一种金属密封蝶阀阀座的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种金属密封蝶阀阀座。


背景技术：

2.阀座是指阀门内可拆卸的面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。
3.经本人检索，发现一件专利公开号为cn202971970u，名称为：一种蝶阀用阀座，该专利文献中包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔。由于阀座采用一体橡胶注塑结构，因此可通过其弹性变形来实现安装和拆卸。环状基体两端的两凸缘与阀体上的对应结构配合，形成轴向定位，实现了阀座的牢固安装。
4.上述设备虽然阀座具有拆装方便、省时省力的特点，但是阀座在使用过程中长时间被高速水流冲击容易造成阀座产生磨损或损坏，影响蝶阀的密封性以及使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属密封蝶阀阀座，可以来自水流的冲击力阻挡和卸力，避免水流高速撞击到阀座本体侧壁以及内壁，以至于造成阀座本体晃动甚至损坏，或对阀座本体内壁造成磨损，影响蝶阀的密封性和使用寿命，提高了蝶阀的实用性。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属密封蝶阀阀座，包括阀座本体，所述阀座本体左右两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离第一凹槽的一端固定连接有第一活动阀座，所述第一活动阀座与第一凹槽之间固定连接有第一伸缩杆，所述第二凹槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧背离第二凹槽一端固定连接有第二活动阀座，所述第二活动阀座与第二凹槽之间固定连接有第二伸缩杆，所述第一活动阀座和第二活动阀座内部均为靠近阀座本体半径逐渐越小的圆弧形。
9.作为优选，所述阀座本体内部设置有环形槽，所述环形槽侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。
10.作为优选，所述阀座本体顶部设置有第一轴孔，所述阀座本体底部固定连接有轴座，所述轴座内部开设有第二轴孔。
11.作为优选，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆内部均设置有阻尼介质。
12.作为优选，所述第一弹簧和第二活动阀座为铜镍合金材质。
13.作为优选，所述第一轴孔和第二轴孔位于同一轴线上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种金属密封蝶阀阀座。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种金属密封蝶阀阀座，通过第一活动阀座、第二活动阀座、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设计，对来自水流的冲击力进行卸力，达到一个缓冲，水流在缓冲力的作用下再加上第一活动阀座内部弧形面的设计，水在流向阀座本体内部时不会直接高速撞击到阀座本体侧壁以及内壁，以至于造成阀座本体晃动甚至损坏，或对阀座本体内壁造成磨损，影响蝶阀的密封性和使用寿命，提高了蝶阀的实用性。
17.(2)、该一种金属密封蝶阀阀座，通过环形槽和密封圈的设计，避免了蝶板与阀座本体内壁长期接触造成内壁磨损，影响蝶阀使用寿命，提高了蝶阀的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型阀座本体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型第二活动阀座结构示意图；
23.图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。
24.图例说明：1、阀座本体；2、第一轴孔；3、轴座；4、第二轴孔；5、环形槽；6、密封圈；7、第一凹槽；8、第一弹簧；9、第一伸缩杆；10、第一活动阀座；11、第二凹槽；12、第二弹簧；13、第二活动阀座；14、第二伸缩杆；15、阻尼介质。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种金属密封蝶阀阀座，如图1-图4所示，包括阀座本体1，阀座本体1内部设置有环形槽5，环形槽5侧壁固定连接有密封圈6，密封圈6较环形槽5内部直径小，密封圈6为橡胶材质，橡胶材质拥有高弹性，阀座本体1顶部设置有第一轴孔2，阀座本体1底部固定连接有轴座3，轴座3内部开设有第二轴孔4，第一轴孔2和第二轴孔4位于同一轴线上，蝶阀阀杆贯穿第一轴孔2伸至轴座3内部的第二轴孔4带动蝶板在阀座本体1内部转动，通过调节蝶板的在位置用于调节水流量的大小，达到想要的水流效果，第一弹簧8和第二活动阀座13
为铜镍合金材质，铜镍合金拥有极佳的耐腐蚀能力和耐高温能力，阀座本体1左右两侧分别开设有第一凹槽7和第二凹槽11，第一凹槽7内部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8背离第一凹槽7的一端固定连接有第一活动阀座10，第一活动阀座10与第一凹槽7之间固定连接有第一伸缩杆9，第二凹槽11内部固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12背离第二凹槽11一端固定连接有第二活动阀座13，第二活动阀座13与第二凹槽11之间固定连接有第二伸缩杆14，第一伸缩杆9和第二伸缩杆14内部均设置有阻尼介质15，阻尼介质15有助于第一活动阀座10和第二活动阀座13在受到水流的瞬时冲击后，对冲击力进行卸力，达到减震缓冲的效果进而保证第一活动阀座10和第二活动阀座13在工作时处于稳定状态，第一活动阀座10和第二活动阀座13内部均为靠近阀座本体1半径逐渐越小的圆弧面形状，圆弧面的设计可以减缓撞击力，引导水流流向。
27.当蝶板在阀杆在控制下转动时，水流从蝶板与阀座本体1之间产生的空隙流出，在水流流动的同时，由于第一活动阀座10内部侧壁为靠近阀座本体1半径逐渐减小的圆弧面形状，高速水流冲击到第一活动阀座10的内部侧壁，第一活动阀座10内部侧壁受到水流的撞击力挤压多个第一弹簧8和多个第一伸缩杆9，因第一伸缩杆9内部设置有阻尼介质15，在阻尼介质15的作用下缓慢向阀座本体1靠近，并对来自水流的冲击力进行卸力，达到一个缓冲，水流在缓冲力的作用下再加上第一活动阀座10内部弧形面的设计，水在流向阀座本体1内部时不会直接高速撞击到阀座本体1侧壁以及内壁，以至于造成阀座本体1晃动甚至损坏，和对阀座本体1内壁进行磨损，影响蝶阀的密封性和使用寿命，当蝶阀关闭时，蝶板转动至阀座本体1内部与密封圈6相贴合，以此达到密封的效果，密封圈6与蝶板直接接触，避免了蝶板与阀座本体1内壁长期接触造成内壁磨损，影响蝶阀使用寿命，提高了蝶阀的实用性，蝶阀关闭时，第二活动阀座13受到反方向的水流冲击，在多个第二伸缩杆14的作用下，再次保护了阀座本体1。
28.本实用新型在使用时：
29.第一步：通过调节蝶板来控制水流的流量，高速水流冲击到第一活动阀座10的内部侧壁，在多个阻尼介质15的作用下以及第一活动阀座10内部弧形面的设计，水在流向阀座本体1内部时不会直接高速撞击到阀座本体1侧壁以及内壁，以至于造成阀座本体1晃动甚至损坏，和对阀座本体1内壁进行磨损，影响蝶阀的密封性和使用寿命。
30.第二步：当蝶阀关闭时，蝶板转动至阀座本体1内部与密封圈6相贴合，以此达到密封的效果，密封圈6与蝶板直接接触，避免了蝶板与阀座本体1内壁长期接触造成内壁磨损，影响蝶阀使用寿命，提高了蝶阀的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。