一种防尘滚动轴承套圈的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及防尘滚动轴承套圈。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的组成包括有轴承套圈，轴承套圈 是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.本发明人发现，现有的防尘滚动轴承套圈在使用时，轴承套圈的结构较为简单，无法使轴承套圈适用于复杂的过程环境，轴承套圈在使用时还容易导致套圈上堆积大量的灰尘，从而影响轴承的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘滚动轴承套圈，以解决上述背景技术中提出的轴承套圈在使用时还容易导致套圈上堆积大量的灰尘，从而影响轴承的工作的问题。
5.本实用防尘滚动轴承套圈的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种防尘滚动轴承套圈，包括防尘机构与搭接结构；所述防尘机构栓接在转动结构的一侧，且转动结构与连接机构活动连接，连接机构的一侧固定连接有导流机构，转动结构包括有：插装件与挡板，插装件的一侧固定连接有挡板，防尘机构包括有防尘盖板、镂空槽a，防尘盖板的内部设有镂空槽a，防尘盖板通过镂空槽a设置在插装件的一侧；所述搭接结构呈四组设置，且四组搭接结构分别固定连接在转动结构的一侧。
7.进一步的，所述转动结构还包括：螺纹槽b、滑动槽、连接块与转动轴，螺纹槽b分别设置在挡板上；滑动槽分别设置在插装件顶部的四周；连接块分别固定连接在插装件的外壁上，且连接块上活动连接有转动轴，插装件与挡板呈阶梯状设置，其作用为，通过阶梯状设置的插装件与挡板可以有效的对轴承进行安装限位。
8.进一步的，所述连接机构包括：连接箍圈、镂空槽b、限位块、预留孔，连接箍圈的内部设有镂空槽b，且连接箍圈通过镂空槽b与转动轴活动连接，连接箍圈的一侧设有三组预留孔；连接箍圈内固定连接有限位块，且限位块的一侧与转动轴相搭接，镂空槽b与限位块呈阶梯状设置，其作用为，通过阶梯状设置的镂空槽b与限位块可以有效的对转动轴进行限位的同时，还可以防止插装件脱离出连接箍圈的内部。
9.进一步的，所述防尘机构还包括：螺纹槽a与螺栓，螺纹槽a分别呈四组设置在防尘盖板上；螺栓分别通过螺纹槽a、螺纹槽b与防尘盖板、挡板相栓接，防尘盖板采用橡胶材质，同时防尘盖板还可以通过螺栓进行拆卸，可以有效的对轴承内的灰尘进行清理。
10.进一步的，所述搭接结构呈四组设置，且四组搭接结构分别包括：固定板、搭接块、通孔、导向柱与弹性件，固定板分别固定连接在插装件的顶部，固定板的一侧同时固定连接有两组导向柱；搭接块上设有通孔，搭接块通过通孔与导向柱滑动连接；弹性件活动连接在导向柱上，且弹性件的两端分别与固定板、搭接块相贴合，弹性件采用弹簧，搭接块的一侧
设有一定坡度，其作用为，当轴承内部机构安装时，搭接块还可以弹性件自动进行往复运动，便于快速的对插装件内的物体进行固定。
11.进一步的，所述导流机构包括：第一导管、第二导管、第三导管，第一导管、第二导管与第三导管分别通过预留孔与连接箍圈固定连接，第一导管、第二导管与第三导管分别呈阶梯状设置，其作用为，通过阶梯状设置第一导管、第二导管与第三导管可以区别向轴承内加入润滑剂。
12.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
13.1.本实用新型防尘机构的设置，防尘盖板采用橡胶材质，同时防尘盖板还可以通过螺栓进行拆卸，防止灰尘进入到轴承内部的同时，还可以有效的对轴承内的灰尘进行清理，从而有效的保证轴承的工作效率。
14.2.本实用新型导流机构的设置，通过第一导管、第二导管、第三导管可以使润滑材料进入到连接箍圈的内部，可以进一步的保证了轴承在工作时的工作效率，并对轴承进行保养，增长轴承的使用寿命，降低使用成本。
15.3.本实用新型搭接结构的设置，通过搭接块可以快速的对轴承内的零件进行固定，且搭接块还可以通过弹性件自动向一端进行滑动，固定方式较为简易的同时，还便于对轴承进行组装。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图
18.图3为本实用新型防尘机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型连接机构的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型搭接结构的结构示意图；
