一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀。


背景技术：

2.在污水处理工程中需要使用到大量阀门，常用到的是用于输送污水的水阀，即排污阀，现有的排污阀在长时间使用后，阀门内壁会粘附大量污垢，如果长时间得不到有效清理会降低排污阀的出水流量，而且容易造成排污阀的堵塞。
3.为了解决现有技术中阀门不易清理易堵塞的技术问题，授权公告号为cn213982049u的一篇中国专利公开了一种防堵耐用易清洁的污水阀门，包括：水阀组件，包括水阀本体、安装在水阀本体顶部的法兰盖和安装在法兰盖上的阀门；清理组件，包括安装在水阀组件底部右侧的密封法兰、安装在密封法兰右侧的伺服电机、安装在密封法兰左侧的转轴和安装在转轴上的搅拌杆；通过水阀本体的底部左侧设置有进水管，水阀本体的右侧设有出水管，且出水管位于进水管的右上方的设置，直线型的水管的设置减少水流干涉位置可避免杂质残留；水阀本体的内腔中部还安装有限位块，且阀门安装在限位块中央的设置，有利于提高阀门的结构稳定性增加其使用寿命。
4.但是，上述污水阀门在使用过程中还存在以下几点缺陷：(1)仅在进水管内部设置了清理组件，长时间使用后在出水管内壁上会粘附有大量污垢，进而易造成出水流量的减小，不便于进行出水管内部的清理；(2)长时间使用后污水中的杂质会堆积在进水管右侧，进而易造成进水管出水口处的堵塞，需要频繁拆卸清理组件进行进水管内部清理，易造成阀门维护成本的增加。为此，我们提供了一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀，通过封闭腔、通水腔、固定架、螺纹架、流量控制组件和水平清理机构的具体设计，解决了上述背景技术中的诸多技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀，包括排污阀本体，所述排污阀本体包括中心阀体，所述中心阀体上分别连接有进水管和出水管，所述进水管与出水管同轴心设置；
8.所述中心阀体内部连接固定有同轴心的分隔盘，所述分隔盘将所述中心阀体分隔成封闭腔和通水腔，所述进水管、通水腔和出水管构成输水通道；
9.所述中心阀体内部设置有流量控制组件，所述流量控制组件用于控制所述通水腔的通闭；
10.所述进水管和出水管内部均设置有水平清理机构，所述水平清理机构与所述流量
控制组件之间相啮合；通过所述流量控制组件上移驱使所述水平清理机构旋转式水平移动，实现进水管和出水管内壁上粘附污垢的清理。
11.作为本实用新型一种优选技术方案，所述进水管和出水管内部均分别设置有固定架和螺纹架，所述固定架与螺纹架同轴心设置；所述固定架连接固定在靠近所述中心阀体位置处，所述螺纹架连接固定在远离所述中心阀体位置处。
12.作为本实用新型一种优选技术方案，所述水平清理机构包括水平传动组件，所述水平传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述固定架靠近所述流量控制组件的一侧；水平转轴，所述水平转轴连接固定在所述传动齿轮上，且其与所述固定架之间转动配合；所述水平转轴周侧面上连接固定有限位杆，所述限位杆沿所述水平转轴长度方向延伸。
13.作为本实用新型一种优选技术方案，所述水平清理机构还包括旋转式清理组件，所述旋转式清理组件包括中空连接管，所述中空连接管内壁设置有与所述限位杆一一对应的限位槽道，所述限位杆可沿所述限位槽道延伸方向滑动设置；所述中空连接管与对应位置上的螺纹架螺纹配合；两旋转刮离结构，所述旋转刮离结构均连接固定在所述中空连接管外壁上；所述旋转刮离结构包括同轴心固定在所述中空连接管外壁上的固定环，所述固定环外壁上环向均布有多个支撑杆，所述支撑杆一端连接固定有弧形刮板。
14.作为本实用新型一种优选技术方案，所述进水管内的弧形刮板与所述进水管内壁相贴合，所述出水管内的弧形刮板与所述出水管内壁相贴合；所述旋转式清理组件的其中一所述旋转刮离结构贴合在对应固定架远离所述流量控制组件的表面上，所述旋转式清理组件的另一所述旋转刮离结构贴合在对应螺纹架远离所述流量控制组件的表面上。
15.作为本实用新型一种优选技术方案，所述通水腔底部中心设置有定位凹口，所述分隔盘顶部设置有密封槽道，所述密封槽道底部设置有与所述通水腔相通的滑孔，所述滑孔两端部均设置为与所述中心阀体内壁共面的曲面结构。
16.作为本实用新型一种优选技术方案，所述流量控制组件包括与所述滑孔间隙配合的流量控制板，所述流量控制板两端面均设置为与所述中心阀体内壁贴合的曲面结构；定位盘，所述定位盘连接固定在所述流量控制板底部，且其与所述定位凹口间隙配合；所述定位盘周侧面通过支杆连接有与对应传动齿轮相啮合的驱转齿条；连接盘，所述连接盘固定在所述流量控制板顶部，所述连接盘顶部固定有与所述中心阀体螺纹配合的阀杆，该阀杆通过转动轮驱动。
