一种浮动球阀阀体铸件的制作方法

1.本技术涉及阀体铸件的领域，尤其是涉及一种浮动球阀阀体铸件。


背景技术：

2.浮动球阀的结构简单，密封性好，浮动球阀的结构主要包括有阀座以及转动设置在阀座内的球体启闭件，球体启闭件采用浮动结构，在介质压力作用下，球体启闭件将产生一定的位移并紧压在阀座出口端的密封面上，以保证阀座出口端的密封。
3.为了方便球体启闭件的安装，通常浮动球阀的阀座采用分体式结构，通过将阀座分成主阀体与副阀体，在将球体启闭件进行安装时，先将球体启闭件安装在主阀座内，接着再将副阀座与主阀座的位置对准后，最后再将螺栓依次穿过设置在副阀座与主阀座上的法兰，通过旋紧螺栓便完成了对主阀体与副阀体的组装工作。
4.针对上述阀座的组装方式，发明人发现当将主阀体与副阀体对准时，在还未通过螺栓进行固定之前，主阀体与副阀体之间仍能发生相对转动，当对准后的副阀体与主阀体上的法兰位置因不慎发生转动而偏移时，此时工作人员又需要重新将法兰上法兰孔的位置进行对准，针对体积较大的阀座而言，重新对准将再次给安装过程带来不便。


