一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及传动齿轮技术领域，具体为一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮。


背景技术：

2.随着光伏产业的发展，带动了上游原材料市场的需求；我们都知道，光伏设备离不开传动部件，在众多传动部件中，精密齿轮是光伏设备上使用众多的一种传动部件；通过精密齿轮可以使光伏设备传动精准、效率高、工作可靠；而高精密的齿轮可以使光伏发电板变速平稳。
3.现有的传动齿轮，装设于光伏设备内时，通常需要其齿轮精密度相对较高，但是在实际使用过程中，高精度齿轮的耐磨耐用性能相对不够好，长时间运行后易造成齿轮的磨损，进而影响齿轮的整体精度，齿轮齿条或齿块磨损需整体更换，其更换成本较高，为此我们提出一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮，具备高精度与高耐磨性较好，且具有拆装更换能力，产生损伤后更换成本较低等优点，解决了高精度齿轮的耐磨耐用性能相对不够好，且齿轮齿条或齿块磨损需整体更换，其更换成本较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高精度与高耐磨性较好，且具有拆装更换能力，产生损伤后更换成本较低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮，包括驱动柱、安装内轮、安装槽口、半圆防冲击钢圈、栓接座、固定螺栓、半圆插接块、齿块安装槽以及高耐磨齿块；
8.所述安装内轮设置于驱动柱上，所述安装槽口设置于安装内轮外端面的两侧，两个所述半圆防冲击钢圈设置于安装内轮的两侧，四个所述半圆插接块分别设置于两个半圆防冲击钢圈相对的一侧，所述半圆插接块靠近驱动柱的一侧插接装设于安装槽口的内部；
9.所述栓接座设置于两个半圆防冲击钢圈相对的一侧，所述固定螺栓栓接于相邻两个栓接座上，所述齿块安装槽均匀设置于半圆防冲击钢圈上，所述高耐磨齿块设置于齿块安装槽内，所述高耐磨齿块远离驱动柱的一侧延伸出齿块安装槽。
10.优选的，两个所述半圆插接块组合为圆形，所述齿块安装槽和高耐磨齿块均以驱动柱为圆心呈环形状均匀分布。
11.优选的，所述安装内轮的内部设置有均匀分布的圆形孔，多个所述圆形孔以驱动柱为圆心呈环形状均匀分布。
12.优选的，所述半圆防冲击钢圈和高耐磨齿块均为高锰钢材质。
13.优选的，多个所述栓接座分别设置于半圆防冲击钢圈内侧的正面与背面，所述高耐磨齿块靠近驱动柱的一侧与安装内轮适配贴合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮，具备以下有益效果：
16.1、该高精度超耐磨光伏设备传动齿轮，通过在驱动柱的外侧设置有安装内轮，使安装内轮起到固定支撑的作用，安装内轮的外侧设置有安装槽口，两个半圆防冲击钢圈内设置有半圆插接块，半圆插接块可插接安装于安装槽口内，从而使两个半圆防冲击钢圈可稳定安装于安装内轮的外端面处，高耐磨齿块通过安装于齿块安装槽上，可稳定设置于半圆防冲击钢圈的外侧，使其加工相对精确，高耐磨齿块和半圆防冲击钢圈具有高耐磨与高抗性，使整体耐磨性与精度较好使装置达到高精度与高耐磨性较好。
17.2、该高精度超耐磨光伏设备传动齿轮，通过设置两个半圆防冲击钢圈通过栓接座和固定螺栓安装于安装内轮内，其拆装相对较为便利，且半圆防冲击钢圈上的高耐磨齿块拆装较为便利，零件损坏后可局部更换，更换成本较低，使装置具有拆装更换能力，产生损伤后更换成本较低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1结构a处放大示意图；
20.图3为本实用新型安装槽口与半圆插接块连接结构侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型结构侧视示意图；
