一种管件穿墙节点的制作方法

1.本实用新型涉及管件穿墙技术领域，特别是涉及一种管件穿墙节点。


背景技术：

2.隧道建设过程中，存在着较多部位的管件需要穿过墙体防水层的情况，管件穿过墙体的防水层时，需要保证管体与墙体之间的防水效果。
3.如图1所示，目前多通过将粘贴在墙体的防水卷材延伸至管体的外周侧，从而避免管体与墙体上的穿墙孔之间渗水；然而，由于管体的形状为圆形，将防水卷材粘贴在管材外周侧时，需要将防水卷材剪为条状，然后将多个条状卷材的第一端依次拼合粘贴在管体表面，多个条状卷材的第二端粘贴在墙面上，施工难度高且防水卷材难以粘贴平整，导致防水卷材与管体之间的容易出现缝隙，以致渗水。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：将防水卷材粘贴在管材外周壁时施工难度高且难以粘贴平整。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种管件穿墙节点，包括墙体、管体、橡胶密封件、法兰盘和多个柱状连接件，所述墙体的挡水侧贴设有防水层，所述橡胶密封件的中部设有第一安装孔，所述法兰盘的中部设有第二安装孔，所述管体的端部依次穿过所述墙体、所述防水层、所述第一安装孔和所述第二安装孔；
6.各所述柱状连接件环绕所述管体的周向布置，各所述柱状连接件的第一端均与所述墙体固定连接，各所述柱状连接件的第二端依次穿过所述防水层、所述橡胶密封件和所述法兰盘并螺接有螺母；
7.各所述螺母驱动所述法兰盘向靠近所述墙体的方向移动，以挤压所述橡胶密封件，使得所述第一安装孔的孔壁与所述管体的外侧壁抵接。
8.作为优选方案，所述橡胶密封件包括第一橡胶环和第二橡胶环，所述第一橡胶环套设在所述管体的外侧，所述第二橡胶环设置在所述第一橡胶环的外侧；所述第二橡胶环的内孔壁、所述法兰盘靠近所述防水层的一端的端面、所述第一橡胶环的外侧面和所述防水层之间构成环状密封空间，各所述柱状连接件均穿设在所述环状密封空间内。
9.作为优选方案，所述橡胶密封件与各所述柱状连接件相对的位置处均设有供对应的所述柱状连接件穿过的第三安装孔。
10.作为优选方案，各所述柱状连接件的第二端均套设有防护罩，各所述防护罩均设有开口朝向所述法兰盘的容纳腔，各所述螺母均设置在所述容纳腔中，所述法兰盘远离所述防水层的一端与所述容纳腔的开口端的端部贴合
11.作为优选方案，各所述容纳腔的底部均设有盲螺纹孔，各所述柱状连接件的第二端均与所述盲螺纹孔螺接。
12.作为优选方案，各所述螺母的外侧均设有密封圈，各所述密封圈的两端分别与所
述法兰盘和所述容纳腔的开口端的端部贴合。
13.作为优选方案，各所述柱状连接件的第一端均埋设在所述墙体内。
14.作为优选方案，各所述柱状连接件的第一端的外周侧均设有向外凸出的止转凸起。
15.作为优选方案，所述墙体内埋设有套管，所述管体穿设在套管中。
16.作为优选方案，所述套管的外周侧固定连接有向外凸出的锚固部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的管件穿墙节点，包括橡胶密封件、法兰盘和多个柱状连接件，墙体的挡水侧贴设有防水层，橡胶密封件的中部设有第一安装孔，法兰盘的中部设有第二安装孔，管体的端部依次穿过墙体、防水层、第一安装孔和第二安装孔；各柱状连接件环绕管体的周向布置，各柱状连接件的第一端均与墙体固定连接，各柱状连接件的第二端依次穿过防水层、橡胶密封件和法兰盘并螺接有螺母；各螺母驱动法兰盘向靠近墙体的方向移动，能够使得橡胶密封件压缩增粗，此时第一安装孔的孔径减小，进而使得第一安装孔的孔壁与管体的外侧壁抵接；从而使得管体与墙体之间密封良好；因此，本实用新型的管件穿墙节点不需要在管体上粘贴防水卷材，施工方便且具有较好的密封效果。
附图说明
19.图1为本实用新型管件穿墙节点的结构示意图；