技术实现要素：

5.为了改善在还未通过螺栓将主阀体与副阀体进行固定之前，主阀体与副阀体之间仍能发生相对转动的问题，本技术提供一种浮动球阀阀体铸件。
6.本技术提供的一种浮动球阀阀体铸件，采用如下的技术方案：
7.一种浮动球阀阀体铸件，包括有阀座铸件，所述阀座铸件包括有用于相互拼接的主阀体以及副阀体；所述主阀体拼接面上开设有多个呈周向间隔环绕的插槽，所述副阀体拼接面上设置有数量与插槽相对应的插接块，所述插接块用于分别插入至各自相对的插槽内。
8.通过采用上述技术方案，在将主阀体与副阀体进行拼接时，先将插接块对准各自相对的插槽，随后再将主阀体与副阀体相互拼接，此时插接块将分别插入至各自相对的插槽内，通过插接块与插槽的插接配合，便能有效限制拼接完毕后主阀体与副阀体的相对转动，因此确保了主阀体与副阀体拼接完毕后的稳定性，无需进行二次调整，方便了后期的固定工作。
9.可选的，所述插槽内侧壁上设置有插接柱，所述插接块上开设有用于供各自相对的插接柱插入的插接孔，所述插接柱与插接孔的形状相适配。
10.通过采用上述技术方案，插接块在插入插槽的同时，插接柱将插入至插接孔内，通过插接柱与插接孔的相互插接配合，进一步增强了主阀体与副阀体相互拼接后的稳定性，实现了对主阀体与副阀体的二次限位。
11.可选的，所述副阀体内侧壁上设置有环形插条，所述环形插条与副阀体呈同轴设置；所述插接块呈周向环绕在环形插条外围；所述主阀体内侧壁上设置有用于供环形插条
插入的环形阶梯密封槽，所述环形阶梯密封槽与主阀体同轴。
12.通过采用上述技术方案，当主阀体与副阀体相互拼接时，环形插条将插入至环形阶梯密封槽内，通过环形插条与环形阶梯密封槽的相互插接配合，能够进一步提升主阀体与副阀体拼接面的密封性。
13.可选的，所述主阀体与副阀体外侧壁上均设置有法兰盘，所述法兰盘呈周向环绕在拼接面外围，所述法兰盘上贯通有用于供螺栓穿过的法兰孔；还包括有用于将相邻的所述法兰盘进行限位固定的限位件，所述限位件上开设有限位槽，所述限位件通过限位槽沿垂直于主阀体与副阀体的拼接方向插入在相互拼接完毕后的相邻法兰盘上。
14.通过采用上述技术方案，当主阀体与副阀体相互拼接时，两侧法兰盘上的法兰孔将保持一一对准，此时将限位件通过限位槽沿垂直于主阀体与副阀体的拼接方向插入在相互拼接完毕后的两侧法兰盘上，在限位件的作用下便能限制两侧法兰盘的相互分离，从而便能实现对主阀体与副阀体的初步固定；方便了后期的固定工作。
15.可选的，所述限位件上设置有与限位槽相通的锁定槽，所述锁定槽沿限位件插入在法兰盘上的方向延伸；所述法兰盘外侧壁上设置有用于滑入锁定槽内的限位条，所述限位条与锁定槽的形状相适配。
16.通过采用上述技术方案，在将限位件进行安装时，先将锁定槽对准限位条，接着再将限位件插设在法兰盘外部，此时在锁定槽与限位条的相互插接配合下便能限制限位件在法兰盘上的转动，从而提高了限位件的稳定性，确保了限位件的限位效果。
17.可选的，所述限位槽内侧壁上设置有防滑橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫能够增大限位件与法兰盘之间的摩擦力，从而能进一步提高限位件的稳定性，同时还是预防限位件与法兰盘的直接接触，减小了限位件给法兰盘带来的磨损。
19.可选的，所述限位件上贯通有穿孔，所述穿孔用于与法兰盘上的法兰孔正对。
20.通过采用上述技术方案，穿孔的设置确保了后期螺栓能够顺利穿过法兰孔，当螺栓将两侧法兰盘连接固定时，通过限位件能够增大螺栓与法兰盘之间的压合面积，从而能进一步提升螺栓的固定效果。
21.可选的，所述限位件外侧壁上设置有与穿孔相通的沉头孔，所述沉头孔与穿孔呈同轴设置。
22.通过采用上述技术方案，当螺栓将两侧法兰盘进行连接固定后，通过沉头孔能将螺栓的头部进行隐藏，从而能确保限位件表面的平整度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.能有效限制拼接完毕后主阀体与副阀体的相对转动，因此确保了主阀体与副阀体拼接完毕后的稳定性，无需进行二次调整，方便了后期的固定工作；
25.2.通过环形插条与环形阶梯密封槽的相互插接配合，能够进一步提升主阀体与副阀体拼接面的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1的局部结构爆炸示意图。
28.图3是凸显图1中副阀体的局部结构示意图。
29.附图标记说明：1、阀座铸件；10、主阀体；101、插槽；102、插接柱；103、环形阶梯密封槽；11、副阀体；110、插接块；111、插接孔；112、环形插条；2、法兰盘；21、法兰孔；22、限位条；3、限位件；31、限位槽；32、锁定槽；33、防滑橡胶垫；34、穿孔；35、沉头孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种浮动球阀阀体铸件。参照图1、图2，浮动球阀阀体铸件包括阀座铸件1，阀座铸件1包括有用于相互拼接的主阀体10以及副阀体11。主阀体10朝向副阀体11的拼接面上开设有多个呈周向均匀间隔环绕的插槽101，副阀体11朝向主阀体10的拼接面上设置有数量与插槽101的数量相对应的插接块110。当主阀体10与副阀体11相互拼接时，插接块110用于分别插入至各自相对的插槽101内，插接块110的形状与插槽101的形状相适配。
32.如图2、图3所示，插槽101朝向插接块110插入方向的内侧壁上一体成型有插接柱102，插接块110上开设有用于供各自相对的插接柱102插入的插接孔111。插接孔111的深度沿插接块110插入至插接孔111的方向延伸，并且插接柱102与插接孔111的形状相适配。副阀体11内侧壁上一体成型有环形插条112，环形插条112位于副阀体11拼接面靠近副阀体11中心轴的一侧，并且环形插条112与副阀体11呈同轴设置。插接块110呈周向环绕在环形插条112的外围，主阀体10的内侧壁上设置有用于供环形插条112插入的环形阶梯密封槽103，环形阶梯密封槽103位于主阀体10拼接面靠近主阀体10中心轴的一侧，并且环形阶梯密封槽103与主阀体10同轴。当主阀体10与副阀体11相互拼接时，环形插条112将插入至环形阶梯密封槽103内，且环形插条112与环形阶梯密封槽103的形状相适配，在环形插条112与环形阶梯密封槽103的插接配合下，进一步提高了主阀体10与副阀体11拼接面处的密封性。
33.如图2、图3所示，主阀体10与副阀体11的外侧壁上均一体成型有呈周向环绕在拼接面外围的法兰盘2，法兰盘2上贯通有用于供螺栓穿过的法兰孔21。当主阀体10与副阀体11相互拼接时，两侧法兰盘2上的法兰孔21将一一相对且相互连通。
34.如图2、图3所示，还包括有多个用于将相互拼接后的法兰盘2进行限位固定的限位件3，限位件3一侧开设有用于供相互拼接后的法兰盘2插入的限位槽31，限位件3通过限位槽31沿垂直于主阀体10与副阀体11的拼接方向插入在相互拼接完毕后的相邻法兰盘2上。限位件3上设置有两组与限位槽31相通的锁定槽32，锁定槽32呈对称设置在限位槽31两侧，位于同组的锁定槽32数量为两个，且锁定槽32沿限位件3插入在法兰盘2上的方向延伸。法兰盘2外侧壁上设置有用于滑入相对锁定槽32内的限位条22，限位条22与锁定槽32的形状相适配。限位槽31内侧壁上固定粘合有防滑橡胶垫33，当将限位件3插入在两侧法兰盘2上时，防滑橡胶垫33将与法兰盘2外侧壁相互抵触。
35.如图2、图3所示，限位件3上贯通有穿孔34，穿孔34用于与法兰盘2上的法兰孔21正对。位于同组的两个锁定槽32呈对称设置在穿孔34两侧。限位件3外侧壁上设置有与穿孔34相通的沉头孔35，沉头孔35与穿孔34呈同轴设置。
36.本技术实施例一种浮动球阀阀体铸件的实施原理为：在将主阀体10与副阀体11进行拼接时，先将插接块110对准各自相对的插槽101，随后再将主阀体10与副阀体11相互拼
接，此时插接块110将分别插入至各自相对的插槽101内，通过插接块110与插槽101的插接配合，便能有效限制拼接完毕后主阀体10与副阀体11的相对转动，因此确保了主阀体10与副阀体11拼接完毕后的稳定性，无需进行二次调整，方便了后期的固定工作。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。