一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机的制作方法

1.本实用新型涉及封端机技术领域，具体为一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机。


背景技术：

2.电子器件是指在真空、气体或固体中，利用和控制电子运动规律而制成的器件。分为电真空器件、充气管器件和固态电子器件。在模拟电路中作整流、放大、调制、振荡、变频、锁相、控制、相关等作用；在数字电路中作采样、限幅、逻辑、存储、计数、延迟等用。充气管器件主要作整流、稳压和显示之用。固态电子器件如集成电路。电子器件在加工的过程中需要使用封端机对其上的塑料外壳进行封端操作。
3.现有电子器件加工用封端机，是利用其上的加热封压板对工件的端面进行加热封端，在对电子器件上的塑料外壳进行封端之后，加热封压板的表面可能会粘附少许烫化的塑料，缺乏能及时清除加热封压板表面粘附的塑料的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机，解决了封端机是利用其上的加热封压板对工件的端面进行加热封端，在对电子器件上的塑料外壳进行封端之后，加热封压板的表面可能会粘附少许烫化的塑料，缺乏能及时清除加热封压板表面粘附的塑料的结构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机，包括控制座，所述控制座的顶部左右两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定设置有顶板，两个所述侧板相互远离的一侧中间均固定设置有液压杆，两个所述液压杆相互靠近的一侧均贯穿对应侧板固定连接有衔接块，两个所述衔接块相互靠近的一侧上下部均固定设置有弹簧，同侧两个所述弹簧远离侧板的一端之间固定设置有耐热板，所述耐热板远离侧板的一侧固定设置有加热封压板，两个所述侧板相互远离的一侧且位于液压杆的上下方均设置有功能筒组件，所述控制座的顶部中间固定设置有t型块，所述t型块的顶部滑动套设有滑块，所述控制座的顶部且位于t型块的前方固定设置有前挡板，所述前挡板与滑块之间通过电动伸缩杆固定连接，所述滑块的顶部中间固定设置有支杆，所述支杆的顶部固定设置有下夹板，所述下夹板的左右两侧均滑动贯穿有限位柱，两个所述限位柱的顶部之间固定设置有上夹板，两个所述限位柱的外部均套设有伸缩弹簧。
6.优选的，每个所述功能筒组件均包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在对应侧板上，所述活塞筒的内部滑动设置有活塞。
7.优选的，所述活塞靠近侧板的一侧固定设置有推杆，所述推杆远离活塞的一端贯穿侧板固定连接在相邻衔接块的侧壁上。
8.优选的，所述活塞筒的底部远离侧板的一侧固定设置有导气管，所述导气管远离活塞筒的一端贯穿侧板固定连接有汇通盘。
9.优选的，所述汇通盘靠近加热封压板的一侧均匀固定设置有若干通气端，所述活塞筒、导气管、汇通盘以及通气端的内部之间处于连通状态。
10.优选的，所述伸缩弹簧固定连接在下夹板与上夹板之间。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.（1）、该具有缓冲性能的电子器件加工用封端机，通过在同侧两个弹簧远离侧板的一端之间固定设置有耐热板，耐热板远离侧板的一侧固定设置有加热封压板，两个侧板相互远离的一侧且位于液压杆的上下方均设置有功能筒组件，控制座的顶部中间固定设置有t型块，t型块的顶部滑动套设有滑块，控制座的顶部且位于t型块的前方固定设置有前挡板，前挡板与滑块之间通过电动伸缩杆固定连接，滑块的顶部中间固定设置有支杆，支杆的顶部固定设置有下夹板，下夹板的左右两侧均滑动贯穿有限位柱，两个限位柱的顶部之间固定设置有上夹板，两个限位柱的外部均套设有伸缩弹簧，通过衔接块、活塞筒、推杆以及导气管之间的相互配合，封端结束液压杆带动衔接块移动，进而推动活塞，过程中将活塞筒内部的气体经过导气管、汇通盘最终通过通气端排出，吹向加热封压板的表面，使粘在加热封压板上的塑料快速冷却结块，以便将其吹走，实现清除的目的。