17.作为本实用新型一种优选技术方案，所述流量控制组件包括与所述滑孔间隙配合的流量控制板，所述流量控制板两端面均设置为与所述中心阀体内壁贴合的曲面结构；所述流量控制板两曲面侧壁上均固定有与所述中心阀体内壁贴合的弧形刮杆；定位盘，所述定位盘连接固定在所述流量控制板底部，且其与所述定位凹口间隙配合；所述定位盘周侧面通过支杆连接有与对应传动齿轮相啮合的驱转齿条；连接盘，所述连接盘固定在所述流量控制板顶部，所述连接盘顶部固定有与所述中心阀体螺纹配合的阀杆，该阀杆通过转动轮驱动。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型在旋转阀杆实现流量控制板上移开启的过程中，通过驱转齿条的上移运动带动传动齿轮进行转动，实现旋转式清理组件在进水管及出水管内部的旋转式水平移动，从而在每次开启阀门时都能够实现阀门上的进水管和出水管内壁粘附污垢的刮落，
可有效避免污垢的长时间残留，在水流的动能下实现刮落污垢的排出，大大提高了排污阀内部的清污效率和清污效果。
20.2、本实用新型在每次开启阀门的过程中，不仅能够满足对阀门进水管和出水管内壁的清理，而且能够通过弧形刮杆的上下移动实现中心阀体内壁粘附污垢的同步清理，从而实现排污阀整个内壁上粘附污垢的快速清除，增加排污阀的清理效果。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀的结构示意图。
24.图2为排污阀内部结构示意图。
25.图3为排污阀本体的结构示意图。
26.图4为图3的结构正视图。
27.图5为水平清理机构的结构示意图。
28.图6为旋转式清理组件的结构示意图。
29.图7为图6的结构正视图。
30.图8为水平传动组件的结构示意图。
31.图9为实施例一中流量控制组件的结构示意图。
32.图10为图9的结构正视图。
33.图11为实施例二中流量控制组件的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-排污阀本体，10-中心阀体，11-进水管，12-出水管，13-分隔盘，14-封闭腔，15-通水腔，16-固定架，17-螺纹架，18-定位凹口，19-密封槽道，110-滑孔，2-流量控制组件，20-流量控制板，21-定位盘，22-驱转齿条，23-连接盘，24-阀杆，25-转动轮，26-弧形刮杆，3-水平清理机构，31-水平传动组件，310-传动齿轮，311-水平转轴，312-限位杆，32-旋转式清理组件，320-中空连接管，321-限位槽道，322-固定环，323-支撑杆，324-弧形刮板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.请参阅图1-11，本实用新型为一种应用于污水治理领域的双向自清洁直线型排污阀，包括排污阀本体1，排污阀本体1包括中心阀体10，中心阀体10上分别连接有进水管11和出水管12，进水管11与出水管12同轴心设置，由此构成一个直线型排污阀；
39.中心阀体10内部连接固定有同轴心的分隔盘13，分隔盘13将中心阀体10分隔成封闭腔14和通水腔15，封闭腔14设置在通水腔15上方，进水管11、通水腔15和出水管12构成输水通道，在通水腔15处于开启状态时能够将进水管11内的污水输送至出水管12中，再由出水管12将污水输送至后续处理构筑物中；
40.中心阀体10内部设置有流量控制组件2，流量控制组件2用于控制通水腔15的通闭；
41.进水管11和出水管12内部均设置有水平清理机构3，水平清理机构3与流量控制组件2之间相啮合；通过流量控制组件2上移驱使水平清理机构3旋转式水平移动，实现进水管11和出水管12内壁上粘附污垢的清理。
42.在本实用新型实施例中，进水管11和出水管12内部均分别设置有固定架16和螺纹架17，固定架16与螺纹架17同轴心设置；固定架16连接固定在靠近中心阀体10位置处，螺纹架17连接固定在远离中心阀体10位置处。
43.在本实用新型实施例中，水平清理机构3包括水平传动组件31，在该水平传动组件31转动的过程中，能够实现水平清理机构3对进水管11和出水管12内壁上粘附污垢的刮除，水平传动组件31包括传动齿轮310和水平转轴311，传动齿轮310设置在固定架16靠近流量控制组件2的一侧；水平转轴311连接固定在传动齿轮310上，且其与固定架16之间转动配合；水平转轴311周侧面上连接固定有限位杆312，限位杆312沿水平转轴311长度方向延伸。