20.图中，1、墙体；2、管体；3、橡胶密封件；31、第一橡胶环；32、第二橡胶环；33、环状密封空间；4、法兰盘；5、柱状连接件；51、止转凸起；6、防水层；7、螺母；8、防护罩；81、容纳腔；811、盲螺纹孔；9、密封圈；10、套管；101、锚固部。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
23.如图1所示，本实用新型管件穿墙节点的优选实施例，包括墙体1、管体2、橡胶密封件3、法兰盘4和多个柱状连接件5，墙体1的挡水侧贴设有防水层6，橡胶密封件3的中部设有第一安装孔，法兰盘4的中部设有第二安装孔，管体2的端部依次穿过墙体1、防水层6、第一安装孔和第二安装孔；各柱状连接件5环绕管体2的周向布置，各柱状连接件5的第一端均与墙体1固定连接，各柱状连接件5的第二端依次穿过防水层6、橡胶密封件3和法兰盘4并螺接有螺母7；各螺母7驱动法兰盘4向靠近墙体1的方向移动，以使橡胶密封件3压缩增粗，此时第一安装孔的孔径减小，进而使得第一安装孔的孔壁与管体的外侧壁抵接；此时，橡胶密封
件3的一端与法兰盘4抵接、橡胶密封件3的另一端与防水层6抵接，从而使得管体与墙体之间密封良好；因此本实用新型的管件穿墙节点不需要在管体上粘贴防水卷材，施工方便且具有较好的密封效果；此外，由于各柱状连接件5均穿设在橡胶密封件3中，因此，各个柱状连接件5与防水层之间的接缝处均处于橡胶密封件3和法兰盘4所围合成的封闭空间内，避免了水分从各个柱状连接件5与防水层之间的接缝处渗入墙体中。
24.具体的，本实施例中，橡胶密封件3包括第一橡胶环31和第二橡胶环32，第一橡胶环31套设在管体2的外侧，第二橡胶环32设置在第一橡胶环31的外侧；第二橡胶环32的内孔壁、法兰盘4靠近防水层6的一端的端面、第一橡胶环31的外侧面和防水层6之间构成环状密封空间33，各柱状连接件5均穿设在环状密封空间33内。
25.本实用新型的其他实施例中，橡胶密封件3与各柱状连接件5相对的位置处均设有供对应的柱状连接件5穿过的第三安装孔。
26.本实施例中，各柱状连接件5均为金属材质的螺柱，为防止各柱状连接件5的第二端锈蚀，各柱状连接件5的第二端均套设有防护罩8，各防护罩8均设有开口朝向法兰盘4的容纳腔81，各螺母7均设置在容纳腔81中，法兰盘4远离防水层6的一端与容纳腔81的开口端的端部贴合。
27.其中，防护罩8可以使用密封胶粘接在各个螺母7的外侧，本实施例中，各容纳腔81的底部均设有盲螺纹孔811，各柱状连接件5的第二端均与盲螺纹孔811螺接；从而便于对管件穿墙节点的维护。
28.进一步的，各螺母7的外侧均设有密封圈9，各密封圈9的两端分别与法兰盘4和容纳腔81的开口端的端部贴合。
29.本实施例中，各柱状连接件5的第一端均埋设在墙体1内。各柱状连接件5的第一端的外周侧均设有向外凸出的止转凸起51。墙体1内埋设有套管10，管体2穿设在套管10中，套管10的外周侧固定连接有向外凸出的锚固部101。
30.本实用新型的管件穿墙节点的施工方法如下，首先在浇筑隧道墙体的过程中将各柱状连接件5和套管10预埋在墙体1中，待墙体1浇筑完毕后，在墙体1的挡水侧刷设防水层，之后在墙体1的挡水侧贴设防水卷材；并在防水卷材与各柱状连接件5相对的位置处开孔，此后将橡胶密封件和法兰盘安装在管体2上，拧紧螺母7并安装防护罩8，实现管件穿墙节点的安装；使用一段时间后，若出现渗水，可拧掉防尘罩8，拧紧螺母7，来提高密封效果。
31.综上，本实用新型管件穿墙节点的优选实施例，通过各螺母7驱动法兰盘4向靠近墙体1的方向移动，以使橡胶密封件3压缩增粗，此时第一安装孔的孔径减小，进而使得第一安装孔的孔壁与管体的外侧壁抵接；此时，橡胶密封件3的一端与法兰盘4抵接、橡胶密封件3的另一端与防水层6抵接，从而使得管体与墙体之间密封良好；因此本实用新型的管件穿墙节点不需要在管体上粘贴防水卷材，施工方便且具有较好的密封效果。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。