一种用于悬浮式离心鼓风机的放空阀的制作方法

1.本实用新型涉及放空阀领域，具体是一种用于悬浮式离心鼓风机的放空阀。


背景技术：

2.悬浮式离心鼓风机在启动或者运行时如果遇到外界压力突然增大，风机不能输出风量或输出风量很小，此时会造成风机发生喘振，给风机带来巨大的损伤甚至损坏，增加放空阀装置就是为了避免风机启动或遇到高压力时能对风机起到保护作用。现有的放空阀均为开关型，即要么打开、要么关闭，放空泄压的风量无法调节。在污水处理曝气应用中有很多状况，由于曝气膜老化阻力很大造成风机启动时气流很难突破膜片的微孔，此时当放空阀立刻关闭时，流量骤然降低，压力飙升，风机发生喘振。一方面风机启动失败，另一方面严重伤害风机的轴承、叶轮等零部件。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种用于悬浮式离心鼓风机的放空阀，大大降低悬浮风机发生喘振的情况。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型公开一种用于悬浮式离心鼓风机的放空阀，包括阀体、阀套、阀芯、阀杆、顶板、橡胶膜片、盖板、排气阀、电磁阀和节流阀，阀杆和顶板连接，顶板位于阀体内，阀体内设有导套，阀杆插入导套内，阀套安装在阀体的底部，阀芯安装在阀套的上端，阀杆的底部安装在阀芯的上端中心处，橡胶膜片的下端设置在顶板上，盖板压在橡胶膜片的上端，盖板和橡胶膜片的边沿与阀体通过螺栓连接，盖板的排气孔与排气阀连接，排气阀与电磁阀连接，电磁阀与节流阀连接。
6.进一步的，电磁阀设有2个，电磁阀包括电磁阀一和电磁阀二，排气阀与电磁阀一连接，电磁阀一与节流阀连接，节流阀与电磁阀二连接，电磁阀二与风机出口连接。
7.进一步的，还包括行程开关和行程控制杆，行程控制杆与阀杆上端连接，行程控制杆的顶部位于盖板的上端，行程开关位于行程控制杆的一侧。
8.进一步的，阀体包括进气腔与出气腔，出气腔位于进气腔的侧面，进气腔上设有导套安装片，导套安装在导套安装片上，导套穿过导套安装片。
9.进一步的，阀芯和阀套均为回转体，阀芯包括上阀芯和侧阀芯，上阀芯为圆形，阀套包括进气部、阀套连接部和阀芯连接部，阀芯连接部与进气部连接，阀套连接部位于进气部和阀芯连接部的连接处，侧阀芯的底部位于阀芯连接部的内侧，侧阀芯和阀芯连接部均为圆台结构，阀套连接部安装在进气腔下端。
10.进一步的，侧阀芯外侧设有密封圈安装槽。
11.进一步的，进气腔的下端设有孔用挡圈安装槽。
12.进一步的，阀体和盖板的材料为q235,阀芯的材料为铸造铝合金，阀杆的材料为45#钢，顶板的材料为铝板，阀套的材料为球磨铸铁。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过改变阀芯、阀套的结构，采用锥面密封形式，提高阀芯行程与排气泄压的线性关系，可以使放空阀缓慢关闭、迅速打开，与风机启动、停止工况要求非常贴合，可以更有效保护风机的安全，有效解决了风机启动时发生喘振的问题。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型一实施例立体图。
17.图2为本实用新型一实施例示意图。
18.图3为本实用新型一实施例去除阀体后立体图。
19.图4为本实用新型一实施例阀体示意图。
20.图5为本实用新型一实施例阀体示意图。
21.图6为本实用新型一实施例阀芯示意图。
22.图7为本实用新型一实施例阀芯示意图。
23.图8为本实用新型一实施例阀套示意图。
24.图9为本实用新型一实施例阀套示意图。