44.在本实用新型实施例中，水平清理机构3还包括旋转式清理组件32，在该水平传动组件31转动的过程中，能够实现旋转式清理组件32在进水管11和出水管12内部的旋转式水平移动，旋转式清理组件32包括中空连接管320和两旋转刮离结构，中空连接管320内壁设置有与限位杆312一一对应的限位槽道321，限位杆312可沿限位槽道321延伸方向滑动设置；中空连接管320与对应位置上的螺纹架17螺纹配合，在水平传动组件31转动的过程中，利用限位杆312与限位槽道321的滑动配合作用，能够驱使中空连接管320的旋转，在此过程中中空连接管320沿着水平转轴311长度方向滑动，从而实现两旋转刮离结构的旋转式水平移动，由此实现进水管11内壁上以及出水管12内壁上粘附污垢的刮除；
45.旋转刮离结构均连接固定在中空连接管320外壁上；旋转刮离结构包括同轴心固定在中空连接管320外壁上的固定环322，固定环322外壁上环向均布有多个支撑杆323，支撑杆323一端连接固定有弧形刮板324；进水管11内的弧形刮板324与进水管11内壁相贴合，出水管12内的弧形刮板324与出水管12内壁相贴合；旋转式清理组件32的其中一旋转刮离结构贴合在对应固定架16远离流量控制组件2的表面上，旋转式清理组件32的另一旋转刮离结构贴合在对应螺纹架17远离流量控制组件2的表面上；在中空连接管320旋转的过程中，弧形刮板324沿着进水管11内壁或出水管12内壁进行旋转，弧形刮板324呈现出螺旋轨迹移动，由此实现进水管11内壁或出水管12内壁上粘附污垢的完全刮除，提高了污垢清理的效果。
46.在本实用新型实施例中，通水腔15底部中心设置有定位凹口18，分隔盘13顶部设置有密封槽道19，可在该密封槽道19内卡合放置橡胶密封条，以增加通水腔15与封闭腔14之间的密封效果，密封槽道19底部设置有与通水腔15相通的滑孔110，滑孔110两端部均设置为与中心阀体10内壁共面的曲面结构。
47.在本实用新型实施例中，流量控制组件2包括：
48.与滑孔110间隙配合的流量控制板20，通过控制流量控制板20的上下移动，实现通水腔15通水口的大小，由此实现阀门通水流量的控制，流量控制板20两端面均设置为与中心阀体10内壁贴合的曲面结构；
49.定位盘21，定位盘21连接固定在流量控制板20底部，且其与定位凹口18间隙配合，当定位盘21配合在定位凹口18中时，通水腔15处于关闭状态，此时的水压均匀作用在流量控制板20上；定位盘21周侧面通过支杆连接有与对应传动齿轮310相啮合的驱转齿条22，水平传动组件31的旋转正是通过驱转齿条22上下运动带动传动齿轮310同步转动实现的；以及
50.连接盘23，连接盘23固定在流量控制板20顶部，连接盘23顶部固定有与中心阀体10螺纹配合的阀杆24，该阀杆24通过转动轮25驱动；在旋转阀杆24实现流量控制板20上移开启的过程中，通过驱转齿条22的上移运动带动传动齿轮310进行转动，实现旋转式清理组件32在进水管11及出水管12内部的旋转式水平移动，从而在每次开启阀门时都能够实现阀门上的进水管11和出水管12内壁粘附污垢的刮落，可有效避免污垢的长时间残留，在水流的动能下实现刮落污垢的排出，大大提高了排污阀内部的清污效率和清污效果。
51.实施例二
52.在本实用新型实施例中，流量控制组件2包括：
53.与滑孔110间隙配合的流量控制板20，通过控制流量控制板20的上下移动，实现通水腔15通水口的大小，由此实现阀门通水流量的控制，流量控制板20两端面均设置为与中心阀体10内壁贴合的曲面结构；流量控制板20两曲面侧壁上均固定有与中心阀体10内壁贴合的弧形刮杆26，在流量控制板20的上下移动的过程中，弧形刮杆26能够实现中心阀体10内壁粘附污垢的刮除；
54.定位盘21，定位盘21连接固定在流量控制板20底部，且其与定位凹口18间隙配合，当定位盘21配合在定位凹口18中时，通水腔15处于关闭状态，此时的水压均匀作用在流量控制板20上；定位盘21周侧面通过支杆连接有与对应传动齿轮310相啮合的驱转齿条22，水平传动组件31的旋转正是通过驱转齿条22上下运动带动传动齿轮310同步转动实现的；以及
55.连接盘23，连接盘23固定在流量控制板20顶部，连接盘23顶部固定有与中心阀体10螺纹配合的阀杆24，该阀杆24通过转动轮25驱动；在每次开启阀门的过程中，不仅能够满足对阀门进水管11和出水管12内壁的清理，而且能够通过弧形刮杆26的上下移动实现中心阀体10内壁粘附污垢的同步清理，从而实现排污阀整个内壁上粘附污垢的快速清除，增加排污阀的清理效果。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。