22.图5为本实用新型齿块安装槽与高耐磨齿块连接结构侧视剖面示意图。
23.图中：1、驱动柱；2、安装内轮；3、安装槽口；4、半圆防冲击钢圈；5、栓接座；6、固定螺栓；7、半圆插接块；8、齿块安装槽；9、高耐磨齿块；10、圆形孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，一种高精度超耐磨光伏设备传动齿轮，包括驱动柱1、安装内轮2、安装槽口3、半圆防冲击钢圈4、栓接座5、固定螺栓6、半圆插接块7、齿块安装槽8以及高耐磨齿块9；
26.安装内轮2设置于驱动柱1上，安装槽口3设置于安装内轮2外端面的两侧，两个半圆防冲击钢圈4设置于安装内轮2的两侧，四个半圆插接块7分别设置于两个半圆防冲击钢圈4相对的一侧，半圆插接块7靠近驱动柱1的一侧插接装设于安装槽口3的内部；
27.栓接座5设置于两个半圆防冲击钢圈4相对的一侧，固定螺栓6栓接于相邻两个栓接座5上，齿块安装槽8均匀设置于半圆防冲击钢圈4上，高耐磨齿块9设置于齿块安装槽8内，高耐磨齿块9远离驱动柱1的一侧延伸出齿块安装槽8；
28.本方案所要表达的有益效果：通过在安装内轮2的外侧设置有安装槽口3，半圆插接块7可插接安装于安装槽口3内，可稳定安装半圆防冲击钢圈4，高耐磨齿块9通过安装于齿块安装槽8上，使其加工相对精确，高耐磨齿块9和半圆防冲击钢圈4具有高耐磨与高抗性，使整体耐磨性与精度较好，栓接座5和固定螺栓6可稳定安装半圆防冲击钢圈4，其拆装相对较为便利，且高耐磨齿块9拆装较为便利，零件损坏后可局部更换，更换成本较低，使装置达到高精度与高耐磨性较好，且具有拆装更换能力，产生损伤后更换成本较低。
29.进一步的，两个半圆插接块7组合为圆形，齿块安装槽8和高耐磨齿块9均以驱动柱1为圆心呈环形状均匀分布；
30.通过设置两个半圆插接块7组合为圆形，起到稳定安装效果，齿块安装槽8和高耐磨齿块9呈环形状均匀分布，从而使齿轮整体安装与操作较为简单便利。
31.进一步的，安装内轮2的内部设置有均匀分布的圆形孔10，多个圆形孔10以驱动柱1为圆心呈环形状均匀分布；
32.通过设置圆形孔10，降低了安装内轮2的材料损耗，增加了装置的实用性。
33.进一步的，半圆防冲击钢圈4和高耐磨齿块9均为高锰钢材质；
34.通过设置半圆防冲击钢圈4和高耐磨齿块9均为高锰钢材质，使装置的耐磨性较强，刚性较好。
35.进一步的，多个栓接座5分别设置于半圆防冲击钢圈4内侧的正面与背面，高耐磨齿块9靠近驱动柱1的一侧与安装内轮2适配贴合；
36.通过设置栓接座5设置于半圆防冲击钢圈4的前后两侧，从而使两个半圆防冲击钢圈4的安装相对较为稳定与高校，增加了装置的安装稳定性。
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.工作原理：通过在驱动柱1的外侧设置有安装内轮2，使安装内轮2起到固定支撑的作用，安装内轮2的外侧设置有安装槽口3，两个半圆防冲击钢圈4内设置有半圆插接块7，半圆插接块7可插接安装于安装槽口3内，从而使两个半圆防冲击钢圈4可稳定安装于安装内轮2的外端面处，高耐磨齿块9通过安装于齿块安装槽8上，可稳定设置于半圆防冲击钢圈4的外侧，使其加工相对精确，高耐磨齿块9和半圆防冲击钢圈4具有高耐磨与高抗性，使整体耐磨性与精度较好，两个半圆防冲击钢圈4通过栓接座5和固定螺栓6安装于安装内轮2内，其拆装相对较为便利，且半圆防冲击钢圈4上的高耐磨齿块9拆装较为便利，零件损坏后可局部更换，更换成本较低，使装置达到高精度与高耐磨性较好，且具有拆装更换能力，产生损伤后更换成本较低，解决了高精度齿轮的耐磨耐用性能相对不够好，且齿轮齿条或齿块磨损需整体更换，其更换成本较高的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。