21.图6为本实用新型转动结构的结构示意图；
22.图7为本实用新型导流机构的结构示意图。
23.图中：
24.1、防尘机构；101、防尘盖板；102、镂空槽a；103、螺纹槽a；104、螺栓；
25.2、连接机构；201、连接箍圈；202、镂空槽b；203、限位块；204、预留孔；
26.3、转动结构；301、插装件；302、挡板；303、螺纹槽b；304、滑动槽；305、连接块；306、转动轴；
27.4、搭接结构；401、固定板；402、搭接块；403、通孔；404、导向柱；405、弹性件；
28.5、导流机构；501、第一导管；502、第二导管；503、第三导管。
具体实施方式
29.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
30.参见图1至附图7，一种防尘滚动轴承套圈，包括有防尘机构1与搭接结构4；所述防尘机构1栓接在转动结构3的一侧，且转动结构3与连接机构2活动连接，连接机构2的一侧固定连接有导流机构5，转动结构3包括有：插装件301与挡板302，插装件301的一侧固定连接有挡板302，防尘机构1包括有防尘盖板101、镂空槽a102，防尘盖板101的内部设有镂空槽a102，防尘盖板101通过镂空槽a102设置在插装件301的一侧；所述搭接结构4呈四组设置，且四组搭接结构4分别固定连接在转动结构3的一侧。
31.如图6所示，其中，转动结构3还包括：螺纹槽b303、滑动槽304、连接块305与转动轴306，螺纹槽b303分别设置在挡板302上；滑动槽304分别设置在插装件301顶部的四周；连接块305分别固定连接在插装件301的外壁上，且连接块305上活动连接有转动轴306。
32.如图4所示，其中，连接机构2包括：连接箍圈201、镂空槽b202、限位块203、预留孔204，连接箍圈201的内部设有镂空槽b202，且连接箍圈201通过镂空槽b202与转动轴306活动连接，连接箍圈201的一侧设有三组预留孔204；连接箍圈201内固定连接有限位块203，且限位块203的一侧与转动轴306相搭接。
33.如图3所示，其中，防尘机构1还包括：螺纹槽a103与螺栓104，螺纹槽a103分别呈四组设置在防尘盖板101上；螺栓104分别通过螺纹槽a103、螺纹槽b303与防尘盖板101、挡板302相栓接，防尘盖板101采用橡胶材质，同时防尘盖板101还可以通过螺栓104进行拆卸，防止灰尘进入到轴承内部的同时，还可以有效的对轴承内的灰尘进行清理，从而有效的保证轴承的工作效率。
34.如图5所示，其中，搭接结构4呈四组设置，且四组搭接结构4分别包括：固定板401、搭接块402、通孔403、导向柱404与弹性件405，固定板401分别固定连接在插装件301的顶部，固定板401的一侧同时固定连接有两组导向柱404；搭接块402上设有通孔403，搭接块402通过通孔403与导向柱404滑动连接；弹性件405活动连接在导向柱404上，且弹性件405的两端分别与固定板401、搭接块402相贴合，通过搭接块402可以快速的对轴承内的零件进行固定，且搭接块402还可以通过弹性件405自动向一端进行滑动，固定方式较为简易的同时，还便于对轴承进行组装。
35.如图7所示，其中，导流机构5包括：第一导管501、第二导管502、第三导管503，第一导管501、第二导管502与第三导管503分别通过预留孔204与连接箍圈201固定连接，通过第一导管501、第二导管502、第三导管503可以使润滑材料进入到连接箍圈201的内部，可以进一步的保证了轴承在工作时的工作效率，并对轴承进行保养，增长轴承的使用寿命，降低使用成本。
36.本实施例的工作原理：
37.本实行新型中，插装件301可以围绕着转动轴306在连接箍圈201内进行转动，同时，当插装件301内连接零件时，搭接块402可以通过顶部所设置的坡度自动进行回收，同时当零件经过后，还可以通过弹性件405控制搭接块402自动进行复位，便于通过搭接块402对零件进行固定，完成轴承内部的零件进行组装，还可以将轴承固定在物品的一端，固定方式较为简易的同时，还便于对零件进行拆卸，防尘盖板101还可以通过螺栓104进行拆卸，通过防尘盖板101可以有效的避免灰尘进入到轴承的内部，同时拆卸防尘盖板101后，还可以对轴承内的灰尘进行清理，通过导流机构5，还可以控制润滑剂进入到轴承的内部，进一步的提高了轴承的使用寿命。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。