一种新型粉体阀门的制作方法

1.本实用新型涉及料仓阀门技术领域，具体为一种新型粉体阀门。


背景技术：

2.一些料仓在下料时会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机，促进物料的流出，为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门，为了下料顺畅，料仓锥体角度多不小于六十度，现有的料仓出料口阀门在打开时，多是侧拉式逐渐打开使得出料口无法完全敞开，使得物料无法快速留下，特别是一些流动性不好的粉体会在出料口出现卡壳现象，进而无法做到快速下料，参考专利号：cn202020865474.3。
3.现有的料仓下料口阀门在打开时无法做到完全敞开，降低了物料的下料速度，此外，在对一些流动性不好的粉体下料时，当出料口无法完全敞开或者一些阀体内有遮挡件时，会出现出料口卡壳的现象，这时需要进行疏通，更是降低了下料速度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型粉体阀门，解决了现有的料仓下料口阀门在打开时无法做到完全敞开，降低了物料的下料速度，此外，在对一些流动性不好的粉体下料时，当出料口无法完全敞开或者一些阀体内有遮挡件时，会出现出料口卡壳的现象，这时需要进行疏通，更是降低了下料速度的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉体阀门，包括粉体料仓，所述粉体料仓为该设备的存料装置，所述粉体料仓的底部开设有出料口，所述出料口的底端面安装有料仓法兰，所述料仓法兰呈环形状，所述料仓法兰的底端面开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈，所述料仓法兰的底部安装有阀板，所述阀板的底端面固定有阀板连接板，所述阀板连接板的另一端安装有动力装置。
8.优选的，所述粉体料仓的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有三个且关于粉体料仓呈环形等间距分布，所述支撑腿的另一端固定于底座上，所述底座为水平固定于地面的方形板结构。
9.优选的，所述动力装置包括支撑板、气缸、驱动齿条、驱动齿轮和转动杆，所述底座的顶端面固定有支撑板，所述支撑板的前端面转动安装有转动杆，所述阀板连接板的末端与转动杆固定连接，所述转动杆的前端面安装有驱动齿轮，所述支撑板的前端面固定有气缸，所述气缸的输出端底端面安装有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
10.优选的，所述驱动齿条的后端面设置有凸块，所述支撑板的前端面竖直方向开设滑槽，所述驱动齿条通过凸块嵌入于滑槽内与支撑板滑动连接。
11.优选的，所述粉体料仓内开设有空心腔，所述粉体料仓的顶端面向下开设有进料口，所述进料口与空心腔贯通。
12.优选的，所述阀板连接板呈u字型。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型粉体阀门，具备以下有益效果：
14.1、该实用新型，通过阀板控制出料口打开和关闭，当阀板转动九十度时出料口打开，这时出料口处于完全敞开状态，料仓内的物料可以在无遮挡的情况下快速流出，加速了下料速度，出料口较大，即使流动性不好的粉体也可以在自身重力作用下流出，避免出现卡壳的现象。
15.2、该实用新型，阀板通过密封圈与法兰盘紧密贴附，采用压紧式结构密封，无摩擦，使用寿命长，同时该阀门结构精巧，体积小，可实现自动化控制，可靠性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型阀板打开状态的结构示意图。
19.图4为本实用新型粉体料仓的剖面结构示意图。
20.其中：1、底座；2、支撑腿；3、阀板；4、密封圈；5、料仓法兰；6、粉体料仓；7、支撑板；8、气缸；9、驱动齿条；10、驱动齿轮；11、转动杆；12、滑槽；13、阀板连接板；14、进料口；15、空心腔；16、出料口；17、环形槽；18、动力装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粉体阀门，包括粉体料仓6，粉体料仓6为该设备的存料装置，粉体料仓6的底部开设有出料口16，出料口16的底端面安装有料仓法兰5，料仓法兰5呈环形状，料仓法兰5的底端面开设有环形槽17，环形槽17内安装有密封圈4，料仓法兰5的底部安装有阀板3，阀板3的底端面固定有阀板连接板13，阀板连接板13的另一端安装有动力装置18。
23.本实用新型中，粉体料仓6的底部安装有支撑腿2，支撑腿2设置有三个且关于粉体料仓6呈环形等间距分布，支撑腿2的另一端固定于底座1上，底座1为水平固定于地面的方形板结构，通过三个支撑腿2将粉体料仓6固定在底座1上，增加了设备的稳定性。
