一种天然气输送管道安装用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气输送技术领域，尤其涉及一种天然气输送管道安装用固定装置。


背景技术：

2.天然气在石油地质学中，通常指油田气和气田气，作为目前最为常用的生活燃料，在天然气开采过程中，需要使用大量的天然气输送管道，而在管道使用过程中，通常都是架设使用。
3.现有技术中对于天然气输送管道的架设多为直接采用承载槽进行支撑，但管道在承载槽内无法得到有效固定，且对管径不同管道的固定效果较差，在长时间的使用过程中，这使得架设的天然气输送管道可能会发生一定的偏移，使天然气输送管道的正常工作状态发生改变，可能导致天然气输送管道工作状态不稳定，进而影响到天然气输送管道正常安全的工作过程。


技术实现要素：

4.为解决了现有技术中直接采用承载槽支撑天然气输送管道的方式，不仅无法有效固定管道，且对管径不同管道的固定效果差的技术问题，本实用新型提供一种天然气输送管道安装用固定装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种天然气输送管道安装用固定装置，包括承载槽以及设置在所述承载槽底部用于支撑在一支撑面上的支撑杆；所述承载槽的槽口内相对设置有两个呈弧形的夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持固定所述天然气输送管道的夹持空间；
6.所述承载槽的槽壁具有中空腔，所述中空腔内设置有用于调节两个所述夹板之间夹距的调距机构。
7.作为上述方案的进一步改进，所述调距机构包括转动设置在所述中空腔内的套筒，所述套筒的一端螺纹穿插有螺杆，所述螺杆的一端穿出所述中空腔、并连接其中一个所述夹板，该夹板与相邻的所述承载槽槽壁之间设置有伸缩杆；
8.所述套筒的外侧套设有齿轮，所述中空腔内设置有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条的下方设置有沿所述中空腔的腔体延伸方向弯折延伸的塞槽，所述塞槽内的两端分别设置有活塞一和活塞二，位于所述活塞一和活塞二之间的所述塞槽内收容有液压油；
9.所述齿条的底部设置有连杆一，所述连杆一的另一端连接所述活塞一；所述活塞二的一侧设置有连杆二，所述连杆二的另一端连接另一个所述夹板；位于所述塞槽内的所述连杆二外侧套设有弹簧一。
10.作为上述方案的更进一步改进，所述承载槽上转动穿插有转轴，所述转轴的一端伸入所述中空腔内、并与所述套筒的另一端固定相连；所述转轴的另一端位于所述承载槽外侧、并连接有转盘，所述转盘的盘面上穿插有插杆，所述承载槽上开设有与所述插杆相配
合的插槽。
11.作为上述方案的更进一步改进，所述转盘的盘面上周向环绕开设有多个供所述插杆穿过的杆孔。
12.作为上述方案的更进一步改进，所述插杆的杆体上开设有珠槽，所述珠槽内通过弹簧二连接有顶珠，所述插槽内开设有与所述顶珠相配合的顶槽。
13.作为上述方案的更进一步改进，当所述弹簧二未发生形变时，所述顶珠的珠心与所述珠槽的槽口相齐平。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型的天然气输送管道安装用固定装置，通过承载槽内增设的两个夹板以及用于调节两个所述夹板之间夹距的调距机构，不仅可实现对管道的有效固定，还可提高对管径不同管道的固定效果，并且方便管道在支撑槽内的拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的天然气输送管道安装用固定装置的剖面结构示意图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为图1中b处放大的结构示意图；
19.图4为图2中c处放大的结构示意图。
20.主要符号说明：