25.图10为本实用新型一实施例橡胶膜片示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图所示，本实用新型公开一种用于悬浮式离心鼓风机的放空阀，包括阀体1、阀套2、阀芯3、阀杆4、顶板5、橡胶膜片6、盖板7、排气阀8、电磁阀和节流阀9，阀杆4和顶板5连接，顶板5位于阀体1内，阀体1内设有导套10，阀杆4插入导套10内，阀套2安装在阀体1的底部，阀芯3安装在阀套2的上端，阀杆4的底部安装在阀芯3的上端中心处，橡胶膜片6的下端设置在顶板5上，盖板7压在橡胶膜片6的上端，盖板7和橡胶膜片6的边沿与阀体1通过螺栓连接，盖板7的排气孔与排气阀8连接，排气阀8与电磁阀连接，电磁阀与节流阀9连接。
28.当风机启动，正常情况下本实用新型与普通放空阀起到相同的作用。但遇到启动压力较高时普通放空阀的功能就不能够保证风机正常启动。
29.对于本实用新型，在启动压力较高时，跟风机出口相同的压缩空气通过电磁阀、节流阀，缓慢进入橡胶膜片6和盖板7之间的膜片密封腔，压缩气体并不断充满膜片密封腔，由于两腔面积大小差别，促使橡胶膜片6带动顶板5移动，顶板5不断推动阀杆4移动，进而改变阀套2通流面积，直到最终将阀套2关闭。
30.本实用新型可以使放空阀缓慢关闭、迅速打开，与风机启动、停止工况要求非常贴
合，可以更有效保护风机的安全；
31.放空阀可以实现两段式缓慢关闭，有效解决曝气膜老化启动压力高，风机启动难的问题；不需要管道上加装泄压阀减少人工操作。
32.本实用新型打破了目前放空阀没有调节型的技术瓶颈。
33.在本实用新型一实施例中，电磁阀设有2个，电磁阀包括电磁阀一11和电磁阀二12，排气阀8与电磁阀一11连接，电磁阀一11与节流阀9连接，节流阀9与电磁阀二12连接，电磁阀二12与风机出口a连接。
34.根据需求可以让电磁阀二12失电继续关闭阀套2，直至关严实。这样可以满足风机启动时工况的要求。停机时电磁阀一11失电，膜片密封腔泄压，膜片密封腔内气体从快速排气阀8迅速排出，从而放空阀立即打开。
35.在本实用新型一实施例中，还包括行程开关13和行程控制杆14，行程控制杆14与阀杆4上端连接，行程控制杆14的顶部位于盖板7的上端，行程开关13位于行程控制杆14的一侧。结合接近开关13，在整个阀杆4运行过程中，可以通过让电磁阀二12得电，切断风机出口a与膜片密封腔，从而停止给膜片密封腔供气，使阀芯3与阀套2保持相对位置。
36.在本实用新型一实施例中，阀体1包括进气腔101与出气腔102，出气腔102位于进气腔101的侧面，进气腔101上设有导套安装片15，导套10安装在导套安装片15上，导套10穿过导套安装片15。导套安装片15用于安装导套10。
37.在本实用新型一实施例中，阀芯3和阀套2均为回转体，阀芯3包括上阀芯31和侧阀芯32，上阀芯31为圆形，阀套2包括进气部21、阀套连接部22和阀芯连接部23，阀芯连接部23与进气部21连接，阀套连接部22位于进气部21和阀芯连接部23的连接处，侧阀芯32的底部位于阀芯连接部23的内侧，侧阀芯32和阀芯连接部23均为圆台结构，阀套连接部22安装在进气腔101下端。阀芯3和阀套2采用锥面密封形式，提高阀芯行程与排气泄压的线性关系。
38.在本实用新型一实施例中，侧阀芯32外侧设有密封圈安装槽321。在密封圈安装槽321内安装密封圈，提高密封性。
39.在本实用新型一实施例中，进气腔101的下端设有孔用挡圈安装槽1011。
40.在本实用新型一实施例中，阀体和盖板的材料为q235,阀芯的材料为铸造铝合金，阀杆的材料为45#钢，顶板的材料为铝板，阀套的材料为球磨铸铁。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。