一种新型的闸阀的制作方法

本技术涉及闸阀，具体为一种新型的闸阀。

背景技术：

1、闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀又分为刚性闸阀和弹性闸阀。

2、现有的闸阀在使用中，当闸阀发生损坏时，需要对闸阀进行拆卸维修，而在对其进行安装和拆卸十分不便，且闸阀大多通过螺纹固定方式进行连接，其在使用时间长了之后容易出现松动，从而容易引发渗水的风险，并且一般的闸阀在使用不具有过滤的效果，实用性不高，不能很好的满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的闸阀。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体包括阀体、阀盖以及阀芯，所述阀体顶端设置安装槽，所述安装槽槽底设置固定槽，所述阀体与固定槽槽底对应位置设置第一阀槽，所述阀体前后两侧分别设置水管，所述水管与第一阀槽连通，所述阀盖与安装槽相适配，所述阀盖底端与固定槽对应位置设置固定柱，所述固定柱底端设置第二阀槽，所述第二阀槽内转动设置阀芯，所述阀芯分别与第一阀槽以及第二阀槽相适配，所述第二阀槽与水管对应位置设置连接槽，所述阀芯左右两侧设置连通孔，所述阀盖与安装槽侧壁之间设置安装装置，所述阀盖顶端设置驱动孔，所述驱动孔贯穿所述固定柱，所述驱动孔内设置驱动杆，所述阀芯顶端与驱动孔对应位置设置滑槽，所述驱动杆底端伸入滑槽内且与滑槽侧壁滑动连接，所述驱动杆侧壁设置限位装置。

5、为了便于手动控制驱动杆进行移动以及转动，本实用新型改进有，所述阀盖顶端设置驱动盘，所述驱动杆顶端与驱动盘连接。

6、为了便于对驱动杆进行限位，从而防止因误触导致驱动杆转动，进而对闸阀本体的密封以及连通产生影响，本实用新型改进有，限位装置包括限位板、限位块以及限位弹簧，所述固定柱与驱动孔对应位置设置限位空腔，所述驱动孔贯穿限位空腔，所述限位空腔底端设置限位槽，所述限位板中间位置设置限位孔，所述限位板通过限位孔套装在固定柱侧壁，所述限位孔侧壁与驱动杆转动连接，所述限位板与限位空腔顶端之间设置限位弹簧，所述限位板底端与限位槽对应位置转动设置限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述驱动杆与限位块固定连接。

7、为了便于对阀盖进行安装以及拆卸，从而便于对阀芯进行检修，同时防止使用时间长了之后阀盖发生松动或者脱落，本实用新型改进有，所述安装装置包括定位盘、扭簧、定位杆、定位块以及转盘，所述阀盖位于驱动柱周侧均布定位空腔，所述定位空腔远离驱动杆一端设置定位孔，所述定位空腔内转动设置定位盘，所述定位盘侧壁设置定位块，所述定位块远离定位盘一端穿过定位孔伸出阀盖，所述定位盘顶端设置定位杆，所述定位杆顶端穿过定位空腔侧壁伸出阀盖，所述定位杆侧壁设置扭簧，所述扭簧两端分别与定位空腔顶端以及定位盘连接，所述阀盖顶端转动设置转盘，所述定位杆顶端与转盘连接，所述安装槽侧壁与定位块对应位置设置定位槽，所述定位槽前侧侧壁设置弧形槽。

8、为了便于提升驱动盘的防滑性能，本实用新型改进有，所述驱动盘侧壁设置防滑纹。

9、为了便于对水管内流通的水进行过滤，本实用新型改进有，所述连通孔内设置过滤网。

10、为了便于提升阀盖与阀体之间的密封性能，从而防止渗水的情况发生，本实用新型改进有，所述阀盖底端位于固定柱周侧设置密封圈。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的闸阀，具备以下有益效果：

13、该新型的闸阀，通过安装装置的设置，操作人员将阀体放入安装槽内之后，操作人员控制转盘转动，从而通过定位杆以及定位盘带动定位块移动，从而使得定位块远离定位盘一端伸入定位槽内，从而便于对阀盖进行安装以及拆卸，从而便于对阀芯进行检修，同时防止使用时间长了之后阀盖发生松动或者脱落。通过限位装置的设置，便于使得驱动杆带动阀芯转动到合适的位置后对驱动杆进行限位，从而防止因误触导致驱动杆转动，进而对闸阀本体的密封以及连通产生影响。