21.1、承载槽；2、支撑杆；3、支撑面；4、夹板；5、中空腔；6、转轴；7、套筒；8、螺杆；9、伸缩杆；10、齿轮；11、齿条；12、塞槽；13、活塞一；14、连杆一；15、活塞二；16、连杆二；17、弹簧一；18、转盘；19、插杆；20、杆孔；21、插槽；22、珠槽；23、弹簧二；24、顶珠；25、顶槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请结合图1至图4，天然气输送管道安装用固定装置，包括承载槽1以及设置在承载槽1底部用于支撑在一支撑面3上的支撑杆2。本实施例中承载槽1呈u形结构。承载槽1的槽口内相对设置有两个呈弧形的夹板4，两个夹板4之间形成用于夹持固定天然气输送管道的夹持空间。
24.承载槽1的槽壁具有中空腔5，中空腔5内设置有用于调节两个夹板4之间夹距的调距机构。
25.调距机构包括转动设置在中空腔5内的套筒7，套筒7的一端螺纹穿插有螺杆8，螺杆8的一端穿出中空腔5、并连接其中一个夹板4，该夹板4与相邻的承载槽1槽壁之间设置有伸缩杆9，伸缩杆9可避免螺杆8跟随套筒7转动，使螺杆8在套筒7的带动下，从套筒7中伸出或者缩入套筒7内。通过驱使套筒7转动，使其与螺杆8之间相互螺纹作用带动相应的夹板4，使夹板4在水平方向上移动。
26.套筒7的外侧套设有齿轮10，中空腔5内设置有与齿轮10相配合的齿条11，齿条11
的下方设置有沿中空腔5的腔体延伸方向弯折延伸的塞槽12，本实施例中塞槽12的延伸方向与中空腔5一致，则塞槽12呈u形结构。塞槽12内的两端分别设置有活塞一13和活塞二15，位于活塞一13和活塞二15之间的塞槽12内收容有液压油。
27.齿条11的底部设置有连杆一14，连杆一14的另一端连接活塞一13。活塞二15的一侧设置有连杆二16，连杆二16的另一端连接另一个夹板4。位于塞槽12内的连杆二16外侧套设有弹簧一17。当活塞二15通过连杆二16带动相应的夹板4朝着天然气输送管道运动时，会压缩弹簧一17。弹簧一17可在需要将天然气输送管道从两个夹板4之间拆出时，释放其弹力推动活塞二15带动连杆二16以及相应的夹板4反向运动，从而方便天然气输送管道从夹板4间的拆出。
28.承载槽1上转动穿插有转轴6，转轴6的一端伸入中空腔5内、并与套筒7的另一端固定相连。转轴6的另一端位于承载槽1外侧、并连接有转盘18，转盘18的盘面上穿插有插杆19，承载槽1上开设有与插杆19相配合的插槽21。通过将插杆19插入插槽21可阻止转盘18转动。
29.转盘18的盘面上周向环绕开设有多个供插杆19穿过的杆孔20。
30.插杆19的杆体上开设有珠槽22，珠槽22内通过弹簧二23连接有顶珠24，插槽21内开设有与顶珠24相配合的顶槽25。
31.当弹簧二23未发生形变时，顶珠24的珠心与珠槽22的槽口相齐平。
32.本实用新型的工作原理具体为，使用时，将承载槽1穿置在天然气输送管道的底部，使天然气输送管道位于两个夹板4之间，通过插杆19转动转盘18、转轴6、套筒7，使套筒7与螺杆8之间相互螺纹作用，并在伸缩杆9的限位作用下，使螺杆8从套筒7内伸出以带动其中一个夹板4朝向天然气输送管道运动，与此同时，套筒7转动可同步带动齿轮10转动，齿轮10通过其与齿条11的啮合作用带动齿条11向下运动，齿条11通过连杆一14带动活塞一13在塞槽12内运动，以挤压塞槽12内的液压油，并将挤压力传递给活塞二15，使活塞二15通过连杆二16带动另一个夹板4同步朝着天然气输送管道运动并压缩弹簧一17，使天然气输送管道被夹持固定在两个夹板4之间，最后在转盘18上选择与插槽21相对应的杆孔20将插杆19插入，使插杆19插入插槽21内，完成天然气输送管道在夹持后位置的固定。
33.当插杆19刚与插槽21接触时，顶珠24会受到来自插槽21槽壁的挤压力，并被挤压入珠槽22内且弹簧二23压缩，而当插杆19完全插入插槽21内时，顶珠24与顶槽25的位置相对应，则顶珠24不再受到来自插槽21槽壁的挤压力，弹簧二23弹力释放推动顶珠24进入顶槽25内，实现顶珠24与顶槽25之间的卡接配合，使插杆19与插槽21之间的连接紧固可靠。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。