防粉尘进入轴承腔体的结构的制作方法

1.本实用新型涉及转轴配件技术领域，具体为防粉尘进入轴承腔体的结构。


背景技术：

2.现有的同类设备大多采用填料密封或防尘圈密封。
3.1、使用填料密封工作时，要定期压密填料，压缩量不易控制，过紧，摩擦阻力过大，可能烧轴(特别是高速旋转轴)；过松，起不到防尘作用，同时结构体积相对过大；
4.2、使用防尘圈密封工作时，它不适合高速旋转轴的动密封，线速度大，将转轴可能线性烧伤，同时随着转轴温度的不断升高和传递，影响到润滑轴承的油脂流动性升高，漏失量增大，补加润滑脂不及时，轴承会意处失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防粉尘进入轴承腔体的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.防粉尘进入轴承腔体的结构，包括搅拌器，所述搅拌器内安装有转轴，所述转轴上安装有轴承座；
8.所述转轴与轴承座的连接处安装有叶轮和轴套，所述叶轮包括轮盘以及用于进风的齿槽；
9.所述转轴与轴承座的连接处还安装有迷宫套，所述迷宫套套设于轴套上。
10.作为优选，所述搅拌器为密封结构，且内部设置有用于存放粉料的粉料区。
11.作为优选，所述轮盘上开设有与所述转轴尺寸相适配且插接配合的轴孔。
12.作为优选，所述轴承座内安装有与所述转轴同轴连接的轴承，且所述转轴套设于轴承的内环中。
13.作为优选，所述轴套与轴承座之间留有便于进入空气的进风口。
14.作为优选，所述叶轮采用球磨铸铁、青铜、不锈钢或锰青铜材料制成，且表面涂设有防腐耐磨涂料。
15.作为优选，所述防腐耐磨涂料的厚度为0.2-0.5mm，具体采用橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃或陶瓷防腐耐磨材料。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本防粉尘进入轴承腔体的结构中，在转轴端部安装一个叶轮，利用转轴的高速旋转，在迷宫套与转轴间隙形成的环形空间内产生一定的风压，同时由于转轴的高速旋转，带动环形间隙里的气体作同向高速运动，气体中混入的粉尘颗粒将获得较大的动能，会克服自重沉降，同时由于转轴与轴承间的间隙很小，物理意思上也对粉尘产生一定的阻尼作用，这样结构就对粉尘产生了有效阻尼，起到防尘作用。
18.2、本防粉尘进入轴承腔体的结构中，叶轮采用球磨铸铁、青铜、不锈钢或锰青铜材
料制成，使用寿命长，且表面涂设有防腐耐磨涂料，防腐耐磨涂料的厚度为0.2-0.5mm，具体采用橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃或陶瓷防腐耐磨材料，提高防磨耐磨效果，延长使用寿命，降低维修成本。
19.3、本防粉尘进入轴承腔体的结构中，结构简单，不需要较大的空间安装，适应范围广，且安装后，不需在使用中作任何调整；解决了传统密封因摩擦产生的热，对转轴及轴承的影响，特别是对高转速，大线速度运转的轴，无法使用填料或防尘圈密封的场合，提供了有效密封防尘可能。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型叶轮的构示意图。
23.图中各标号的含义：
24.1、搅拌器；
25.2、转轴；
26.3、轴套；
27.4、叶轮；41、轮盘；42、齿槽；43、轴孔；
28.5、轴承；
29.6、迷宫套；
30.7、轴承座；
31.8、进风口；
32.9、粉料区。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.防粉尘进入轴承腔体的结构，如图1和图2所示，包括搅拌器1，搅拌器1内安装有转轴2，转轴2上安装有轴承座7；转轴2与轴承座7的连接处安装有叶轮4和轴套3，叶轮4包括轮盘41以及用于进风的齿槽42；
36.转轴2与轴承座7的连接处还安装有迷宫套6，迷宫套6套设于轴套3上，在转轴2端部安装一个叶轮4，利用转轴2的高速旋转，在迷宫套6与转轴2间隙形成的环形空间内产生
一定的风压，同时由于转轴2的高速旋转，带动环形间隙里的气体作同向高速运动，气体中混入的粉尘颗粒将获得较大的动能，会克服自重沉降，同时由于转轴2与轴承间的间隙很小，物理意思上也对粉尘产生一定的阻尼作用，这样结构就对粉尘产生了有效阻尼，起到防尘作用。
37.值得说明的是，搅拌器1为密封结构，且内部设置有用于存放粉料的粉料区9。
38.进一步的，轮盘41上开设有与转轴2尺寸相适配且插接配合的轴孔43，便于进行安装或拆卸，在损坏后便于更换，节约维修成本。
39.具体的，轴承座7内安装有与转轴2同轴连接的轴承5，且转轴2套设于轴承5的内环中。轴套3与轴承座7之间留有便于进入空气的进风口8。
40.此外，叶轮4采用球磨铸铁、青铜、不锈钢或锰青铜材料制成，使用寿命长，且表面涂设有防腐耐磨涂料，防腐耐磨涂料的厚度为0.2-0.5mm，具体采用橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃或陶瓷防腐耐磨材料，提高防磨耐磨效果，延长使用寿命，降低维修成本。
41.本实用新型针对现有粉体混合设备几类动态防尘装置不足或缺陷，采用在转轴上安装叶轮4，利用高速旋转轴产生的动能，在轴套间隙内产生一定的风压和含粉尘的环形气流，由于粉尘粒子具有一定的动能克服自重沉降；轴与轴套间的较小间隙对粉尘进入的阻碍，起到对粉尘的有效阻尼，它解决了：
42.1、由于结构简单，不需要较大的空间安装，所以它的适应范围广，且安装后，不需在使用中作任何调整；
43.2、解决了传统密封因摩擦产生的热，对转轴及轴承的影响，特别是对高转速，大线速度运转的轴，无法使用填料或防尘圈密封的场合，提供了有效密封防尘可能。
44.本实用新型防粉尘进入轴承腔体的结构的工作原理：运作时，叶轮4高速右旋，气体从周边进风口吸入，在转轴2周边产生正压，气体进入轴套3和转轴2间的环间隙，向外经迷宫6和轴套3的环形间隙流出，当出口有粉料封堵时，便在环形间隙间产生一定压力，同时转轴高速旋转带动含粉尘粒子环形气流如图示同向高速旋转，粉尘粒获得一定的转动能，不会因自重沉降，轴套与转轴间、轴套与迷宫套间的间隙很小，对粉尘具有一定的阻尼作用，使进入轴套间的粉尘量有限，这样结构便起到很好的密封作用。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。