24.本实用新型中，动力装置18包括支撑板7、气缸8、驱动齿条9、驱动齿轮10和转动杆11，底座1的顶端面固定有支撑板7，支撑板7的前端面转动安装有转动杆11，阀板连接板13的末端与转动杆11固定连接，转动杆11的前端面安装有驱动齿轮10，支撑板7的前端面固定有气缸8，气缸8的输出端底端面安装有驱动齿条9，驱动齿条9与驱动齿轮10相啮合，通过气缸8带动驱动齿条9运动进而带动驱动齿轮转动10，驱动齿轮10转动带动转动杆11转动，转动杆11转动通过阀板13连接板带动阀板3转动，进而控制出料口16的打开和关闭，使用气缸8驱动阀板，驱动力大，闭合严密，无泄漏。
25.本实用新型中，驱动齿条9的后端面设置有凸块，支撑板7的前端面竖直方向开设
滑槽12，驱动齿条9通过凸块嵌入于滑槽12内与支撑板7滑动连接，增加了驱动齿条9滑动时的稳定性。
26.本实用新型中，粉体料仓6内开设有空心腔15，粉体料仓6的顶端面向下开设有进料口14，进料口14与空心腔15贯通。
27.本实用新型中，阀板连接板13呈u字型，u字型阀板连接板13减小了设备的占用空间。
28.为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用sda50气缸，此气缸可被其他品牌替换，但是功率不得低于5kw，原因是功率过低可能无法带动驱动齿条9的正常运动。
29.工作原理：气缸8带动驱动齿条9运动进而带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动带动转动杆11转动，转动杆11转动通过阀板连接板13带动阀板3转动，进而控制出料口16的打开和关闭，使用气缸8驱动阀板3，驱动力大，闭合严密，无泄漏，阀板3控制出料口16打开和关闭，当阀板3转动九十度时出料口16打开，这时出料口16处于完全敞开状态，粉体料仓6内的物料可以在无遮挡的情况下快速流出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型粉体阀门，包括粉体料仓（6），其特征在于：所述粉体料仓（6）为该设备的存料装置，所述粉体料仓（6）的底部开设有出料口（16），所述出料口（16）的底端面安装有料仓法兰（5），所述料仓法兰（5）呈环形状，所述料仓法兰（5）的底端面开设有环形槽（17），所述环形槽（17）内安装有密封圈（4），所述料仓法兰（5）的底部安装有阀板（3），所述阀板（3）的底端面固定有阀板连接板（13），所述阀板连接板（13）的另一端安装有动力装置（18）。2.根据权利要求1所述的一种新型粉体阀门，其特征在于：所述粉体料仓（6）的底部安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）设置有三个且关于粉体料仓（6）呈环形等间距分布，所述支撑腿（2）的另一端固定于底座（1）上，所述底座（1）为水平固定于地面的方形板结构。3.根据权利要求2所述的一种新型粉体阀门，其特征在于：所述动力装置（18）包括支撑板（7）、气缸（8）、驱动齿条（9）、驱动齿轮（10）和转动杆（11），所述底座（1）的顶端面固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的前端面转动安装有转动杆（11），所述阀板连接板（13）的末端与转动杆（11）固定连接，所述转动杆（11）的前端面安装有驱动齿轮（10），所述支撑板（7）的前端面固定有气缸（8），所述气缸（8）的输出端底端面安装有驱动齿条（9），所述驱动齿条（9）与驱动齿轮（10）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种新型粉体阀门，其特征在于：所述驱动齿条（9）的后端面设置有凸块，所述支撑板（7）的前端面竖直方向开设滑槽（12），所述驱动齿条（9）通过凸块嵌入于滑槽（12）内与支撑板（7）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型粉体阀门，其特征在于：所述粉体料仓（6）内开设有空心腔（15），所述粉体料仓（6）的顶端面向下开设有进料口（14），所述进料口（14）与空心腔（15）贯通。6.根据权利要求1所述的一种新型粉体阀门，其特征在于：所述阀板连接板（13）呈u字型。

技术总结
本实用新型涉及料仓阀门技术领域，且公开了一种新型粉体阀门，包括粉体料仓，所述粉体料仓为该设备的存料装置，所述粉体料仓的底部开设有出料口，所述出料口的底端面安装有料仓法兰，所述料仓法兰呈环形状，所述料仓法兰的底端面开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈，所述料仓法兰的底部安装有阀板，所述阀板的底端面固定有阀板连接板。该实用新型，通过阀板控制出料口打开和关闭，当阀板转动九十度时出料口打开，这时出料口处于完全敞开状态，料仓内的物料可以在无遮挡的情况下快速流出，加速了下料速度，出料口较大，即使流动性不好的粉体也可以在自身重力作用下流出，避免出现卡壳的现象。卡壳的现象。卡壳的现象。


技术研发人员：刘宏林 蔡鹏 周小伟
受保护的技术使用者：郑州金合粉体科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/24