14.（2）、该具有缓冲性能的电子器件加工用封端机，通过在控制座的顶部左右两侧均固定设置有侧板，两个侧板的顶部之间固定设置有顶板，两个侧板相互远离的一侧中间均固定设置有液压杆，两个液压杆相互靠近的一侧均贯穿对应侧板固定连接有衔接块，两个衔接块相互靠近的一侧上下部均固定设置有弹簧，弹簧的设置使加热封端的过程中具有一定的缓冲性能，实用性较强，具有推广的价值和意义。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型功能筒组件的剖面图。
18.图中：1、控制座；2、侧板；3、顶板；4、液压杆；5、衔接块；6、弹簧；7、耐热板；8、加热封压板；9、功能筒组件；91、活塞筒；92、活塞；93、推杆；94、导气管；95、汇通盘；96、通气端；10、t型块；11、滑块；12、前挡板；13、电动伸缩杆；14、支杆；15、下夹板；16、限位柱；17、上夹板；18、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供两种技术方案：
21.如图1-2示出了第一种实施方式：一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机，包括控制座1，控制座1的顶部左右两侧均固定设置有侧板2，两个侧板2的顶部之间固定设置有顶板3，两个侧板2相互远离的一侧中间均固定设置有液压杆4，两个液压杆4相互靠近的一侧均贯穿对应侧板2固定连接有衔接块5，两个衔接块5相互靠近的一侧上下部均固定设置有弹簧6，同侧两个弹簧6远离侧板2的一端之间固定设置有耐热板7，耐热板7远离侧板2的一侧固定设置有加热封压板8，两个侧板2相互远离的一侧且位于液压杆4的上下方均设置有功能筒组件9，控制座1的顶部中间固定设置有t型块10，t型块10的顶部滑动套设有滑块11，控制座1的顶部且位于t型块10的前方固定设置有前挡板12，前挡板12与滑块11之间通过电动伸缩杆13固定连接，滑块11的顶部中间固定设置有支杆14，支杆14的顶部固定设置有下夹板15，下夹板15的左右两侧均滑动贯穿有限位柱16，两个限位柱16的顶部之间固定设置有上夹板17，两个限位柱16的外部均套设有伸缩弹簧18。
22.通过衔接块5、活塞筒91、推杆93以及导气管94之间的相互配合，封端结束液压杆4带动衔接块5移动，进而推动活塞92，过程中将活塞筒91内部的气体经过导气管94、汇通盘95最终通过通气端96排出，吹向加热封压板8的表面，使粘在加热封压板8上的塑料快速冷却结块，以便将其吹走，实现清除的目的。
23.如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种具有缓冲性能的电子器件加工用封端机，每个功能筒组件9均包括活塞筒91，活塞筒91固定连接在对应侧板2上，活塞筒91的内部滑动设置有活塞92，活塞92靠近侧板2的一侧固定设置有推杆93，推杆93远离活塞92的一端贯穿侧板2固定连接在相邻衔接块5的侧壁上，活塞筒91的底部远离侧板2的一侧固定设置有导气管94，导气管94远离活塞筒91的一端贯穿侧板2固定连接有汇通盘95，汇通盘95靠近加热封压板8的一侧均匀固定设置有若干通气端96，活塞筒91、导气管94、汇通盘95以及通气端96的内部之间处于连通状态，伸缩弹簧18固定连接在下夹板15与上夹板17之间。
24.弹簧6的设置使加热封端的过程中具有一定的缓冲性能，实用性较强，具有推广的价值和意义。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，将上夹板17向上拉动，伸缩弹簧18被拉伸，使下夹板15与上夹板17之间的空间变大，然后将待封端的塑料外壳放置在下夹板15与上夹板17之间，松开对上夹板17的拉动，在伸缩弹簧18的作用下下夹板15和上夹板17将塑料外壳夹固住，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13将滑块11向后推动，塑料外壳随之移动，当塑料外壳的一端被移动到两个加热封压板8之间，使电动伸缩杆13停止工作，启动液压杆4，液压杆4推动衔接块5和加热封压板8向塑料外壳靠近，两个加热封压板8相互配合对塑料外壳的一端实现封端处理，封端结束液压杆4带动衔接块5恢复原位，过程中推动推杆93，进而推动活塞92，将活塞筒91内部的气体经过导气管94、汇通盘95最终通过通气端96排出，吹向加热封压板8的表面，使粘在加热封压板8上的少许塑料快速冷却结块，最终被吹走以便之后正常使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。