技术特征：

1.一种新型的闸阀，包括闸阀本体，其特征在于：所述闸阀本体包括阀体(1)、阀盖(2)以及阀芯(3)，所述阀体(1)顶端设置安装槽(4)，所述安装槽(4)槽底设置固定槽(5)，所述阀体(1)与固定槽(5)槽底对应位置设置第一阀槽(6)，所述阀体(1)前后两侧分别设置水管(7)，所述水管(7)与第一阀槽(6)连通，所述阀盖(2)与安装槽(4)相适配，所述阀盖(2)底端与固定槽(5)对应位置设置固定柱(8)，所述固定柱(8)底端设置第二阀槽(9)，所述第二阀槽(9)内转动设置阀芯(3)，所述阀芯(3)分别与第一阀槽(6)以及第二阀槽(9)相适配，所述第二阀槽(9)与水管(7)对应位置设置连接槽(10)，所述阀芯(3)左右两侧设置连通孔(11)，所述阀盖(2)与安装槽(4)侧壁之间设置安装装置，所述阀盖(2)顶端设置驱动孔，所述驱动孔贯穿所述固定柱(8)，所述驱动孔内设置驱动杆(12)，所述阀芯(3)顶端与驱动孔对应位置设置滑槽，所述驱动杆(12)底端伸入滑槽内且与滑槽侧壁滑动连接，所述驱动杆(12)侧壁设置限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)顶端设置驱动盘(13)，所述驱动杆(12)顶端与驱动盘(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的闸阀，其特征在于：限位装置包括限位板(14)、限位块(15)以及限位弹簧(16)，所述固定柱(8)与驱动孔对应位置设置限位空腔，所述驱动孔贯穿限位空腔，所述限位空腔底端设置限位槽(17)，所述限位板(14)中间位置设置限位孔，所述限位板(14)通过限位孔套装在固定柱(8)侧壁，所述限位孔侧壁与驱动杆(12)转动连接，所述限位板(14)与限位空腔顶端之间设置限位弹簧(16)，所述限位板(14)底端与限位槽(17)对应位置转动设置限位块(15)，所述限位块(15)与限位槽(17)相适配，所述驱动杆(12)与限位块(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的闸阀，其特征在于：所述安装装置包括定位盘(18)、扭簧(19)、定位杆(20)、定位块(21)以及转盘(22)，所述阀盖(2)位于驱动柱周侧均布定位空腔，所述定位空腔远离驱动杆(12)一端设置定位孔，所述定位空腔内转动设置定位盘(18)，所述定位盘(18)侧壁设置定位块(21)，所述定位块(21)远离定位盘(18)一端穿过定位孔伸出阀盖(2)，所述定位盘(18)顶端设置定位杆(20)，所述定位杆(20)顶端穿过定位空腔侧壁伸出阀盖(2)，所述定位杆(20)侧壁设置扭簧(19)，所述扭簧(19)两端分别与定位空腔顶端以及定位盘(18)连接，所述阀盖(2)顶端转动设置转盘(22)，所述定位杆(20)顶端与转盘(22)连接，所述安装槽(4)侧壁与定位块(21)对应位置设置定位槽，所述定位槽前侧侧壁设置弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种新型的闸阀，其特征在于：所述驱动盘(13)侧壁设置防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种新型的闸阀，其特征在于：所述连通孔(11)内设置过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种新型的闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)底端位于固定柱(8)周侧设置密封圈(23)。

技术总结
本技术涉及闸阀技术领域，具体为一种新型的闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体包括阀体、阀盖以及阀芯，所述阀体顶端设置安装槽，所述安装槽槽底设置固定槽，所述阀体与固定槽槽底对应位置设置第一阀槽，所述阀体前后两侧分别设置水管，所述水管与第一阀槽连通，所述阀盖与安装槽相适配，所述阀盖底端与固定槽对应位置设置固定柱，所述固定柱底端设置第二阀槽，所述第二阀槽内转动设置阀芯，所述阀芯分别与第一阀槽以及第二阀槽相适配，通过限位装置的设置，便于使得驱动杆带动阀芯转动到合适的位置后对驱动杆进行限位，从而防止因误触导致驱动杆转动，进而对闸阀本体的密封以及连通产生影响。

技术研发人员：吴文涛
受保护的技术使用者：江苏科源阀门制造有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/13