺丝13螺纹连接。压块12的侧边与凸块15将弹性垫14侧边压住固定。调压螺丝13螺纹连接设置在压块12竖直轴中心处，调压螺丝13底部将弹性垫14与连通口压合密封。
50.在本实施例中，拧动槽131可以为内六角槽结构，在一些实施例中也可以为内一字槽结构，或者可以为任意内等边多角槽结构。设置为一字槽或者多角槽结构的主要作用是方便契合普遍工具的使用。
51.在本实施例中，外壳在调压螺丝13的上方设置圆孔312，调压螺丝13的上部设置拧动槽131，圆孔312与拧动槽131位置相对。圆孔312的主要作用是方便工具越过外壳直接拧动调节调压螺丝13上的拧动槽131。
52.本实施例的弹性垫14为圆盘结构，弹性垫14的中心设置有弹臂141，调压螺丝13底部与弹臂141上部相抵，弹性垫14的底部设置凹槽，连通口延伸设置在凹槽内。弹臂141的主要作用是用于更好地与调压螺丝13相抵。凹槽的主要作用是使连接口11与弹性臂的底部更好的贴合，且防止弹性垫14滑动。
53.在本实施例中，弹性垫14圆盘结构的侧边向上延伸，压块12侧边底部设置延长部。延长部与凸块15将弹性垫14压住固定，且与弹性垫14圆盘结构的侧边相扣。延长部与弹性垫14圆盘结构的侧边相扣的作用是更好地将弹性垫14固定，防止弹性垫14滑脱。
54.在本实施例中，调压螺丝13螺距p＝0.7mm，转动5
°
时约实现0.01mm行程，调压准确性非常高。
55.在本实施例中，用于放置消音片16的放置槽161内壁可以设置有限位部限位部可以三角凸起结构，主要用于限制消音片16的滑动。
56.通过上述结构的连接，上一实施例的工作步骤可以优化为：首先，计算出需要多大的预紧度，通过拧动调压螺丝13来调整弹性垫14的预紧度。调压完成后，通过螺纹自锁力或局部打胶固定，可以确保泄压阀预紧度稳定。正常电磁阀通气工作时，即气压小于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度，弹性垫14与连接口11之间未有缝隙，消音泄压阀1不会泄压排气；当气压大于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度时，或者刚好达到泄压预紧度时，气压会向上形成推力逐渐克服弹性垫14的预紧力，弹性垫14与连接口11之间有排气的缝隙，消音泄压阀1则泄压排气，气流经泄气孔17排除到大气。
57.实施例三
58.如图4所示，本实施例提供了一种消音装置，包括：
59.进气嘴2；
60.出气嘴4；
61.消声腔3；以及如实施例一或实施例二所述的可调节的消音泄压阀1。
62.结合图5和图6所示，本实施例的消声腔3包括第一壳体31和第二壳体32，第一壳体31与进气嘴2一体化导通连接，第二壳体32与出气嘴4一体化导通连接，第一壳体31与第二壳体32通过卡扣设置连接；消音泄压阀1一体导通设置在出气嘴4侧边。消音泄压阀1设置在消声腔3侧边，第一壳体31延伸覆盖在消音泄压阀1上方开口处，调压组件与第一壳体31相抵。其中，消声腔3具有消声功能，其利用消音装置管道横截面的扩张和收缩，即进气嘴2、出气嘴4和消声腔3之间的结构连接，引起声波的反射和干涉现象，从而起到消声作用，降低气流流动的噪音。
63.在本实施例中，第一壳体31与第二壳体32连接处设置有密封圈311。密封圈311的主要作用是防止管道漏气。
64.通过上述的结构连接，本实施例的消音装置的工作步骤可以为：计算出需要多大的预紧度，通过拧动调压螺丝13来调整弹性垫14的预紧度。调压完成后，通过螺纹自锁力或局部打胶固定，可以确保泄压阀预紧度稳定。之后，依次通过进气口、消声腔3和出气口通气，气流可以通过消声腔3初步消声。之后的工作中，消音泄压阀1检测装置内气压情况，在正常通气工作时，即气压小于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度，弹性垫14与连接口11之间未有缝隙，消音泄压阀1不会泄压排气；当气压大于弹性垫14与连通口之间的泄压预紧度时，或者刚好达到泄压预紧度时，气压会向上形成推力逐渐克服弹性垫14的预紧力，弹性垫14与连接口11之间有排气的缝隙，消音泄压阀1则泄压排气，气流经泄气孔17排除到大气。
65.消音泄压阀1工作模式非简单的开/关两位，而是处于开/关即时转换或开启量变化的动态平衡中，直至气路压力达到预设的阀值才能形成稳态，即消音泄压阀1完全开启状态。消音泄压阀1与消声腔3结合的方式可以节省结构空间，使布局更灵活。
66.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。